基于SIMIO的装配车间生产线配送物流仿真分析

针对工程机械产品装配生产过程中物料配送系统日益复杂的特点,采用基于SIMIO的仿真分析方法对物料配送的台套数、配送工具数量以及物流模式和调度方案等进行深入研究,确定装配车间最佳物流配送方案,提高配送及时性,保证车间生产的连续性,同时减小从设施规划到制造执行之间的不确定性及物流配送成本,对企业生产规划与执行管理等决策支持均具显著意义.     

飞机移动生产线物料JIT配送模型及算法研究

针对飞机移动生产线的物料配送问题,考虑装配作业仓储、飞机移动生产线站位、运输人员类型、运输小车类型、物料及时配送等约束条件,建立符合实际的飞机移动生产线物料配送数学模型,对不同装配作业物料进行组合,以配送次数为优化目标,并采用基于双层编码、对交叉和变异操作进行自适应改进的遗传算法优化求解。最后对提出的算法进行了数值实验,证明了模型与算法的有效性。     

基于泛在制造信息的动态物料配送批量决策

多品种、小批量生产模式下物料配送问题是一个涉及影响因素众多的复杂计划调度问题,小批量、多频次物料配送除了考虑满足生产线多变的物料需求外,还应考虑配送成本节约的问题。针对传统物料配送未能同时考虑物料需求变化和配送成本节约问题,基于泛在制造信息,建立一种新的动态物料配送批量决策模型。通过层次划分将整体决策转化为分层决策,采用运输-库存联合优化方式求取最佳配送批量。示例结果表明,该决策模式在满足生产线多变物料需求的同时,对配送成本有很好的控制作用。     

自动化立体仓储系统在高速动车组关键零部件智能制造中的应用

以高速动车组关键零部件智能制造中的自动化立体仓储系统为例,简述了自动化立体仓储系统在智能制造中的作用;介绍了系统的软硬件总体方案;针对其系统的特点、难点,详细介绍了其应对方案。为今后类似项目提供工程借鉴。     

智能IE叫料系统在企业的实际应用

为了推行物料直接从仓库实时按需配送至生产线的作业工位上,实现JIT的配送模式,改善以往物料从仓库提前配送至物料房,再由物料房配发至生产线的作业模式。可以采用叫料的作业方式,将IE设计的基础数据和运作逻辑写成IT系统,把生产线实时的物料需求信息传送至仓库,仓库再进行配送。这种方式可消减收料、发料、记账、退换料等中间环节,改善空间浪费、不增值流程、现场混乱等现象。此方法通用性强,可推广到物料加工型的任何企业,能为企业降低劳动成本,提升现场管理水平。     

袋装材料自动化立体仓储系统的设计与实现

自动化立体仓储是一种采用高层立体货架存储货物，使用堆垛机、穿梭车、输送线等设备进行存取作业，并采用计算机对机械设备以及货品信息进行调度和管理的现代化智能仓储系统。文中通过某企业的自动化立体仓储项目举例分析，对袋装原材料的自动化立体仓储系统的设计与实现提出相应的解决方案，并针对性地提出设计要点，对自动化立体仓储系统的设计具有借鉴作用。     

混流装配线物料配送仿真与优化

混流装配线的准时制物料配送对Makespan有着显著影响.利用Plant Simulation仿真软件建立了一般MTO企业混流装配线的物料配送系统仿真模型,建立了配送系统参数对Makespan影响的数学模型.通过仿真试验设计的方法,优化配送系统中的搬运小车的数量及速度、装载量大小及线边暂存区最大最小库存量.     

航空复合材料车间物料配送系统的研究

针对复合材料车间物料供应中存在的问题,提出改被动的物料供应为主动的物料配送.通过分析物料配送所需的信息,建立物料配送模型,并研究物料配送的作业流程.在此基础上开发了复合材料车间物料配送系统.     

