特殊样板的角度与尺寸的测量

在工厂车间,经常会碰到一些特殊形状样板的角度与尺寸的测量。测量方法很多,掌握了下列几种特殊样板的角度与尺寸的测量方法,不仅有利于加工、保证测量精度,而且对初学者测量类似的样板的角度与尺寸时,也有一定的启迪,现分述如下: 1.在机床上测量角度样板尺寸 测量如图1所示的角度样板斜面交点尺寸L_(?)~( 0.05)。样板工作面的表面粗糙度为R_a0.32μm。由于交点尺寸(L)不好控制,所以不能从万能工具磨床上拿下来在万能工具显微镜(或大工显)上进行测     

角度样板根部尺寸的测量

样板的加工和制造在工厂是常见的,样板的种类很多,每种样板的加工及检测方法不能全部一致,样板在加工时成活尺寸检测,除较复杂的要由计量单位检测外,一般均可直接测定。如直线型的可用游标卡尺或千分尺,带角度的可用角度尺或正弦规,但有些情况是几何形状并不复杂,而操作者却     

用正弦夹具测量大工件角度

应用正弦夹具或企弦尺测量带角度的工件,一般是把被测件固定在正弦夹具或正弦尺上,指示器座在平板上移动测量出实际角度值。在测量工作中,有时会遇到被测件很大,不能放在正弦夹具上测量角度。这时可把被测工件放在平台上,把正弦夹具     

巧用正弦尺

使用正弦尺测量制件角度,一般是根据被测角度的标称值α和正弦尺的工作尺寸l,计算出所垫量块的尺寸H,即H=lsinα,然后通过测量和计算得到被测角的实际值。但对于尺寸较大的制件,因为大和重,使用垫量块的方法会使量块产生较大变形,严重影响测量准确度,而且被测件在正弦尺上也不好放置。我们采用将正弦尺翻过来放在被测件工作面上的方法(注意工作面的直线性及平面性),通过测量和计算便可得到被测角的实际值。这种测量方法能够保证测量准确度,大大方便了大尺寸制件两平面间夹角的测量。测量方法如下:     

斜面多而长的钣金件外形的准确画法

我厂有一个狭长的钣金件的展开外形(见图1),斜面多而长,一次加工一个样,都不合乎图样要求。最主要的原因是划线样板不合格。工人是用钢板尺与万能量角器相配合来划样板外形线的。由于量角器的量尺短,靠钢板尺辅助延长划线,角度差10′～20′是常见的,可是反映到500mm的长度上就有1.5～3mm,误差就大了。为此,我们采取坐标计算法,准确算出零件外形各点的坐标尺寸,就可用高度尺在平台上准确划出。变失控尺寸为可控尺寸,取得了成功。一次加工45件,无一件超差。     

內外圆锥体横截面直径通用量具

内圆锥体大端直径及外圆锥体某一截面直径的测量,无论用卡尺、样板、塞规或其它量具,其测量精度低,使用不便;特别是加工过程中随机测量尤为困难。在我厂生产的产品中,具有这样形状的零件(如图1)品种多、批量大。由于这类零件需要测量的部件都处于零件内孔深处或某一理论位置上,尺寸精度较高。为了准确测出这些尺寸,我们设计、制造了如图2所示的量具。     

角度样板测量仪

我们在制造许多角度样板时,遇到的困难问题是需要多次到计量站进行测量,损失很多时间。为此,根据用圆柱测量斜面的原理,设计制造了一台角度样板测量仪,该测量仪经实际使用效果较好,测量精度较高,性能稳定,大大提高了制造角度样板的生产效率。最大测量长度为250mm;还可测量工件长度不超过55mm的锥角、斜角及小端尺寸值。     

测量蜗轮喉径及圆弧用的工具

我厂在加工蜗轮喉径及圆弧时,往往是用样板测量。由于蜗轮的形式和尺寸不同,因而样板的形状也要随着改变。蜗轮的形式大体可分为两种,即平顶式和包角式。这两种要用两种不同的样板来测量。通过测量来保证H/2及R尺寸。图中d_o与D尺寸是用卡钳或卡尺和千分表来测量。平顶式蜗     

燕尾样板的简易检验工具

在制造燕尾样板时,测量样板燕尾处的距离,一般先算出测量棒之间的距离,再用外径千分尺测量实际距离,将两种结果进行比较,就可确定是否合格。如果样板尺寸过大或厚度过小(2mm 以下)或 H 过深,则用上述方法就不方便,且很不准确。为此,我们设计制造了一个简易检验工具,介绍如下:简易检验工具由检具体0、检验棒2和压紧螺钉3组成,见附图。使用时,先将样板挂在检验棒上,并与枪具体平面贴紧,然后用角尺靠样板底边,待靠好后即拧紧压紧螺钉,使之压紧样板。最后在另一燕尾处放上一检验棒,便可进行测量。如果精度要求不高,可用高度尺测量;如果要求较高,则可用百分表测     

钻头角度测量仪

钻头角度测量仪,是一种新型简便的测量钻头各部角度的专用量具。它与国内目前常用的钻头角度测量工具(样板测量、钢板尺近似测量、百分表测量及万能角度尺测量)相比,具有结构简单、使用方便、定位比较可靠、测量范围广等特点。测量仪上装有带游标的指示盘,观察角度值的精度为30′。一、结构:测量仪由两组V型块及主体、指示盘和盖板等五种零件组成(图1)。两V型块分别与主体用螺钉连接固定,指示盘嵌入主     

