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根据铝合金底座压铸件结构特点,开发了斜导柱侧抽芯-双分型面压铸模.模具选择斜导柱与滑块同在定模的侧抽芯机构,利用拉杆定距分型,使斜导柱与滑块不分离.浇注系统选用4个侧浇口同时进料,浇口套内设3个螺旋槽,开模时利用压射冲头推力,浇口套余料顺着螺旋槽方向旋转使凝料与直浇道扭断,自动脱料,简化了模具结构. 相似文献
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<正> 在注射模中,单分型面和双分型面模是两种最典型的结构,它们在生产实践中运用相当普遍。对单分型面模具,塑件和浇道冷料往往是一起取出的,模具一般在注射机上易实现自动化操作,但是,对双分型面模具(即是三板式模具),模具打开后,浇道冷料自动脱出不是件容易的事,当前,大多数三板式模具在注射机上运行时,浇口冷料总是要手工取出,特别是对有分浇道的针点浇口的模具更属此情况,据了解,香港美国等 相似文献
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<正> 有关塑压模定距分型拉紧机构,常见的有以下四种:1.弹簧螺钉式,2.摆钩式;3.滑板式;4.导柱式。我们在设计塑压模选择结构形式时,总结分析上述几种结构形式 相似文献
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柴油机用铝合金进气接管压铸模设计 总被引:6,自引:6,他引:0
根据铝合金进气接管外形尺寸与结构等特点,该模具宜设计成一模一腔。零件端平面不作为最佳分型面。浇道位置为环形浇道,横浇道设计成扁梯形横浇道,内浇道截面面积根据公式求取。模具设计成斜导柱侧抽芯,利用复位杆复位,以顺利脱模。这样设计模具,结构合理,脱模顺利、铸件形状和表面质量都达到图纸的要求。 相似文献
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针对带有周向凸台及内侧倒扣的套环脱模困难的问题,设计了多向分步抽芯的双分型面注射模。根据塑件的尺寸和结构特点,创建了复合进浇的浇注方案,通过定距分型机构控制开模顺序,依次完成弯销侧抽芯、斜顶块内抽芯及推块二次推出运动,最终实现塑件自动脱模。实际结果表明,模具结构设计合理,工作稳定。 相似文献
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驱动端盖精密压铸件模具设计 总被引:4,自引:4,他引:0
分析了驱动端盖精密压铸件的结构特点及压铸成形工艺性,结合模具制造工艺要求,确定压铸模主分型面为阶梯分型面,并采用斜止口定位;压铸件内凹处两侧采用液压抽芯机构抽芯,为防止滑块型芯与推杆发生干涉而设置了预复位机构;浇注系统采用偏心式缝隙浇口,横浇道及内浇口设计在左右滑块上。浇注系统保证了压铸件充填及排气好,有效地提高了压铸件产品质量和产品合格率。 相似文献
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设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则 总被引:2,自引:4,他引:2
根据具体零件结构的特征,可设计出相应的压铸模浇注系统,如环形浇道、中心展开浇道、外侧浇道、集中大溢流等浇注系统。尽管这些浇注系统也存在不足之处,但总的原则是:使流入型腔的铝合金液尽量减少曲折、汇合,尽可能避免直接冲击型芯,不宜立即封住分型面,有利于压力的传递,形成良好的充填状态和排气条件。 相似文献
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通过对线圈骨架塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面与浇口结构,成功实现了以热流道1模16件的形式对其进行大批量自动化生产。详细介绍了注射模结构和热流道系统的设计。 相似文献
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根据手机镜片的结构特点、产品质量要求,结合注射模浇注系统设计的理论和生产实际经验,探讨了手机镜片注射模浇注系统的设计。介绍了模具分型面的位置选择、圆形流道直径的确定、圆形流道形状的设计、浇口形式等。 相似文献
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转动支座压铸模设计及压铸工艺的研究 总被引:2,自引:2,他引:0
针对转动支座的结构及工艺要求,选择背面的大平面作为分型面,铸件上的各成形小孔由动静模型芯对接而成;采用偏心侧浇道浇注系统,在金属液的末端均匀开设集渣包及排气槽。用三维软件PRO/E设计模具形状及结构,在二维软件CAD下出图。对该零件的压铸工艺进行了研究,从而提高产品的性能和成品率。 相似文献
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