大规模定制生产模式的研究

介绍了现代制造企业面临的机遇和挑战,对各种主要制造模式作了总结,详细综述了大规模定制生产方式的研究与发展,并给出了大规模定制生产方式的主要研究内容。     

面向大规模定制的产品设计体系

介绍了大规模定制的产品设计方法、大规模定制设计的实施、面向大规模定制设计的工作过程，提出了大规模定制设计的体系结构。     

从成组技术到大规模定制生产

从信息时代个性化产品必将成为市场需求的主流出发,论述了建立大规模定制生产模式的必要性。介绍了20世纪在我国制造业中推广应用成组技术中遇到的问题,提出这些问题将在大规模定制生产模式中得到解决。提出未来的大规模定制生产模式应为产品设计模块化、产品制造专业化、生产组织和管理网络化并实现敏捷制造的虚拟企业。     

面向大规模定制的产品设计柔性参数化技术

在分析了单一参数化技术和模块化技术在机械产品设计中不足的基础上,提出了面向大规模定制生产的机械产品设计的柔性参数化技术.把单一参数化技术和产品的模块化设计技术融合在一起,建立了机械产品设计的柔性参数化模型.     

面向大规模定制的开关柜智能装配生产线设计研究

针对开关柜装配作业、检测以及管理落后、低效的问题,以KYN28型开关柜为例,从产品结构及装配流程入手,运用Gephi对部件零件进行可视化分析和模块划分,结合人工装配工艺,提炼自动化装配工艺流程.运用QFD明确需求后计算成本、理想节拍、最少工位数及人员分配,归纳关键指标参数及限制条件.设计总布局,计算平衡率及平滑性指数,量化产线性能.用FlexSim进行产线排产仿真,进一步验证各个工序工位利用率、空闲率及堵塞.生产线投产后具备柔性化、信息化、低成本、减员增效的优势,突破了装配环节瓶颈.     

面向大规模定制的开关柜智能装配生产线设计研究

针对开关柜装配作业、检测以及管理落后、低效的问题,以KYN28型开关柜为例,从产品结构及装配流程入手,运用Gephi对部件零件进行可视化分析和模块划分,结合人工装配工艺,提炼自动化装配工艺流程.运用QFD明确需求后计算成本、理想节拍、最少工位数及人员分配,归纳关键指标参数及限制条件.设计总布局,计算平衡率及平滑性指数,量化产线性能.用FlexSim进行产线排产仿真,进一步验证各个工序工位利用率、空闲率及堵塞.生产线投产后具备柔性化、信息化、低成本、减员增效的优势,突破了装配环节瓶颈.     

面向大规模定制的虚拟产量分配方法及应用

分析成组生产环境中订单—产量分配问题的复杂性,提出一种基于累计平均合格率的虚拟产量分配方法,介绍在某自动订单跟踪系统中的实现和应用。实例表明：该方法既能虚拟地为各订单分配合适的相似半成品产量以利于订单跟踪,又能在客户订单分离点上,根据实际分离要求对各订单的虚拟产量分配结果进行综合以指导相似半成品的物理区分,可有力地改善成组生产中作业管理决策的科学性,可有效地避免由于盲目决策引起的一系列不良后果。     

面向大规模定制的生产计划研究

激烈的市场竞争要求企业能快速响应客户的个性化产品需求,为单个客户或小批量多品种的市场定制生产产品。大规模定制能以大规模生产的成本和速度,为客户提供个性化设计的产品和服务。从大规模定制生产模式的特点出发,分析模块化制造物料清单(MBOM,Manufacturing Bill of Material)的基本构成。在MBOM模块化的基础上,基于延迟区分(Postponement Differentiation)策略建立大规模定制模式下的双重MPS计划管理模式,针对零部件的通用需求和定制需求分别制定计划,充分保证客户订单交货期,同时也提高了生产过程的柔性。     

面向大规模定制的生产计划编制方法

在分析大规模定制的基本思想、生产特点及产品结构特点的基础上,讨论了在大规模定制下传统MRPII系统在产品项目编码、产品结构定义、生产计划编制等方面所遇到的问题,提出了用"产品族码"和客户订单号来唯一标识定制产品代码,并利用专家系统技术,通过产品族结构和产品配置知识库的建立,产生动态的"定制BOM";同时,本文提出了面向大规模定制的生产计划编制方法:对标准型产品及其通用模块采用标准MRPII模式组织生产,而对定制产品在已有标准型产品、通用模块的基础上进行生产和装配计划,最终向客户提供个性化的定制产品,实现了与标准:MRPII系统的集成.     

