改性淀粉絮凝剂的研制及在含油废水中的应用

以玉米淀粉为原料,通过共聚反应合成了玉米淀粉改性絮凝剂CSF,并利用正交试验确定了最佳反应配料及反应条件;将合成的絮凝剂CSF与无机絮凝剂聚合铁PFS复配使用处理含油废水,并用聚丙烯酰胺PAM作对照试验,确定了最佳工艺条件。结果表明:在pH值为4,CSF投量为10mg/L及反应时间为30min时,处理后废水的透光率和COD去除率分别为91 9%和61 4%,表明絮凝剂CSF处理含油废水效率高,具有良好的絮凝除油性能。     

改性淀粉絮凝剂的研制及在含油废水中的应用

以玉米淀粉为原料，通过共聚反应合成了玉米淀粉改性絮凝剂CSF，并利用正交试验确定了最佳反应配料及反应条件；将合成的絮凝剂CSF与无机絮凝剂聚合铁PFS复配使用处理含油废水，并用聚丙烯酰胺PAM作对照试验，确定了最佳工艺条件。结果表明：在pH值为4，CSF投量为10mg／L及反应时问为30min时，处理后废水的透光率和COD去除率分别为91．9％和61．4％，表明絮凝剂CSF处理含油废水效率高，具有良好的絮凝除油性能。     

两性淀粉絮凝剂对染料废水的絮凝性能研究

以两性淀粉为絮凝剂处理染料废水,并与复配聚合氯化铝絮凝剂、木质素基改性絮凝剂、壳聚糖季铵盐絮凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝性能进行比较,研究废水的pH、絮凝剂的质量浓度对其絮凝性能的影响。结果表明,两性淀粉絮凝性能优于上述絮凝剂;并且在pH为6.0～8.0、絮凝剂两性淀粉絮凝剂的质量浓度为65mg/L时,废水的COD去除率最高可达50%。     

有机高分子絮凝剂的制备及性能

为解决常用絮凝剂存在低效高耗、二次污染等问题,提出使用有机高分子絮凝剂处理含油废水．通过有机单体丙烯酰胺、丙烯酸、2 丙烯酰胺基 2 甲基丙烷磺酸的水溶液聚合和反相乳液聚合,经红外光谱的结构验证和对含油废水的实际处理,确定了用反相乳液聚合法合成的絮凝剂具有较好的絮凝效果．考察了pH值、絮凝剂的投加量、水温等因素对絮凝效果的影响．结果表明,在常温下絮凝剂投加量为230 mg/L,pH值为6时可以取得最佳的絮凝效果,其对废水中油类的去除率可达90.1%．     

硼泥改性淀粉絮凝剂处理印染废水的实验研究

采用预处理的硼泥和改性淀粉絮凝剂对印染废水进行处理,通过正交实验确定了硼泥、改性淀粉絮凝剂的用量、pH及搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。当硼泥絮凝剂用量为250mg/L,改性淀粉絮凝剂用量为3mg/L,废水pH为11.7,搅拌时间(单指加完硼泥后的搅拌时间,下同)120s时,废水处理效果较理想,COD的去除率为82.4%,色度去除率为76.7%,浊度去除率为98.1%,处理后水pH为9.5。以金舟纺织集团的印染废水为研究对象,效果较理想。     

壳聚糖处理含锌废水的研究

研究利用壳聚糖为絮凝剂在电解质Na2SO4的作用下絮凝处理含锌废水的方法.考察pH值、废水负荷、絮凝剂浓度以及絮凝时间对含锌废水去除率的影响.实验结果表明:当废水锌质量浓度为100 mg/L、壳聚糖絮凝含锌废水pH值为11,絮凝时间为10 min时废水中锌的去除率可达98.4 %.壳聚糖的加入量过多过少都会影响除锌效果.     

双氰胺⁃甲醛改性絮凝剂的合成与脱色性能

以环己胺为交联剂,制备了改性的双氰胺?甲醛絮凝剂,并用于模拟染料废水脱色絮凝沉降实验。研究了反应温度、反应时间、物料物质的量比等因素对改性絮凝剂脱色性能的影响。结果表明,在反应时间为3.5 h、反应温度为85 ℃、n(双氰胺)/n(甲醛)/n(氯化铵)/n(环己胺)=1.00∶3.00∶0.50∶0.15、改性絮凝剂的质量浓度为100 mg/L的条件下,脱色率可达到88.6%,双氰胺甲醛型改性脱色剂的脱色絮凝性能明显优于未改性产品。     

GD油田含聚含油污水复配絮凝剂体系实验研究

针对GD油田含聚含油污水黏度高、 含油量高、 悬浮颗粒多的特点, 而常规单一絮凝剂用量高、 絮凝体 松散、 成本高的缺点, 以除油率和去浊率为评价指标, 采用烧瓶实验对3种无机絮凝剂和2种有机高分子絮凝剂进行 絮凝效果评价, 优选出了质量浓度为1 0 0m g / L的无机絮凝剂聚氯化铝铁和质量浓度为4 0m g / L的有机高分子絮凝 剂P AM - 4为单一絮凝剂的最佳试剂。将两者组成复配体系后, 优选出最佳的絮凝剂经过复配絮凝剂体系处理后的 污水除油率和去浊率分别为9 2. 3%和9 0. 7%, 并评价了絮凝温度、 污水p H 及沉降处理时间对复配絮凝剂体系絮凝 性能的影响。结果表明, 该絮凝剂体系在4 0~6 0℃, p H为6~9及较长的沉降时间下, 处理效果最好。该体系在同 类含聚含油污水处理中应用前景较好。     

