油剂对涤纶短纤维性能的影响

针对乌石化化纤厂涤纶短纤维产品对季节适应性差,大多用户不能单比例纺纱的情况进行分析,试用了6214-TS和9061-TS油剂,并探讨油剂浓度及配方对纺丝、后加工的可纺性、短纤维产品性能的影响。     

利用紧张热定型出口温度控制涤纶短纤维生产

在生产工艺条件一定时,通过调节紧张热定型各区蒸汽压力改变紧张热定型出口温度,并对由此产生的产品品质和装置能耗变化情况进行跟踪、讨论,指出控制紧张热定型出口温度有利于控制涤纶短纤维生产。     

涤纶高收缩短纤维的工艺研究

涤纶高收缩短纤维的制取,主要采用低温拉伸、适当降低拉伸倍率以及不定型工艺。试验结果表明:在一定的拉伸温度条件下,随着拉伸温度的升高,沸水收缩率下降;拉伸倍数越小,沸水收缩率越大,疵点含量越高。因此,在后拉伸工艺中,要兼顾拉伸倍率、沸水收缩率及疵点含量三者关系。     

涤纶短纤维后加工工艺优化

对国产 LVD802生产线与日本东洋纺引进线进行了对比,分析测试了后加工各道工序的纤维结构和性能。从测试数据入手,剖析了国产线产品质量差的主要原因.进而对工艺进行正交设计优化实验,确定出最佳工艺参数,提高了国产 LVD802设备的运转率及产品质量,使纤维结构和性能得到改善甚至超过东洋纺引进的产品水平.     

热定型对涤纶短纤维性能的影响及工艺条件初探

从涤纶短纤维热定型过程中纤维结晶度（密度）、总取向度（双折射）、继裂强度、继裂伸长率与温度的关系以及松驰热定型中卷曲率和温度的关系出发,根据洛阳石化化纤厂涤纶短纤维的成品质量指标,提出了热定型的两个决定因素－温度和时间的控制范围,并与设计提供参数进行对比,以便在今后的生产中发现、解决问题。     

涤纶短纤维高温卷曲工艺探讨

在改造后的 LHV-901设备上进行高温卷曲工艺探索试验。得出卷曲数、卷曲度受卷曲主压、背压、卷曲前丝片温度影响明显。提出卷曲前丝片温度是卷曲工艺制订的先决条件。较合适的温度为120—140℃.相应卷曲机的主压、背压可控制在0.3—0.45MPa 为宜.讨论了影响卷曲前丝片温度的因素,如紧张热定型温度和叠丝上油量.确定较合适的紧张热定型温度为180℃,叠丝前丝片温度宜控制在165℃左右,上油量控制在912—960mL/min 范围内。     

杜邦干热拉伸工艺对涤纶短纤维干热收缩率的影响

通过后加工工序的优化来降低1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:合适的紧张热定型温度、冷却和松弛热定型的烘燥效果可以降低该纤维的干热收缩率。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为D300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08~0.10 mm,卷曲温度80~85℃,丝束总线密度5.6×106dtex,卷曲品质好,卷曲机运行稳定。     

涤纶短纤维环吹风工艺优化

介绍了1.8万t/a涤纶短纤维装置的“风速测试法”。克服了仪表风量盘控制的某些缺陷,选用合理的环吹工艺,使之满足纺丝工艺条件,提高主风道压力,提高了环吹风抵御外界风速变化的能力,使风速更加稳定和均匀,找到了适合新疆地区的环吹工艺参数,提高了原丝品质。     

浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响

研究浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响。结果表明：随着干燥区张力的增大和浸胶速度的加快,锦纶66浸胶帘线的蠕变率增大;随着牵伸区及定型区张力的增大和温度的升高,锦纶66浸胶帘线的蠕变率减小;锦纶66浸胶帘线的蠕变率与定负荷伸长率和干热收缩率有一定的相关性。     

聚乳酸短纤维的热定形工艺研究

研究了热定形温度与时间对聚乳酸短纤维力学性能及卷曲性能的影响。研究结果表明:聚乳酸短纤维的热定形温度应不高于120℃;随着热定形时间的增加,聚乳酸短纤维的卷曲率、卷曲回复率都明显增大,而卷曲弹性率下降。     

热处理对聚合物改性纤维增韧水泥基复合材料物理力学性能的影响

采用环氧乳液、乳胶粉制备了聚合物改性纤维增韧水泥基复合材料,研究了200℃、400℃、600℃、800℃热处理对材料物理力学性能的影响.结果表明:掺加聚合物可以改善试样的高温体积稳定性,使得试样在800℃高温下热处理时不发生爆裂;室温冷却条件下,聚合物使得材料峰值残余强度对应的温度由400℃降低至200℃,而在水冷却条...     

