石油矿场设备诊断技术的应用现状及建议

介绍了设备故障诊断技术在油田压气站的压风机、采油厂的离心压缩机、热电厂的引风机主轴承、机械厂的热处理温度监测等方面的应用概况和特点。指出油田设备诊断技术存在应用范围窄、所用技术单调、成套设备在线监测与故障诊断系统甚少等3个问题。针对这些问题，提出3点建议：尽快建立以预知维修为主的维修制度；组建一支高素质的技术队伍；成立设备诊断技术研究中心和工程公司。     

关于煤矿机电设备故障监测诊断技术及其应用的探析

本文主要阐述了煤矿机电设备故障监测诊断技术的主要内容及目的,介绍了几种故障监测诊断技术的具体应用,制定了提高设备故障检测技术的相应措施,保障煤矿机电设备生产安全运行。     

利用γ射线扫描技术检测反应器催化剂床层损坏故障

γ射线扫描检测是一项新型检维修辅助技术,能在不停工不影响生产的条件下快速、准确识辨反应器等炼化设备运行过程中存在的故障.对该技术的基本原理及在某醚化反应器过程故障扫描诊断中的应用情况进行了介绍,通过现场检测,认为采用该技术检测诊断炼化设备过程故障是可行的,在石化行业具有较好的应用前景.     

机械设备故障智能诊断技术水平与发展预测

随着基于行为的人工智能、分布式人工智能、多传感器信息融合等新技术以及新理论的提出与发展,机械设备故障智能诊断技术获得了新的发展机遇。介绍了当前设备故障智能诊断技术的发展概况,分别对基于专家系统、基于神经网络、基于行为等多种智能诊断系统,以及远程分布式智能诊断网络、多传感器信息集成与融合智能诊断技术进行了分析和评述。最后对工程应用的智能诊断方法和技术的发展趋势做了预测分析。     

SAMS系统在仪控设备智能运维的应用

针对仪控设备维修不足和故障率高等问题,某炼化公司引入一种新型的智能设备管理系统——SAMS系统。该系统依托仪控设备的智能诊断、系统集成等技术,拓展了仪控设备的预知性维护的应用范围,推进运维模式由事后维护向主动性维修转变,从而提高运维效率。介绍了一种基于FDT技术的SAMS,展示了通过SAMS对仪控设备进行实时监测的功能,并介绍了利用ValveLink软件对调节阀进行高级诊断的实际应用。应用效果表明,SAMS既可提高设备利用率,又可降低设备维护成本,同时减少设备故障,实现工厂的降本提效。     

设备故障状态的在线调理及应用

设备诊断技术不应仅停留在监测、诊断层面上,为适应企业经济效益最大化的要求。根据故障的性质、严重程度及发展趋势等情况,在设备运行条件下,采取适当的状态调理方法,是十分必要的。通过分析几种典型常见故障状态,对在线调理方法进行了初步探讨,并介绍了几个应用实例。     

故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用

随着科学技术的快速发展以及社会经济的进步,现阶段我国的城市化建设取得了令人瞩目的成就。城市化建设离不开能源资源的支撑,矿山机电设备的应用,能够显著提升矿产资源的开采效率,同时通过先进矿山机电设备的应用,能够减少人力成本的投入,从而降低整个开采成本。在实际应用过程中,由于环境因素以及认为因素的影响,可能导致机电设备出现故障,使得矿产资源的开采受到影响,从而降低整个煤矿开采效率。为了有效改善这一问题,需要相关工作人员对机电设备常见的故障问题进行原因分析和总结,降低设备故障发生的可能性。另外,也需要相关工作人员积极应用先进的故障检测诊断技术,切实提升故障的定位以及检修效率。本文对常见的故障检测诊断技术做了介绍,并分析了其在煤矿机电设备中的应用,以期为相关工作者提供指导和帮助。     

γ射线扫描技术在乙烯工业分馏塔故障诊断中的应用

在乙烯装置中有不少分馏塔,部分分馏塔在运行过程中由于多种原因会出现故障。为了快速准确诊断分馏塔存在的故障,开发了γ射线扫描检测与故障诊断技术。通过在乙烯急冷塔、脱丙烷塔等塔设备上的检测应用,准确判断出故障位置及类型,从而为车间对这些塔设备故障的处理提供科学依据,取得了良好的应用效果。     

润滑油生产设备管理系统的开发及应用

本文介绍了一套润滑油生产设备管理信息系统所实现的功能、技术架构和模块设计情况。该系统的应用,缩短了设备故障处理时长,降低了备件库存产生的资金占用,提高了故障统计与分析的便捷性,明显提升了设备维护和管理水平。     

智能诊断方法在电力变压器故障识别中的应用

电力变压器作为输配电系统的核心设备,对于电网经济安全运行至关重要,而变压器故障的发生,往往是多重因素导致的,故障判别有很大难度,然而常规诊断方法较为单一,且准确度不高,迫切需求更加智能、高效的故障识别方法。本文首先分析智能诊断方法应用的必要性,详细介绍了多种智能诊断方法,并对变压器故障诊断的发展趋势进行了展望。     

