基于射频识别技术的零件分拣系统

设计了一个零件分拣系统,使零件从生产线下来后,直接上钩,通过阅读器对零件进行身份定义,经过后续处理区间到达包装区间,再由阅读器识别零件身份,自动分拣.实现了所有成品混型输出,生产线、后续处理和包装线之间无缝连接,零件分拣准确可靠.实现了生产过程中零件的零库存和设备负荷均衡化.     

高效节能纸浆模塑餐具自动生产线的开发研究

对自主开发的纸餐具自动生产线的特点作了介绍,与国内同类生产线相比其最大特点是高效节能,该自动生产线的研发成功,无疑对取代EPS餐具起到一定的推动作用。     

体温表标定分号生产线设计

根据企业要求设计的体温表基准温度刻度标定及分号自动生产线,能自动在每个体温表上将37℃和41℃二条基准线画出;自动将每个体温表按其两基准线间距离以0.25 mm的误差作为一个档次逐一分拣出来,并将不合格体温表编组捡出.该自动生产线由以下几部分组成:控制系统、恒温加热装置、图像识别系统、随行夹具、输送装置、自动标定刻线装...     

基于PLC控制的自动化生产线实训设备的设计

设计了基于PLC控制的自动化生产线实训设备,开发了具有冲压、钻孔、传送、分拣等功能的系统,实现了工件的自动加工与分拣。介绍了其电气、液压和气压系统的设计。该设备可作为PLC课程的实验教学设备和项目,具有一定的推广价值。     

纱桶自动包装系统设计

纱桶包装是纺织生产过程中必备的环节,纱桶自动包装系统是运用自动化技术与信息技术设计的,是一种自动化高稳定的生产设备.系统包含纱桶输送装置、纱桶翻转装置、纱桶装袋装置、纱桶转送装置和纱桶称重贴标装置.整条生产线有7台输送电机,配置了人机交互界面,操作便捷,有效降低了生产成本,提高了纱桶包装的效率.     

基于PLC和机器视觉的工件自动分拣系统设计

该文以西门子S7-200 Smart PCL为控制核心,构建了一套基于机器视觉的工件自动分拣系统。该系统由控制模块、传输模块、人界交互模块、机器视觉模块组成,首先利用机器视觉技术识别出待分拣工件的特征,然后PLC根据机器视觉识别结果控制传送带动作将工件传送至不同产品盒,实现工件的自动分拣。实验结果表明,该生产线的分拣误判率低于0.4%,满足工业生产的要求。     

基于AHP和QFD的分拣设备质量评估方法研究

为进一步提高个性化定制的自动分拣设备用户满意度,提出一种基于AHP(层次分析法)和QFD(质量功能展开)的自动分拣设备质量评估方法。以P公司自动分拣设备定制为例,应用AHP确定各项用户需求权重,结合与用户需求相对应的质量特性,运用QFD工具构建质量屋,根据质量屋数据对P公司和K公司自动分拣设备进行对比分析,最后得出P公司自动分拣设备质量改进方向。     

基于Festo智能制造平台的自动输送线设计

自动输送线是自动制造系统的重要一环,在输送供料、分拣装配、检测等环节体现出特有优势,成为智能制造及智能化生产线中的重要单元.研究了供料、装配和质量检测的要求,应用三维设计软件SolidWorks设计了一条自动输送线,由供料单元、装配单元和分拣单元3个部分组成.通过分析3个单元的工作流程和相互配合关系,给出了控制流程设计、机电元件选择和各分单元的设计;为满足自动输送线在装配、分拣过程中的零件停留和定位,设计了专用的阻挡分拨片,实现零件的阻挡和放行.所设计的自动线各单元,可根据工作要求调整配合顺序,具有灵活性.该自动线在Festo智能制造实验平台上运行,完成了物料的自动化输送.     

袋装螺蛳粉自动化包装生产线设计

随着袋装螺蛳粉销量与日俱增,已有的自动化程度较低的袋装螺蛳粉自动化生产线难以满足越来越多的订单需求,为了实现更高产量、更高效率,设计了一条袋装螺蛳粉自动化包装生产线,该生产线采用模块化设计,设计了各模块的机械机构,使用PLC设计生产线的控制系统。该自动化包装生产线可实现袋装螺蛳粉的自动化上料、分拣、包装等环节。     

基于PLC的自动切料生产线气动装置的设计

在工业生产中常需要将大块母料切割成大小相等的子料,设计了一套自动切料生产线装置。该装置以气压传动作为工作动力,采用PLC作为控制核心,由一个光电传感器检测物料是否到位,到位后控制气缸伸出,带动刀具切断物料;根据两个距离固定的光电传感器上升沿和下降沿动作情况自动检测子料长度是否合格,子料不合格时气缸动作将其推出,实现物料自动分拣。实践表明,该装置具有切料速度快,边缘整齐,物料分拣准确率高等特点。     

安全型煤矿许用炸药中包自动热合机研制

简要介绍了安全型煤矿许用炸药中包自动热合机的研究原理、方案、关键技术,进行了工业性实验,具有经济、安全的特点.可以作为现有炸药中包自动包装生产线封口热合的配套设备,也可作为单机替代现有的手工热合机用于炸药中包包装.     

