攀西地区某钒钛磁铁矿选钛工艺研究

在查明攀西地区某钒钛磁铁矿多元素分析和目的矿物成分的基础上,针对该矿石的选铁尾矿进行了磁选、重选、电选、浮选工艺研究,揭示了各工艺对不同脉石矿物的去除规律.在此基础上,确定了两种工艺流程,采用粗粒电选-细粒浮选流程,可获得精矿钛品位47.11％、回收率22.17％的指标;采用强磁精全浮流程,可获得精矿钛品位47.05％...     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

某难处理含碲尾渣的浮选试验研究

对某难处理含碲尾渣中碲的回收工艺进行了研究,并探讨了浮选、重选和磁选联合工艺流程回收尾渣中碲的可行性。结果表明:尾渣经过一段磨矿和浮选-尾矿重选-重精磁选除杂,得到浮选和重选两种精矿,总精矿碲品位为1.65%、回收率45.97%;精矿产品可作为冶金原料进一步提取碲。     

低品位白钨精矿的纯碱浸出速率

要使白钨矿与伴生的脉石分离,常用的选矿方法有：重选、浮选、磁选和电选等,但产出的钨精矿有些仍只含５％～２０％（质量分数）的ＷＯ３。要提高钨的回收率,必须对这类精矿进行再处理。考虑到白钨矿石的通常矿物组成,为使杂质的浸出尽量减少,采用碱液湿法冶金是可行...     

某选厂钨细泥回收工艺的研究

针对某选厂原细泥生产流程现状,通过小型试验,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善,增设了以磁选－重选流程为主体的磁选－浮选－重选细泥回收工艺,通过技术改造、调试并投入生产使用后,使钨细泥精矿含WO3提高16．18％,细泥作业回收率提高29．71％。     

攀矿选钛厂的生产调试

为从攀枝花选矿厂的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及钴镍硫化物,年产五万吨钛精矿的试验性的生产厂—攀矿选钛厂,于1978年7月1日破土动工,至1979年年底基本建成。 选钛厂设计选用的综合回收流程是:强磁选—重选—硫化物浮选—电选联合流程。设计规定日产含TiO_2 46～48％的钛精矿151.68吨,付产含Co0.3％的硫钴精矿19.44吨,钛精矿生产成本103元/吨 （投资修改后成本）。     

用磁选、重选和高压电选法从低品位钛铁精矿中分离铁尖晶石和亚铁尖晶石的小型试验研究

波兰东北部钛铁矿石用油酸浮选所得钛铁矿精矿,由于含有绿色尖晶石,TiO_2含量低于43％的要求。上述精矿用不同的方法可以进一步富集。在实验室,用磁选、重选和高压电选进行了试验,可以获得合格TiO_2精矿,其回收率为50～80％。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

铁坑磁浮混合精矿烧结生产初试

一、前言 铁坑矿的浮选精矿过去只有唯一用户即萍乡钢铁厂。近几年来,浮选精矿的销售常遇到困难,使得生产被动。仅1988年上半年,因浮选精矿滞销,迫使选厂改用单一磁选流程达一月之久,产量减少6千余吨,造成资源浪费和选矿成本上升。为此,铁坑铁矿烧结车间在总结烧结单一磁选精矿的基础上,进行了掺入浮选精矿的试验性生产。 1988年下半年近4个月的生产表明:在铁坑磁选精矿中掺入50％的浮选精矿后,对     

攀枝花选钛厂提高钛精矿回收率的探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行了工业性试验研究，提出了原流程改进方案。采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，可提高最终电选钛精矿的回收率。     

从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

宜春钽铌精矿精选分离及锡回收研究

研究了宜春钽铌精矿精选分离和锡回收的合理工艺流程及主要技术条件。在对宜春钽铌精矿进行成分和分选特性研究的基础上,采用湿式强磁选-重选-电选-浮选-冶炼联合工艺,获得了较好的分离指标。三种钽铌精矿产品都达到了高品位要求,同时综合回收了金属锡。研究结果为宜春钽铌精矿的深度加工和合理利用提供了可行的技术途径。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。     

改进台浮摇床面 提高钨精矿质量

我车间处理的重选钨精矿,是采取先浮后磁流程。这种粗精矿中含有50％的硫化矿,必须先将它除掉,为以后的烤砂、磁选、电选等工序创造条。在除硫过程中,如何降低台浮和浮选精矿的含砷率,这是精选的重要问题。台浮是粒浮的改进。但粒浮也有一个优点,就是去砷效率高。     

选矿厂最佳工艺流程初探

分析了选钛厂ＴｉＯ２回收率低的原因，指出了设计流程（强磁选－重选－浮选－电选）和现流程（重选－浮选－磁选－电选）的不足，在科研的基础上，推荐的选钛最佳工艺流程为：原矿中微细粒级（－０．０４５ｍｍ）物料必须处理回收，粗粒（０．４～０．１ｍｍ）可采用ＧＬ－２型螺旋重选一粗粒筛分磨矿－浮选－磁选－电选流程处理回收；细粒（０．１～０．０４５ｍｍ）及微细粒（－０．０４５ｍｍ）可采用弱磁－脉动高梯度磁选－浮硫     

平环湿式强磁选机处理细粒氧化铁矿的生产实践

弱磁性铁矿的选矿有重选、浮选、絮凝浮选、焙烧磁选、强磁选以及电选等多种方法。我国主要采用焙烧磁选和浮选,其次是重选,近年来开始采用强磁选。强磁选法处理氧化铁矿石成本低,处理能力大,不需药剂无污染,精矿易脱水。故强磁选对氧化铁矿及弱磁性矿物的开发利用是一种行之有效的途径。从60年代以来,国内许多单位曾先后研制成平环、立环、锥盘、倒锥盘、立盘、转盘式、笼式等多种类型强磁选机。而新近研制的强磁机则以平环为最多,笔者最近对昆明冶金研究所研制成功的新型平环机进行了考查,现将性能特点及应用效果作一概述,     

二河沟难选白钨矿选矿工艺流程研究

本文介绍了文山二河沟难选白钨矿的矿石特性及其对选矿工艺的影响,进行了细磨后重选预先富集丢除尾矿、粗精矿磁选除铁、浮选除硫、重选进一步提高钨精矿品位的试验。在此基础上提出了采用重磁浮联合选矿工艺流程处理该矿石。     

西北某微细粒级难选磁铁矿选矿试验研究

西北某磁铁矿石属于典型的低品级微细粒嵌布的难选磁铁矿石。本文采用多种工艺对该类矿石进行试验,探索提高精矿铁品位及回收率的有效途径,包括阶段磨选、反浮选、尾矿强磁选、焙烧磁选、直接还原等。其中,"阶段磨选-精矿反浮选,尾矿强磁选-焙烧弱磁选"工艺获得精矿品位为60.02%、回收率为66.10%、选矿比为2.772倍的综合指标。