基于模型驱动和流程配置的ERP系统的关键技术研究

为了解决传统企业资源计划系统不能随客户需求而敏捷实施的问题,在引入对象管理组织的模型驱动架构的基础上,提出了基于可扩展标记语言的模型驱动和流程配置的企业资源计划系统思想。对模型层次和模型转换两个关键技术进行分析,建立了表征企业资源计划需求和知识的领域元模型及企业资源计划软件实现技术的业务流程组件元模型。通过可扩展标记语言建模和查询技术,使企业资源计划的企业需求和经验知识成为一个可被提取的信息对象集。基于可扩展标记语言的业务流程组件元模型从入口协议、调用规范和流程代理3个方面,定义了一个和业务逻辑彻底分离的流程组件模型,使得企业资源计划的业务流程能以组件的形式封装和部署。通过规范企业资源计划领域模型、流程组件模型及其之间的转换和映射,为快速实施企业资源计划提供了一种支持技术。     

基于XML的集成化企业建模平台的体系结构研究与设计

在全面分析了当前企业建模理论与工具的需求的情况下，提出了基于XML的集成化企业建模平台，对其体系结构进行了详细介绍，并针对ERP系统的快速实施与变更，给出了平台的详细设计方案。该平台通过集成建模工具、仿真工具、映射工具、参考模型管理工具，实现了企业模型从建模到部署的整个生命周期的管理，可作为企业信息管理系统的支持工具，提供了企业模型与管理系统映射与集成的框架结构。     

面向产品全生命周期的产品开发过程建模

研究了通过产品开发项目全局计划进行面向产品全生命周期的开发过程建模问题。介绍了在产品全生命周期原则下分步建立全局计划，实现对产品开发过程进行描述、分析与优化的建模原理。通过将全局计划映射为多视图过程模型，验证了建模方法的可行性，并以实例说明了该建模方法在PDM系统上的应用。该项研究为解决制造企业在产品开发过程管理方面的瓶颈问题提供了可行的途径。     

基于多维度分析的制造资源集成与共享

为满足网络化制造对制造资源的特殊需求,参考航空工业标准,从生命周期、应用视图和聚合粒度3个方面对制造资源进行多维度分析。利用国际万维网联盟推荐的资源描述方法,对多维度制造资源模型进行了基于网络本体语言的形式化描述,并通过斯坦福大学的本体建模工具构建了制造资源多层次、多视图、全生命周期的网络本体模型。最后,通过惠普语义网络实验室的本体接口函数,完成了制造资源网络本体语言文件与关系型数据库相互转换,实现了网络环境下制造资源工程数据及时有效的共享。     

基于本体的可适应性产品全生命周期管理系统

为了降低产品全生命周期管理系统的成本,提出了一种以本体论思想为基础,采用适应性对象建模方法构建的产品全生命周期管理模型。定义了一组本体元概念来表述产品全生命周期的本体模型;并以本体模型约束系统中数据的产生和应用。采用适应性对象建模的方法,在本体元概念的基础上建立了一个可重构的原型系统,该原型系统的行为是基于存储在系统外部的本体模型。通过改变系统本体模型定义,可以改变原型系统的行为。支持以迭代的方法建立产品全生命周期管理系统,降低了建立系统的成本。     

面向对象技术的资源建模方法

针对资源在企业建模体系全生命周期维中的重要性和必要性,提出了一种面向对象技术的资源建模方法,有效地弥补了现有建模体系对资源建模的不足,并在集成开发环境下说明了该方法在企业建模体系中的应用。同时,描述了支持面向对象技术的资源建模方法的资源管理体系和资源与组织之间的自动映射。     

元模型驱动的产品生命周期管理系统的设计与实现

提出了采用统一数据模型作为集成方法,结合统一建模语言和可扩展标记语言等工业标准,建立了模型驱动体系结构下的产品生命周期管理应用系统开发模式。在产品统一数据模型中引入元模型,为数据建模提供了语义定义和约束表达。在语法上,统一数据模型的建立采用了标准的统一建模语言;在实现上,产品数据建模过程集成了图形化建模环境。通过文档类型定义和可扩展标记语言的生成规则定义,完成了元模型的解析和利用,并把元模型转换成可扩展标记语言文件。结合产品生命周期管理系统的实现平台,给出了元模型到公用对象请求代理体系结构一接口定义语言的映射规则,讨论了可扩展标记语言表达的元模型到公用对象请求代理体系结构开发平台的转换。最后,介绍了元模型驱动方法在产品生命周期管理项目中的应用和进展情况。     

基于Modelica语言的压水堆稳压器建模及其仿真

稳压器是压水堆核电站的重要设备之一。使用面向对象的建模工具Modelica/Open Modelica仿真软件对稳压器进行新模型的开发,并将模型仿真结果与希平港核电站减负荷试验结果进行比较,验证新建模型的有效性,可为核电站其它系统设备的建模仿真的应用提供参考。Modelica语言对象导向的特性为核电站系统设备全生命周期的模型开发实现继承和延伸管理。     

制造联盟资源计划元数据框架

制造联盟资源计划面对的是目标不确定情况下的企业群体，如何保证这些企业对同一论域的对象产生一致的表述和一致的理解，是制造联盟资源计划系统开发首先要解决的问题。近年来出现的元数据方法为解决这一问题提供了很好的思路。首先，它对基于制造联盟资源计划的制造联盟的全生命周期活动进行分析，建立了制造联盟资源计划中企业描述的对象内容；然后，提出了针对具体资源对象的描述方法；最后，提出了一种制造联盟资源计划元数据框架。     