浅谈自动制蜡成型包装生产线的设计和使用

随着工业控制技术的发展，机械设备集成为综合体，PLC是以微处理器为核心，综合通信技术等发展的新型工业自动控制装置。自动包装生产线广泛应用于食品化工等行业，随着生产成本的压缩及消费者对产品多样化需求等因素驱动，传统生产模式面临巨大挑战，为减少设计与制造成本提高生产效率，需要运用PLC研发设计自动成型包装生产线。本文介绍了PLC技术原理特点，阐述了自动制蜡成型包装生产线工艺；设计了基于PLC的自动制蜡成型包装生产线，提出了将profibus总线应用于制蜡生产线控制系统中的方案。实现在控制室监控生产现场的运行效果。     

条烟自动垂直排包机的设计与应用

滑道式条烟下降装置在使用过程中条烟与滑道的相对运动会对条烟造成损伤,且无法对条烟实现自动分拣。为此,开发了条烟垂直排包机。该装置采用链板承托式间歇下降方式,每台垂直排包机都安装有多组垂直通道以对接多条高架输送线,条烟按预设包装机组与装封箱机组的对应关系,经排列整理后垂直下降,横向输出。应用结果表明,垂直排包机能够顺利地将条烟从高架输送线上无损下落,避免了条烟由于摩擦而产生的损伤;由垂直排包机输出的条烟排列整齐,相同品牌的条烟在同一排包机机位分拣下落,通过水平输送机构输送至装封箱区,实现了条烟的自动分拣,提高了条烟的分拣和输送效率。     

民航机场行李分拣系统的优化研究

针对民航机场行李分拣系统存在的分拣效率低、易出错的现状,提出了一种新的机场行李自动分拣系统,该系统以超高频无线射频识别(RFID)技术为核心,将各个行李信息和乘客的个人信息进行关联,实现了行李在自动分拣、自动安检及回栏过程中的快速性和精确性.实际应用表明,新的机场行李分拣系统能够将行李分拣时间降低48.5％,将自动分拣...     

DFD-1500I高精度自动检重秤

上海恒谊制药设备有限公司是专业生产瓶用数粒包装设备和自动检测设备的专业单位。该公司近期推出的DFD-1500I自动检重秤是一种高精度、高速度的动态重量检测选别设备。主要应用在生产流水线中对产品的重量进行校验,剔除重量不合格的产品。由于该产品是一款高精度的在线检测设备,其检测精度达到±0.1g,特别适用于药品包装的在线检测,如铝铝、铝塑等小装量包装的检测,可以精确地检测出包装内的缺粒或剂量误差等情况,并自动分拣。流水线上的产品包装通过自动检重秤     

阴极铜板自动包装机组的总体设计

根据阴极铜板包装工艺流程的要求,研发设计了集机械、液压、气动、电气和计算机控制系统于一体的大型自动化阴极铜板自动包装机组,并阐述了其结构、工作原理及运用效果。本设计思路对类似生产工艺要求的生产线设计,具有一定的参考意义。     

区域跳跃法优化拣选

美国Benco牙科公司在其皮茨顿配送中心以德马泰克输送和分拣系统为核心,配备订单导入,区域路径输送系统、包装工位,小件拣选模块、自动称重检测以及发货分拣与装车系统。通过实施这套集成系统,Benco牙科配送中心的订单履行时间缩短一半,拣选准确率高达99．99％。     

基于PLC控制的电焊条包装生产线控制系统的开发与研究

在现有自动包装生产系统的基础上,对焊条自动包装生产线的系统方案进行论证,建立了PLC控制工作方式;根据其控制要求设计了焊条包装生产的电路,并确定了电机、气缸及其配件参数,并进行了选型;根据电器元件安装空间设计要求,设计了电气接线方式;按照所设计控制流程,采用松下FP0型号的PLC进行系统的控制程序编写。实现焊条的自动化包装生产,减少焊条包装时的计数误差,降低操作工人劳动强度,提高生产效率,为焊条自动包装生产提供一种有效途径。     

基于PLC和MCGS的自动供料单元控制系统设计

自动化生产线是一种可以将各种机械加工装置有机结合起来的设备,实现自动供料、加工、装配、分拣的过程。自动供料单元是自动线的第一个单元,对整个自动化生产线提供工件和托盘,由上料单元和落料单元构成。综合运用三菱PLC和MCGS触摸屏,设计了一套自动供料单元系统,可以实现自动的供料。实验结果表明,自动供料运行效果良好。     

基于DSP的卷烟吸阻测量仪自动分拣装置开发

介绍了卷烟吸阻测量仪自动分拣装置的设计及其工作原理.选择TMS320LF2407作为中央处理器,实现了自动分拣装置控制系统电路设计.由于该芯片是为实现电机数字控制专门设计的,其内部集成了电机控制用的外围设备,简化了驱动运动部件直流电机和步进电机的控制系统硬件组成,降低了成本.最后,给出了软件编程流程框图.卷烟吸阻测量仪自动分拣装置可以降低检测人员劳动强度,提高分拣准确度,提高检测效率.实践证明:它的研制具有十分重要的意义.