基于配送BOM的装配线物料循环准时化配送研究

在装配制造业中,快速准确提供各个工位所需要的物料对提高产品的生产效率起着非常重要的作用.根据制造BOM和装配工艺流程制定出配送BOM,确定每个工位所需物料种类,根据产品的生产计划和生产节拍等信息确定最优配送周期,计算每次配送量,考虑配送的提前期后得出配送的准确时刻,做到循环准时化配送.     

基于PLC、RFID、AGV协同的智慧仓储与配送系统设计

针对智能制造中物料需求的多样性、离散性、多变性，研究了RFID对物料品类的自动识别、PLC的人机交互与状态指示和AGV的自动导航及配送等物料自动配送相关的环节和技术特点，对实际工况、物料形态以及物料分配流程进行了分析，并以此为基础构建了用料工位、备料工位、电梯、物料检查站、AGV系统可协同的智慧仓储与配送系统，实现智能车间的生产和物流环节的配送自动化、管控透明化，解决常规人工配送系统的效率低、易出错等问题，最大程度减少计划外停机，减少送料人员3人，效率提高20.6%，错料率从0.3%降低至0.06%。以实际的包装材料配送项目为案例来构建系统，描述了包括用料工位叫料、仓库备料、自动运送、在途物料的自动防错检查、载具的回收、状态指示和请求去重等功能和相关的技术原理，具有较大的灵活性、普适性和扩展性，同样适用于生产原材料、半成品和成品的出入库和配送。     

改进蚁群算法下的物料配送路径优化研究

为满足混线生产车间物料配送准时化的需求,以配送路径最小为目标函数,满足配送工具装载量、工位时间窗等约束条件,分析并建立了车间物料配送路径优化问题的模型。基于蚁群算法对蚂蚁选择概率作改进,引入确定性和探索性搜索扩大搜索空间,并结合遗传算法里的相关操作,改善全局搜索的局限性和收敛速度,运用改进的蚁群算法对模型求解。最后通过某汽车后桥生产车间实际案例分析,验证了该算法的有效性。为制造企业车间物料配送优化提供了可参考的模型和算法。     

自动化仓储系统规划的注意事项

关于自动化仓储配送的建设规划中，有很多因素需要考虑，例如企业的生产规模、工艺流程及企业未来发展需求等。针对于电子及通信企业的自动化仓储配送方案，最主要的一个要求就是稳定性，其次是准确性、材料处理和仓库运作的高效性，这些都是影响方案的重要因素。同样，客户也会要求系统必须是一个高效的，能够减少人为因素干扰的系统。设计用于电子及通信客户的方案的主要特点是产品品规的多样性、订单处理和工作流程的复杂性。     

美国物料搬运工业协会(MHIA)

现代市场要求各行各业在仓储、制造和配送运作过程中,找到更高效率的方式来移动、储存和保护各种货品,而实现物料流和信息流的基础设施,就是物料搬运和物流管理的设备和系统。     

美国物料搬运工业协会(MHIA)

现代市场要求各行各业在仓储、制造和配送运作过程中,找到更高效率的方式来移动、储存和保护各种货品,而实现物料流和信息流的基础设施,就是物料搬运和物流管理的设备和系统。     

不确定环境下混流装配线动态准时制物料配送系统

针对不确定环境下混流装配线物料配送准确性和及时性的问题,构建了一种基于射频识别技术的动态准时制物料配送控制系统。分析了混流装配线的物料配送特点及物料分类,阐述了生产计划变动、生产节拍波动、线边库存及物料需求量和时间等物料配送中的不确定因素。综合考虑各类不确定因素,构建了基于射频识别的动态准时制物料配送体系架构,建立了可视化装配过程监控系统,研究了物料配送方案运算模型,设计了物料配送控制系统的硬件架构和软件体系结构。以某公司的1.5TGDI发动机工厂的混流装配线为例,应用J2EE构架开发了基于射频识别的动态准时制物料配送系统,实现了物料配送管理和控制的一体化和可视化,验证了系统的可行性和有效性。     