硼泥-改性淀粉絮凝剂处理印染废水的实验研究

采用预处理的硼泥和改性淀粉絮凝剂对印染废水进行处理，通过正交实验确定了硼泥、改性淀粉絮凝剂的用量、pH及搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。当硼泥絮凝剂用量为250mg／L，改性淀粉絮凝剂用量为3mg／L，废水pH为11．7，搅拌时间(单指加完硼泥后的搅拌时间，下同)120s时，废水处理效果较理想，COD的去除率为82．4％，色度去除率为76．7％，浊度去除率为98．1％，处理后水pH为9．5。以金舟纺织集团的印染废水为研究对象，效果较理想。     

改性天然高分子与无机高分子复配絮凝剂PMC的研制

阐述了以淀粉为基材的天然高分子改性絮凝剂(SX 3)与无机高分子絮凝剂聚硅酸铝(PA SIC)的制备方法,并通过酸化络合成功地将二者复配修饰制得新型功能絮凝剂PMC。将PMC应用于油田废水及造纸厂污水的处理,COD去除率和浊度去除率都达到90%以上,取得了良好的絮凝效果。     

处理油田废水的多功能阳离子絮凝剂的合成及性能

为了处理成分复杂,污染大的油田废水,根据油田废水的特性,以有机胺、二硫化碳、金属盐等为原料,制备了多功能絮凝剂。采用这种新型的多功能絮凝剂对油田废水进行了处理试验,对其絮凝效果及影响因素进行研究。试验结果表明,当其用量为25mg/L时,气井废水的油、悬浮物、CODCr、色度的去除率分别为89.2%、91.3%、71.3%、93.1%。与其它絮凝剂相比,多功能絮凝剂具有性能稳定,适用的温度和pH值范围宽,除油效果好等优点。且兼具阻垢、缓蚀、杀菌等多种功能。     

不同分子量壳聚糖配合PAC絮凝性能研究

为提高絮凝剂的絮凝性能,降低絮凝剂的应用成本,实验研究了两种不同分子量的壳聚糖（CTS）与聚合氯化铝（PAC）复配使用的絮凝性能,并对生活污水进行了处理。结果表明：聚合氯化铝与壳聚糖复合能相互促进其絮凝效能,当壳聚糖分子量为1．05×10^6,污水pH为6．5,静置30min,总投加量为1．0mg／L,复合絮凝剂组成为PAC：CTSl=0．3：0．7时,废水的透光率达到98．9％,优于单独使用PAC和CTS。复合絮凝剂（CTS／PAC）兼有无机和有机絮凝剂的优点,是一种使用范围较广的新型絮凝剂。     

磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究

絮凝是常用的污水处理方法,将磁性粒子引入到絮凝剂中可以提高污水处理的性能和沉淀物的分离效率。以Fe3O4纳米粒子、硅酸钠、硫酸铝、硫酸锌、壳聚糖为原料制备出无机高分子磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖（Fe3O4-PSAZn-CTS）复合絮凝剂,应用于以高岭土为原料制备的模拟水样。通过单因素试验优化了制备pH,Fe3O4投加量,铝和锌与硅的摩尔比,铝与锌的摩尔比,铝和锌与壳聚糖的质量比,确定了Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳制备条件。通过对Fe3O4-PSAZn-CTS进行FTIR、XRD、TGA以及SEM分析测试,证明了Fe3O4-PSAZn-CTS是一种Fe3O4与PSAZn-CTS紧密结合,并且表面呈无定形化的新型磁性复合聚合物。接着,通过单因素实验优化了絮凝剂投加量,模拟水样的pH,絮凝后沉降时间,得到Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳絮凝条件。最后,以最优条件处理吉林段松花江原水样,将其产生的絮凝物分离出来并进行烘干处理。向松花江原水样中投加50%烘干后的絮凝物和50%最佳投加量的初始絮凝剂进行磁性絮体重复利用实验,浊度去除率仍可达到95%以上。     

废酸液制备复合絮凝剂及性能研究

简述了废酸液制备复合絮凝剂的方法,并应用于印染废水的处理,考察了硅酸活化时间和pH值、硅酸与废酸液的比例、熟化时间、水样酸度、絮凝剂投加量等条件对絮凝效果的影响.试验结果表明,复合絮凝剂的制备工艺简便,且以废液为主要原料,成本低,达到变废为宝的目的.对印染废水浊度和COD的去除率均达到95%以上,且适应的pH值范围大,絮凝速度快,效果好等优点.     

溶气析出式浮选柱处理含油废水的试验研究

针对含油废水中难分离的细粒级油分，结合溶气气浮技术和柱浮选技术的优点，提出利用溶气析出式浮选柱处理含油废水，研制了溶气析出式浮选柱及液位调节装置，建立了一套试验研究系统，采用十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂，聚合铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂，通过系统试验，考察了溶气压力、进水pH值、处理量、回流比、泡沫层厚度、表面活性剂以及絮凝剂投加浓度等因素对除油率的影响，试验结果表明，在优化操作参数条件下，除油率可达90％以上。     

PSAF-PDMDAAC复合絮凝剂的制备与性能

以聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)为有机改性剂,制备了聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)-聚硅酸铝铁(PSAF)复合絮凝剂,考察了复合pH、物料配比、温度及时间等因素对PDMDAAC-PSAF絮凝性能的影响。研究发现,PDMDAAC-PSAF复合絮凝剂的最佳制备条件为:复合pH为10,m(膨润土)∶m(PDMDAAC)为200∶1,温度为60℃,反应时间为1h。此条件下获得的复合絮凝剂(质量分数为8%),在投加量为1.5%(絮凝剂与模拟染料废水体积比)时,对活性艳蓝染料模拟废水脱色率达87.7%。相比较PSAF絮凝剂(脱色率77.1%),PDMDAAC-PSAF复合絮凝剂显示出更好的絮凝脱色效果和应用前景。