分段法测量大尺寸样板

在工厂车间里,经常会碰到尺寸大于200mm的精密样板的测量,而万能工具显微镜纵向测量长度最大只有200mm,由于样板的形状特殊(图1),用量块组也不好测量,我们采取了分段测量法,制作如图2所示的辅助样板,既操作方便,又能保证测量精度。制作辅助样板时,l等于被测样板的实际厚度l_实;90°的两个面(可留空刀槽)表面粗糙变为Ra0.2尺寸30±0.01mm的两测量面a、b表面粗糙度为Ra0.025;两测量面的平行度不得大于0.5μm;其尺寸在立式光学     

调心滚子轴承外圈滚道形状位置的测量方法

原检测方法规定使用样板和专用仪器测量调心滚子轴承外圈滚道的尺寸、形状和位置误差,该方法人为因素影响大,仪表调整困难。对原检测方法进行了改进,使测量方便,保证了滚道尺寸、形状和位置严格控制在公差范围内。     

万能角度尺的改造

在我厂货车转向架生产中对其重要部件侧架进行划线时,侧架支撑座角度25°±1°的测量一直比较困难(见图1),测量基准面是划线三级平台,测量面保持环上平面。由于侧架和支撑座结构妨碍直接测量,且万能角度尺的直角尺和直尺长度有限,所以采用万能角度尺的测尺面既不能完全贴合测量面(保持环上表面),在高度上也无法贴合测量基准面(平台与保持环中心高度距离为200mm),因此实现直接测量比较困难。图1由于该角度是必须测量的质量控制点之一,以我厂现有的工具加工能力,自行设计制作可准确读数的角度尺比较困难,若委托专业工具生产单位制,不但花费较…     

正弦尺测量中量块尺寸的计算及误差分析

１．正弦尺测量中量块尺寸的计算正弦尺是一种测量精度高、使用方便的精密量具,常用于测量内、外锥体的锥角及外锥体的大、小端直径,也可用于测量锥螺纹的基面中径和角度块的角度值。常用的正弦尺两圆柱中心距有Ｌ＝１００ｍｍ和Ｌ＝２００ｍｍ两种,每种又分为窄型和宽...     

间接测量在双燕尾配合中的应用探讨

首先介绍了双燕尾锉削加工的难度,然后以实例方式详细叙述了双燕尾锉削镶配的工艺过程,并给出了关键工艺尺寸的计算结果,同时提出可以利用万能角度尺、角度样板、测量圆柱和千分尺配合来间接测量燕尾的角度和尺寸。实践证明,该间接测量方法对于燕尾锉配是适用的,且操作简单。     

一般角度的测量

在任何一部机器上,都有着很多带有各种角度的零件。这些零件在加工时,要保证角度准确,不但要有正确的加工方法,而且还要有正确的测量角度的方法。这里就来谈一谈一般角度的测量方法。用样板测量角度用样板测量工件的角度,是效率最高而又简单经济的测量方法,所以在工厂中应用得最广。样板的形状和工件     

上置式磁栅大直径测量装置

大尺寸的精密测量是测量技术中尚未解决的难题,目前虽然测量大尺寸的方法和器具很多,但适于生产现场测量高精度大尺寸的方法和器具仍很少见。我们最近研制成功了一种适用于车间现场测量大尺寸的精密磁栅测尺,既可直接测量磁栅测尺所能及的1m以内的一些内、外尺寸,又可借助光准直定位,建立辅助基准,测量10m以内的大尺寸,如果配以弓形桥板可直接     

圆锥顶角量具

在车床上或磨床上加工圆锥体零件时都是靠调整角度的刻度进行加工。测量圆锥顶角使用万能角度尺，但是测量精度低。最常用的方法是用卡尺测出两个直径尺寸D和d再测出这两个被测直径的距离人用公式（D－d）／2L一电。计算出圆锥顶角α的值。为了又快又准地测出D、d和L的值，设计了圆锥项角量具（如图示）。量具体内孔直径定为15mm，量具内套筒的内孔直径定为10mm。以图工所示测量方法测量，因此卡在圆锥面上的两个直径分别为D一15mm，d—Icmm，千分表上测出的长度为L（测量前把量具体和星县内套筒测量端面同时接触在洁净的平面上，千分表…     

样板设计的几个主要原则

1.选择样板尺寸的公差,要根据其使用目的来决定　　　　样板的公主要根据其使用目的来决定。凡要测量的部位,皆根据所规定的公差来设计;不是测量的部位,也可以说是辅助的部位,其公差可看情况加大。如齿轮滚刀齿形样板,其角度公差为士1　’,但齿轮滚刀圆弧样板的角度公差,就不必采用土1　’而可放大至30’￣1°。其理由是,因为圆弧样板不是量角度,而主要是测量圆弧,所以在量圆弧时其角度可以做大些,而不能做小些。至于圆弧的大小,必须采用最大的尺寸,再加上适当的制造公差,其情况如图1a、b。又如图1　c、d、e花键槽圆弧样板,其主要目的是测量…     

测量止口深度检具

图1是某汽车后桥差速器半轴锥齿轮零件,D2孔因装配需要,其轴向尺寸L控制较严,有公差要求。以公司现有量具,可利用深度尺测量L2,用专用检具测量L1。方法是:分别测出A面到B面之间的轴向尺寸和锥齿轮节锥顶点C点到A面的轴向尺寸,计算其和值就得到L尺寸。即L=AB AC。但此法也有以