智能仓储系统设计与开发应用

当前全球在"德国工业4.0"、"中国制造2025"、"美国工业互联网"等新兴理念强烈冲击影响下,设备自动化、生产智能化、需求个性化已成为新兴工业发展的代表性特征。在研发设计、生产加工、质量检测、物流运输、采购销售等整合的供应链管理下,为构建智能仓储管理系统作为"互联网+工业"的核心基础组成地位,通过对电子OEM行业的深入调研分析,采用BPM梳理优化PCBA生产加工流程,全面设计仓储管理系统框架结构、数据库结构和仓储系统的各个功能模型图,参考行业特征和物料仓储物流线路,结合立体仓储柜体运行特性,考虑系统间集成有效性,确保数据实时高效流通,依据全供应链管理要求对智能仓储管理系统进行设计。实现仓储过程的管理系统化、操作信息化、储运自动化、数据智慧化、网络协同化,提高产线上拣货和运输速度,避免投料错误,提高生产效率。     

计及漂移瓶颈的时变物料配送路径优化

针对不确定作业车间环境下物料配送路径优化问题,采用能反映制造单元相对生产负荷及其变化趋势的瓶颈指数和瓶颈漂移指数表征实时变化的制造单元物料配送优先级,对路径选择过程中违反此优先级的行为设置惩罚成本,提出以最小化包括车辆运输成本和违反优先级的惩罚成本在内的总配送成本为优化目标,建立了时变的物料配送路径优化模型。在此基础上,为保证运输车辆所载物料全额配送,避免非必要负载以及由此造成的非必要配送子路径,对配送路径优化模型进行改进,允许运输车辆非满载和物料拆分配送,以提高物料配送效率降低配送成本;并结合模型特点将贪婪策略融入遗传算法对优化模型求解。最后,通过某作业车间内物料配送实例验证了所提出的计及漂移瓶颈的改进时变物料配送路径优化方法在不确定作业环境中具有有效性和实用性。     

混流轿车总装配线上物料配送的研究与实践

为满足混流轿车总装配线上物料及时准确的配送,分析了轿车总装工艺流程和生产特点,依据轿车零部件的形状将物料划分为3类。研究了准时生产环境下物料配送的物料拉动系统和看板运作流程,并建立了基于现场总线技术的物料ANDON系统。在分析总装线旁物料报警情况的基础上,提出了现场物料出现MIN／MAX时的处理方式,提出了物料断点的概念并建立了实施流程。根据某轿车总装配流水线的实际物料需求,设计了混流装配线分布式物料管理信息系统的功能模块,以及基于J2EE平台的软件架构,开发的信息系统已应用于某企业。     

基于油田管类产品堆垛机器人结构设计和强度分析

双立柱有轨巷道堆垛机是自动化立体仓库中应用最广泛的物料搬运设备,也是物流仓储系统最重要的设备。此异型堆垛机器人基于油田钻井管类自动化存储设计的,整体控制系统优化了普通堆垛机的控制系统。机械结构更适合管类产品的自动化存储,自动化立体仓储已成为企业现代化的标志之一,稳定可靠实用的堆垛机器人是关键。此堆垛机器人的稳定可靠性的关键在于机械手部,文中对机械手部分进行力学分析强度校核。     

[供应链调度]基于信息熵的物料配送时间节点预测方法

针对不确定性干扰因素影响复杂产品装配车间物料配送时间准确性的问题,提出了一种基于信息熵评价的物料配送时间节点预测方法。分析了复杂产品装配车间不确定性干扰因素的种类,采用综合时间需求因子量化不确定性干扰因素,定义装配工位状态,并建立工位状态转移概率矩阵。基于工位状态变化的马尔可夫链特性,建立复杂产品装配车间物料配送时间节点预测模型。提出平均预测误差的动态误差补偿方法修正预测值,并选取最大配送可行性时限和配送准确度为评价指标,构建基于信息熵的物料配送系统评价体系,对物料配送时间节点预测方法的有效性进行评价。最后,以某公司磨床主轴装配工位的物料配送历史数据为例,对提出的预测方法进行验证。结果表明,所提出的预测方法有助于增大物料配送系统的最大配送可行性时限、提升物料配送时间节点的准确性。