不同工艺条件下U71Mn和1Cr1SNi9Ti的焊接性试验

在不同的焊接工艺下对U71Mn和1Cr18Ni9Ti进行焊接,通过对焊接接头的组织结构和力学性能分析来研究其焊接性.结果表明:选用合适的焊接材料,采用小参数进行焊接,并控制层温,可以使熔合比控制在一定的范围内,焊接接头的最高硬度值不超过HV350.从而保证焊接接头的质量,并且满足水工结构的工程设计要求;焊接材料的Cr,Ni含量过越高 ,焊接接头的性能越好,焊接工艺越简便.     

U71Mn与1Cr18Ni9Ti异种钢的角接接头焊接性试验研究

应用金相观察、力学性能测试、理论计算等手段，对1Cr18Ni9Ti不锈钢与U71Mn高碳钢，用不同焊接材料所形成的不同类型异种钢接头的组织特征、力学性能等进行了研究与分析。结果表明：采用小电流小规范焊接工艺和高Cr、高Ni的A307焊条施焊，U71Mn和1Cr18Ni9Ti异种钢焊接接头的组织和性能最优。     

隧道掘进机中40CrNiMoA与Q345C异种钢的焊接工艺

针对隧道掘进机主梁支撑推进系统中材质为40Cr Ni Mo A的撑靴体球头和材质为Q345C撑靴体底板的异种钢材焊接工艺特点和实际生产的需求,分析了这2种材料的焊接性;通过选择合适的焊接材料、焊接工艺措施,采用熔化极富氩气体保护焊方法对40Cr Ni Mo A与Q345C异种钢进行焊接,并对焊接接头进行无损检测、金相组织观察和力学性能试验。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。     

1千kW水轮机ZG20SiMn与ZG0Cr13Ni4Mo异种钢混流式转轮的焊接

本文通过对 ZG20SiMn 与 ZG0Cr13Ni4Mo 异种钢焊接接头分析,得出了在1千 kW水轮机混流式转轮异种钢焊接时,选用0Cr13Ni6Mo 焊条较为理想,采用预热措施,可以控制接头的冷裂倾向等结论。文中对转轮的回火工艺、组装方案及焊接工艺进行了介绍。     

3Cr13与1Cr18Ni9Ti异种钢高压管焊接

在分析3Cr13与1Cr18Ni9Ti各自焊接性的基础上,根据异种钢接头焊缝金属成分与组织,选择不同焊接材料进行工艺试验,依据试验结果选定A307焊条成功地焊接了异种钢接头。     

Cr25Ni20钢焊接工艺性分析及评定

通过对Cr25Ni20钢的焊接性分析,结合大量的试验,最终选用合适的焊接方法、焊接材料、检测手段及焊接过程的控制,制定适宜的焊接工艺,确保了产品焊接接头各项性能指标符合GB50236-98焊接工艺评定标准.     

不锈钢同种焊接接头组织及性能

采用填加或不填加1Cr18Ni9Ti焊丝,对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和1Cr13马氏体不锈钢进行直流钨极氩弧焊试验。采用金相显微镜、万能拉伸试验机和显微硬度仪、扫描电子显微镜等分析测试手段研究了焊接接头各区域的显微组织、接头的力学性能、断口形貌特征等。并通过对两种材料所形成的同种组织焊接接头组织和性能的对比,确定了不锈钢板的焊接工艺。     

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N奥氏体不锈钢的焊接工艺

室温下,以铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢材料05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板为研究对象,采用手工TIG填丝焊接方法、V形对接坡口形式,以ER316L低碳焊丝为焊接材料,并采用小电流、快速焊的工艺施焊;借助万能试验机、光学显微镜等测试设备进行焊接工艺评定试验。结果表明,05Cr19Ni6Mn4MoCu2N焊接接头未见气孔、裂纹、夹杂、过烧等缺陷,质量优良;焊接接头平均抗拉强度690 MPa,优于母材;焊接接头弯曲试验受拉面均未出现裂纹,焊接接头的强度、塑韧性均满足标准要求。故05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板的焊接工艺,为该项目的焊接生产提供技术支持和应用指导。     

1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺

针对热电厂50MW机组中主蒸汽管道管座（12Cr1MoV)与热电偶保护套管（1Cr18Ni9Ti)异种钢接头焊接问题，提出了以钨极氩弧焊H1Cr25Ni13焊丝封底，焊条电弧焊A307焊条填充盖面并适当控制焊缝熔合化的焊接工艺。实践证明，采用这种焊接工艺进行焊接，可以获得优良的焊缝，保证主蒸汽管道的安全运行。     

20/0Cr18Ni9复合管手工电弧焊工艺研究

研究了薄不锈钢内衬20／0Cr18Ni9复合管的焊接工艺和焊接接头性能。通过光学金相、能谱（EDS）成分及线扫描、扫描电镜（SEM）以及力学性能试验等分析方法对焊接接头进行了分析研究，结果表明：采用手弧焊和超低碳CHS062奥氏体不锈钢焊条焊接20／0Cr18Ni9复合管的过渡层焊缝，能保证复合管使用过程中对焊接接头强度和抗腐蚀性能的要求。     