模型驱动方法在MARP中的应用

制造联盟资源计划是一种企业集成平台，它的开发工作必须解决异构分布环境、二次开发、自身发展等几方面的不确定性问题。为此，将模型驱动方法引入到制造联盟资源计划的开发中。首先分析了制造联盟资源计划系统研究过程中所面临的各种挑战，然后简要介绍了对象管理组织的模型驱动体系结构的内容、特征和方法步骤。在此基础上讨论了模型驱动方法对这些问题的解决办法，最后简要介绍了制造联盟资源计划系统建模的内容。     

基于物理制造单元的网络化制造资源建模研究

面向未来数字化制造模式 ,提出对企业制造资源分三层进行管理 ,即物理制造单元层、工作中心层和物理设备层 ;针对生产制造过程中各个应用环节对制造资源的需求 ,利用面向对象方法对物理制造单元从基本信息、制造能力信息、物理构成、状态信息和工装信息等五方面进行了建模研究 ;对于物理制造单元的制造能力信息分别面向逻辑制造单元和物理制造单元可加工零件类别进行建模 ;最后将该模型应用在网络化协同工艺系统和可重构制造资源优化配置平台中 ,给出了具体的应用方案。     

复杂产品数字样机的构件化分析方法研究

为提高复杂产品的分析模型和知识的重用,提出了复杂产品数字样机构件化分析方法.该方法以分析元作为分析知识、模型和信息等相关内容的基本组织方式,以分析树作为分析元层次结构及相互关系的组织方式.在分析复杂产品层次化结构的基础上,研究并构建复杂产品层次化信息模型和构件化分析信息模型,作为复杂产品分析信息的组织和处理的基本机制.研究并形成产品构件化分析的实现技术,包括构件化分析过程、信息模型构建、关键参数识别、性能目标约束方法等.最后以水轮发电机为例,进行构件化分析的实现.     

面向企业的广义ERP实施及过程改进方法研究

以软件系统建设为中心的狭义ERP实施方法,容易使企业忽视ERP蕴含的供应链的核心思想及对管理变革的强烈要求,最终导致实施目标的彻底落空。为此,提出面向企业的广义ERP实施概念,体现了企业ERP实施从概念认知到经营模式、工作方式以及管理体制全面转变的完整特征。构建了以业务应用及支持、管理及技术支持、过程支持和项目执行为支撑的组织模型,以及以战略、业务运作、管理基础和技术基础支撑为层次架构的过程模型。最后讨论了基于评价的广义ERP实施过程改进的体系及方法。     

面向企业的广义ERP实施及过程改进方法研究

以软件系统建设为中心的狭义ERP实施方法，容易使企业忽视ERP蕴含的供应链的核心思想及对管理变革的强烈要求，最终导致实施目标的彻底落空。为此，提出面向企业的广义ERP实施概念，体现了企业ERP实施从概念认知到经营模式、工作方式以及管理体制全面转变的完整特征。构建了以业务应用及支持、管理及技术支持、过程支持和项目执行为支撑的组织模型，以及以战略、业务运作、管理基础和技术基础支撑为层次架构的过程模型。最后讨论了基于评价的广义ERP实施过程改进的体系及方法。     

产品全生命周期信息模型研究

为了建立完整、可重用、高度一致的产品全生命周期信息模型,提出了一种产品全生命周期模型的体系框架。该框架由面向产品生命周期的过程模型、扩展企业资源模型和产品信息模型组成。重点对组成产品生命周期的需求分析阶段、概念设计阶段、工程设计阶段、产品制造阶段及产品支持服务阶段各模型的组成、表达及其各阶段模型的演化过程进行了研究。在此基础上,提出了基于应用层、服务层和数据层的3层信息体系结构的产品全生命周期信息集成框架,支持网络环境中产品数据分布式互操作。     

PDM and ERP integration methodology using digital manufacturing to support global manufacturing

Global manufacturing companies must implement manufacturing engineering with proper consideration given to the manufacturing process and resources that are appropriate for the particularities of each manufacturing site. Particularly for effective enterprise resource planning (ERP) system implementation under a global manufacturing environment, the product data management (PDM) integration for product data is one of the important keys to success. For such product data integration, engineering bill of materials (EBOM) needs to be transformed to manufacturing bill of materials (MBOM), but the MBOM transformation must be done in such a way as to fit the particularities of each manufacturing site. In this process, a methodology appropriate for integration and transformation is required. This paper proposes digital manufacturing as the key tool of data integration between PDM and ERP. Digital manufacturing, as a technology possessing the physical and logical computer modeling and simulation technique for actual manufacturing, provides the methodology for transforming EBOM to MBOM that fits the particularities of each manufacturing site, based on the process and resource models which reflect the particularities of each manufacturing site. It also provides the methodology for MBOM verification and the process and resource model integration. Using such method, the MBOM and the process and resource data, verified and appropriate for each manufacturing site, can be sent to the ERP system.     

面向多领域集成的通用产品模型研究

为获得灵活的、可重构的和集成的产品设计开发流程,提出了一种面向大规模定制和产品全生命周期管理的通用产品模型。给出了利用模块、产品平台、通用产品结构和领域等元素构建产品族全局逻辑组织模型的方法。进而讨论了基于通用产品模型的产品设计和创新模式。     

产品全生命周期结构模型研究

针对目前产品结构模型存在的表达产品信息不全面、不深入和信息一致性差的问题,在分析现有产品结构模型的内涵基础上,提出了产品全生命周期结构模型的概念和构建方法。分析了结构子树的节点和它们之间的关系,给出了节点操作和节点属性操作的方法与结构子树转换的通用操作步骤,使用扩展的IDEF5图形化建模语言,描述了复制节点、增节点和删节点操作,以及属性赋值、增属性和删属性操作等6种基本操作,论述了不同结构子树间转换的规则。最后,通过实例阐明了从产品需求结构子树到整个产品全生命周期结构模型的构建过程。