面向大规模定制的产品设计广义参数化技术研究

在通过分析单一参数化技术和模块化技术在机械产品设计中不足,提出面向大规模定制生产的机械产品设计的广义参数化技术。把单一参数化技术和产品的模块化设计技术融合在一起,建立了机械产品设计的广义参数化模型。     

面向大批量定制的设计重用支撑平台研究

为实现大批量定制下的设计重用,提出了大批量定制设计重用支撑平台体系结构,研究了基于该平台的设汁过程.该平台由数据层、合理化层、中间层、设计层和检索层构成.数据层和合理化层用于可重用设计信息构建,检索层和设计层用于支持设计重用过程,中间层是可重用设计信息层.研究了基于矩阵变换的零部件之间的关联性、基于事物特性表的计算机辅助设计与产品数据管理集成、基于事物特性表的部件-组件-零件-特征四层次设计单元建模,以及设计中的规则推理等关键技术.对平台进行了软件实现,并已应用于汽配企业.     

面向大规模定制的产品模块化设计方法

对零件进行了功能和物理特性分析 ,得到了零件之间的交互值并形成了关系矩阵 ,采用层次分析法对影响模块形成的因素进行了权重分配 ;基于模糊树图方法对产品模块进行了合理、有效的划分 ,并应用基于多专家的综合评判法对取不同阈值的模块划分结果进行方案评价 ;结合典型实例说明了该文提出的设计方法可以解决面向大规模定制的产品模块化形成问题。与其他优化算法相比 ,基于模糊树图理论的模块形成方法可以对产品进行有效、合理的模块划分 ,具有良好的适应性和通用性 ;基于多专家的模糊综合评判方法可以对模块的划分方案进行科学的决策 ,得到的最优设计方案符合机械产品的设计规律     

大规模定制产品族设计方案多维物元关联评价研究

为评价和改进产品族设计方案，在分析和归纳产品族设计概念和流程的基础上，构建了产品族设计方案评价指标体系，并根据定性指标和定量指标的特点，结合层次分析法和物元分析理论，采用多维物元关联模型对产品族设计方案进行评价。最后，以一家脚轮生产企业为例进行验证，说明该方法不仅能评价产品族设计方案的综合水平，还能找出评价指标的优势和劣势，具有一定的现实意义。     

大批量定制合作伙伴的小波网络综合评价方法

为客观地综合评价合作伙伴,建立了大批量定制环境下合作伙伴的评价指标体系.在此基础上提出了一种基于小波网络的合作伙伴多指标综合评价方法,并结合案例,对大批量定制企业合作伙伴的选择进行了较为客观的评价.最后,给出了该方法与层次分析法和前馈神经网络法的对比.仿真实验表明,该方法不仅能够模拟专家对合作伙伴进行综合评价,避免评价过程中的人为失误,还具有比前馈神经网络法更好的质量和更高的效率.     

大批量定制中铣削刀具库平台的设计研究

为了实现大批量定制生产来满足企业的低成本大批量生产和客户的个性化需求,在应用Pro/E软件的基础上,采用三维实体建模和参数化尺寸驱动技术,建立了刀具模型库,通过 Access 建立了刀具库参数表,综合运用可视化界面设计和 Pro/Toolkit 二次开发工具包,开发出了人机交互式的铣削刀具库平台.通过访问外部刀具数据库的应用实例表明,该平台实现了刀具设计和调用的标准化、规格化,从而使设计用户可以实现对产品的大规模定制生产.     

面向MC的设计技术体系框架研究

提出了面向MC的设计技术体系框架模型，介绍了面向MC的设计思想、设计方法、设计的关键技术、设计的相关技术，阐述了这种设计理念在目前发展中的重要性及必要性。     

面向大规模定制的模块化家具设计

科学技术的进步、受众需求的变化以及市场竞争的加剧要求家具制造企业以更低的成本、更高的效率来满足市场的不同需求.家具设计及生产的大规模定制是解决这一问题的方向.模块化思想的引入可以为传统的大规模家具定制带来更大的灵活度与市场适应性.本文探讨了面向大规模定制的模块化家具设计思想、方法及流程,并对家具模块配置过程进行了图示化推导.