导杆类产品GH4169与1Cr18Ni9Ti电子束焊接裂纹分析

针对航天发动机上导杆类产品GH4169与1Cr18Ni9Ti电子束焊接时出现的接头裂纹现象,对裂纹形成原因、机理等进行了试验分析,从采取合理的接头结构、控制GH4169母材晶粒度、制订优化的焊接工艺等方面解决了导杆类产品的接头裂纹问题。     

铸造高温合金的焊接

本文通过选择合适的焊接材料、焊接工艺，对HK40炉管及ZG40Cr25Ni20铸造件焊接易产生热裂纹及保证高温工作状态下使用的热强性及热稳定性，提出了保证焊缝质量的措施，确定和现场调整焊接工艺，解决了离心铸造钢管HK40焊缝对接接头裂纹，及其焊接过程中HK40与ZG40Cr25Ni20铸造托架、吊耳的间焊接的裂纹，为公司在高难度情况下的焊接积累了一定的技术经验。     

核电机组中异种钢(A+P)接头焊接工艺与应用

对核电机组中除氧器侧管接头（1Cr18Ni9Ti)与高压加热器疏水侧变径接头（10CrMo910)异种钢焊接的焊接工艺进行了针对性的研究，提出了Cr25-Ni13系焊接材料及其配套的工艺参数，解决了焊接中易出现的裂纹及脆化等问题，取得了满意的焊接质量，并成功应用于实际生产中。     

05Cr17Ni4Cu4Nb与304L焊接的工艺方法与焊接材料的选用

05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢与304L奥氏体不锈钢材料的焊接是属于不锈钢材料分属不同金相组织的焊接工艺方法.针对马氏体组织的焊接特殊性,制定其使用的焊接工艺及焊接材料,并充分考虑马氏体组织的焊接裂纹倾向、焊接热输入量的控制、焊接接头的力学性能等方面因素.     

K24与1Cr11Ni2W2MoVA异种材料摩擦焊接

论述了低压涡轮轴的叶轮(K24)与轴(1Cr11Ni2W2MoVA)的连续驱动摩擦焊工艺,分析了焊接接头结构的设计、夹具的分布、工艺参数选择等方面的问题,并对异种材料的摩擦焊工艺优化提出了建议.通过大量试验,找出了K24与1Cr11Ni2W2MoVA异种材料焊接时,获得与母材等强度接头所必须保证的缩短量范围,并提出了改善飞边大的有效途径.     

0Cr13Ni5Mo+Q345异种钢焊接工艺

为了完成国家重点工程-长江三峡工程预埋结构构件的任务，弥补公司原焊接工艺的不足，通过对我国现有焊接材料市场的调查分析，控制成本，采用了一种新型焊接材料SW-309L超低碳不锈钢药芯焊丝用于0Cr13Ni5Mo Q345异种钢焊接。从母材性能，焊接材料的选择，焊接工艺评定等方面进行了详细的分析和验证。     

15CrMoR与0Cr18Ni9异种钢的焊接及接头组织分析

针对15CrMoR与0Cr18Ni9钢直接电弧焊的焊接性较差,采用在15CrMoR钢侧坡口表面预堆敷8 mm厚的Ni基材料解决了这一工程实际中的难题,并对焊接接头的力学性能和组织进行了较为详细的分析.结果表明,通过选用合适的堆敷层材料、焊接材料及工艺参数,焊接接头的力学性能可以达到规范的要求,焊缝中未发现淬硬组织、脱碳层、增碳层等显微缺陷.     

0Cr13Ni4Mo及其与0Cr18Ni11Nb异种不锈钢焊接接头的力学性能

本文研究了0Cr13Ni4Mo及其与0Cr18Ni11Nb钢焊接接头的常规力学性能、断裂韧度和疲劳性能。征明本钢种焊接接头能够满足反应堆驱动机构对材料性能的要求。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管的泄漏及控制方案

1Cr18Ni9Ti是一种应用广泛的奥氏体不锈钢。焊接后,会使接头耐蚀性明显下降,会产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。分析1Cr18Ni9Ti的焊接性、食品回收管发生泄漏的原因,针对材料特点,采用焊条电弧焊补焊,通过选用合理的焊接材料、焊前准备、焊接工艺来保证焊接质量。     

SA-213TP347H不锈钢与06Cr18Ni11Ti不锈钢管屏焊接工艺研究

分析了SA-213TP347H与06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的焊接性,通过焊接工艺评定试验,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,探讨了焊丝伸出长度、装配间隙、焊前清理、焊枪倾角等关键因素对焊接质量的影响。结果表明,该焊接工艺能保证SA-213TP347H奥氏体不锈钢管和06Cr18Ni11Ti不锈钢组成的管屏的焊接质量,获得的焊接接头符合标准及图纸要求。