应用红外热成像技术诊断电气设备故障

应用红外热成像技术对电气设备进行检测,通过实例分析、识别、诊断电气设备存在的故障及隐患,提高对设备缺陷判断的预知性、准确性,进而指导设备检修,降低事故风险,避免电气设备因过热故障引起突发性事故。     

往复机械磨损故障的振动油液复合诊断法研究

往复机械的磨损是最常见的故障现象，过度磨损对设备的安全运行危害较大。目前对其诊断主要采用振动分析法和油液分析法，前者能对磨损部位做出较准确的判断，却难以确定磨损的原因；后者能诊断出磨损状态及原因，但难以定位。将振动分析与油液分析相结合，建立了复合诊断方法。现场应用表明，该方法对往复机械磨损故障的诊断具有明显的优越性。     

河南油田采油厂应用设备监测技术成效大

<正> 应用设备监测诊断技术,给河南油田采油厂设备管理工作带来了良好效益,13年中该厂累计投入20余万元,直接经济效益180多万元,投入产出比高达1:9。 过去,设备“健康”与否,只有通过检修或故障暴露时才能得知,此刻往往已给设备造成损害;而运用设备状态监测诊断技术,无需检修,在设备使用当中,即可检测设备“体质”。1983年初,该厂开始引进和应用     

油气管线防泄漏监测系统故障诊断及维护

为保障管线防泄漏监测系统的高效运行,对系统出现的故障必须进行快速、准确诊断。大庆油田采油八厂采用基于压力波法的管道泄漏监测系统,系统硬件设备分别安装在监测管线的首端与末端,两端共同设备有现场仪表、信号处理装置、信号采集装置和通信设备,并在首端增设了中央处理器。诊断故障时,先根据设备工作原理以及工作顺序判断故障可能出现的位置,如根据工控机显示查找故障,应用PLC故障指示灯查找故障,应用数传电台LED查找故障。依靠该诊断方法能高效地查找出系统故障所在位置并及时排除故障,大大提高了油气管线防泄漏系统的运行时率。     

石油矿场设备诊断技术的应用研究

在石油矿场设备中已应用的诊断技术主要有：压气站风机的振动监测与诊断、离心压缩机的状态监测、引风机主轴承座的不同心故障诊断、热处理工序中温度的红外监测、注水离心泵机组监测诊断系统、输油泵机组动态监测与保护系统。现在的问题是所采用的技术单调、应用范围窄小、在线技术缺乏和技术队伍短缺。建议石油行业尽快确立以预知维修为主的维修制度；建立一支高素质的设备诊断技术理论队伍；成立设备诊断技术研究中心和工程公司     

再论设备状态监测及故障诊断技术在我厂的应用

介绍了国内外机械设备故障诊断技术的发展和应用现状，对化肥厂近年来应用这项技术的情况进行了分析，提出了我厂建立主血线监测和故障诊断技术网络的总体技术以期实现我厂设备管理的科学化和现代化。     

铁谱技术在润滑油在用油监测中的应用

铁谱技术是一项通过磨损颗粒分析评估设备磨损状态,预报和诊断故障的技术,目前已在国内外普遍应用。本文使用铁谱技术对固定式燃气发动机-压缩机组和重载卡车变速箱的在用油的运行状态进行监控,根据磨粒分析结果准确判断设备的磨损状态,分析结果与拆检/内窥镜结果具有较好的一致性,据此可有效排查设备突发故障。     

油品分析在钻井设备工况监测中的应用

监测设备的润滑与磨损状况 ,预测磨损过程的发展 ,及时发现故障征兆及查明产生故障的原因常采用油品分析技术。该技术的主要内容包括油品的理化分析、污染度分析、发射光谱分析、红外光谱分析和铁谱分析。介绍了油品分析技术在柴油机、钻井泵、绞车、发电机、转盘、压风机和水龙头等钻井设备工况监测中的应用 ,指出通过油品分析开展设备的工况监测 ,可以将定期换油改为按质换油 ,避免了不必要的换油浪费 ,同时可保证设备有效安全地运行 ,降低设备故障的发生率 ,大大延长设备的使用寿命     

设备残骸分析在润滑油技术服务中的应用

在用户因疏忽或某种原因未能保留在用油样品的情况下,设备残骸就成为直接反映设备磨损状态信息的重要载体。通过对几起液压故障案例的分析,介绍了以设备残骸为主体对设备故障进行诊断的处理思路和方法,供参考。     

浅谈煤气化炉中分析系统的设计及选型

随着煤化工技术的日趋成熟,在线分析系统较多地应用到设备质量的测量诊断当中。概述了煤气化装置在线分析系统的设计及选型要点,针对不同的工艺检测要求选择合适的分析仪表。介绍了分析系统中的采样探头,预处理系统,在线气相色谱仪的结构、原理及应用,就如何采取有效的预警维护,有效地预防分析系统的隐形故障进行了阐述,保证了分析系统的稳定运行。