聚丙烯纤维对混凝土力学性能影响的研究

为克服普通混凝土脆性大、易开裂的缺点,探讨了聚丙烯纤维的掺量对混凝土力学性能的影响及其机理,在混凝土拌制过程中,将长度为18 mm的聚丙烯纤维分别以0 kg/m3、0.3 kg/m3 、0.6 kg/m3、0.9 kg/m3 、1.2 kg/m3、1.5 kg/m3、1.8 kg/m3、2.1 kg/m3、2.4 kg/m3和2.7 kg/m3的掺量掺入.共配置10组试块,进行无侧限抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度试验.试验结果表明:无侧限抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度都随着纤维掺量的增加先增大后减小;当纤维掺量为0.6 kg/m3时,纤维的加筋作用得到最大的发挥,抗折强度和劈裂抗拉强度均达到最大值;当纤维掺量为0.9 kg/m3时,无侧限抗压强度达到最大值.此外,在混凝土中石子和砂的作用下,纤维的形状发生改变,增加了纤维的粗糙度,加强界面之间的力学作用.     

热处理对（Ni—P）—SiC复合镀层耐磨性的影响

研究了热处理工艺对沉积在钢铁上的(Ni-P)-SiC复合镀层的影响.结果表明,镀层经470℃×2h热处理后,其硬度和结合力达到良好的配合,耐磨性最佳.     

玻纤增强聚苯硫醚复合材料制备工艺与性能的研究

研究了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚的双螺杆挤出及注塑成型工艺，探讨了螺杆剪切元件、注塑机料筒温度、试样热处理等加工工艺参数对复合材料性能的影响以及GF用量对复合材料力学性能的影响。结果表明：挤出机螺杆剪切块的数目决定了GF在基体中的尺寸和分散程度，当剪切块组数为5时复合材料具有较好的综合力学性能和制品外观；注塑温度为310℃时复合材料的综合力学性能更加优越；在实验条件下，成型后热处理反而使复合材料的力学性能略有下降；随GF用量的增加，复合材料的力学性能先升后降。     

新型改性烟用聚丙烯纤维的结构和性能表征

为了提高聚丙烯纤维的吸附性能,采用热致相分离和共混纺丝方法制备了改性烟用聚丙烯纤维。用扫描电子显微镜和视频变焦显微镜观察了改性烟用聚丙烯纤维的形态结构,用纤维表面动态张力仪测定了其对水的接触角。研究表明:改性烟用聚丙烯纤维具有类似于醋酸纤维的结构形态,对水的接触角降低,纤维的极性增加,有利于提高其吸附性能。     

纤维回用对纸浆液体吸收性能的影响

探讨了纤维回用对纸浆液体吸收性能的影响。结果显示 ,漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆纤维回用后其浆张的液体吸收表观动态接触角变化规律极为相似 ,第一次回用对表观动态接触角变化和液体吸收时间的影响最大 ,回用两次后趋向稳定。纤维回用对化学热磨机械浆液体吸收性能的影响较小 ,即使经过五次回用 ,其表观动态接触角和液体吸收时间的变化也较小。由此推出的液体吸收模型可表述为 ,浆张的吸液过程大致可分为快速吸收和慢速吸收两个阶段 ,快速吸收阶段由渗透过程控制 ,慢速吸收阶段由扩散过程控制     

纸浆回用对纤维形态及强度性能的影响

探讨了纸浆回用对纤维形态结构和主要物理强度性能的影响。扫描电子显微镜的观察结果显示 ,第一次回用对化学浆纤维形态的影响较大 ,而化学热磨机械浆纤维在回用过程中变化较小。循环回用中浆张的表观密度均有下降 ,化学热磨机械浆的下降幅度较小。漂白化学木浆的抗张强度、耐破强度和耐折度均随着回用次数的增加而下降 ,前两次回用对强度性质的影响最大 ,而化学热磨机械浆的抗张强度、耐破强度随着回用次数的增加略有上升 ,耐折度的变化则不明显     

PNIPAAm温敏处理棉织物

使用过硫酸铵(APS)与亚硫酸氢钠(SBS)复配作为引发剂,制备聚N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAAm),然后用其处理棉织物。借助扫描电镜(SEM)、差示扫描量热分析(DSC)、接触角(CA)对PNIPAAm处理后棉织物的表面形貌、温敏性进行了表征。结果表明:PNIPAAm处理棉织物后使其具有了温敏性,其LCST为34℃;且随着PNIPAAm质量分数的增加,处理后的棉织物温敏性能增强。