用普通压铸设备生产镁合金压铸件

通常认为 ,镁合金压铸必需有专用的镁合金压铸机 ,全密封的熔炼环境 ,主要基于两点 :一是镁合金凝固速度快 ,需要高的压射速度 (>6m/s)以获得高的填充速度 ;二是镁合金容易燃烧氧化 ,需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验 ,在普通设备上比较好地解决了这两点 ,试验了 3副模具 ,优良率可达 70 %以上。使用镁合金AZ91D压铸 ,在无回炉料加入的情况下 ,烧损率约为 2 % ,在有回炉料加入的情况下为 6 %～ 7% ,获得了比较好的效果。1　镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣(1)合金锭的放置方法合金锭应垂直放入 ,留下空隙 ,以便起小火苗时能…     

镁合金压铸件及压铸模设计关键技术

结合镁合金的压铸特性以及工艺要求，分析总结了压铸件结构设计原理原则。同时，从压铸机选择、工艺参数设置、浇注系统设计角度探讨了压铸模设计关键技术。利用计算机数值模拟工具进行镁合金压铸件浇注系统优化设计，可以有效保证设计质量。     

铝合金大盖压铸模的设计

对铝合金大盖铸件的压铸模具进行了合理的设计。     

核查压铸机压射功率平衡对压铸件品质的影响

结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。对压铸件所需的压铸机压射功率（压射能量），运用功率比较和p-Q^2图法进行了核算，结果表明P需〉P供时，所选压铸机能满足压铸件的工艺要求。     

电机机座压铸模设计

分析了电机机座的结构和成型工艺要求,介绍了机座压铸模的结构、工作过程、设计要点、主要模具零件材料的选取及压铸机参数的选用。     

铝合金压铸件推杆位置的设置

根据零件具体结构的特征,确定了压铸铝合金推杆的合理位置和推杆的适当数量。生产实践表明,铸件各部位受力均衡,能顺利地被推杆推出,不会发生变形,保证了铸件质量。     

压铸工艺参数测试仪的研制

本文介绍了自行研制的压铸工艺参数测试仪的功能、组成及工作原理。由于采用计算机技术和数显技术,提高了压铸工艺参数测试的技术水平。通过对于使用这种测试仪测得数据所进行的分析,证明它可以取代常规仪表测试压铸工艺参数。     

压铸工艺参数监控系统

应用计算机和可编程控制器组成分布式系统，实现对压铸机工艺参数的自动检测和和控制。该系统功能强，可靠性高，可能满足大型压铸机监控的要求。修改软件后，也可用于其它铸锻机械的监控。     

压铸件强行脱出定模的简易机构

<正> 在设计压铸模确定铸件的分型面时,对动模和定模中的铸件包紧力,要从铸件的整体到局部进行全面的分析,为达到正常生产的目的,动模部分的包紧力要大于定模部分相对应部位的包紧力,这一点在工艺分析中     

影响铝合金铸件显微疏松的因素

从铝合金铸件显微疏松的形成机理出发 ,综述了熔体洁净度、熔体处理、合金成分及凝固条件对铝合金显微疏松的影响。氢含量对显微疏松具有决定性的作用 ,并且氢与夹杂及Sr存在交互作用 ,使疏松倾向增大。增大冷却速度和提高温度梯度可以减小显微疏松。指出 :可靠地预测铝合金收缩缺陷的判据是今后的研究重点     

提高压铸件品质的举措

在熔化系统增设时间警示器，有利于控制合金持续熔化时间。找准慢压射到快压射的切换点，选择好快压射的冲头速度，对保证压射速度的准确性作用明显。开设溢流槽，设置冷却水通道，有利于均衡模具温度。适度增加激冷层厚度，提高激冷层品质，均匀喷涂并及时清理模具型腔，町减少气孔和夹杂物缺陷。采用较低温度进行时效处理，可提高压铸件的力学性能。     

压铸工艺对压铸件质量影响的研究现状及发展

压铸技术经过一个半世纪的发展,已经成为铸造行业的重要分支之一。虽然压铸有着生产效率高等诸多优点,但压铸件的气孔、缩孔和裂纹等缺陷一直未能得到很好的解决。压铸工艺是将压铸机、压铸合金和压铸模具等三大要素进行有机结合和综合应用的过程,对压铸生产有着重要影响。本文以文献调研为主,探讨了在压铸生产过程中,压铸工艺参数和压铸生产效率、压铸件质量以及模具质量之间的关系,并对我国压铸产业未来发展方向和面临的问题进行了分析。     

镁合金压铸件外观质量评定系统的研究

建立了一套汽车发动机缸盖罩盖镁合金压铸件外观质量的评定系统.此评定系统,充分考虑了零件的技术要求和使用环境,通过表面区域的划分、缺陷等级和分值的确定以及缺陷因子和加权系数的引入,科学全面地反映了铸件的外观质量.采用该评定系统可以在工艺调试过程中进行缺陷量化比较,精确控制调试工艺,缩短调试时间,降低调试成本.     

冷硬树脂砂铝铸件表面粗糙度影响因素的研究

以原砂的细度(AFS)、型砂的紧实度、粘结剂加入量为因素,以干压强度、表面稳定性、表面硬度、发气量、透气性、铸件表面粗糙度及残留强度(600~700℃)为指标进行了三因素三水平的正交实验,研究了影响铸件表面质量和型砂溃散性的主要影响因素,并确定出最佳配方。     

球铁件皮下气孔产生原因及防止方法

介绍了笔者所在工厂自上世纪50年代以来在防治球铁件皮下气孔方面长期进行的试验研究工作,并对影响皮下气孔形成的各种因素进行了分析.生产实践发现,皮下气孔的产生一般与铁液充型过程中液流表层氧化结皮有关.降低型砂水分,采用高温浇注、快速充型和适当的紊流有利于防止皮下气孔,而防止皮下气孔的根本方法是:采用先进的熔炼工艺提高铁液质量,控制球化剂、孕育剂的加入量,采用先进的砂处理和造型设备,大幅度降低型砂水分,控制型砂温度、降低型腔湿度.     

离心铸造灰铁排水管表面质量的影响因素

论述了涂料及喷涂对管模涂料层光洁度的影响，阐述了涂料流平性影响因素，介绍了各种喷涂方式，总结出涂料配方及合适的喷涂工艺。     

汽车铝合金压铸件质量的综合诊断和控制

借助统计分析、理化分析以及工艺仿真等综合分析手段，以正时齿轮室压铸件为例，对压铸缺陷以及工艺过程的可变性进行综合诊断，确定了缺陷的性态、产生规律及原因。并在此基础上，针对整个压铸生产过程提出了相应的改进措施和工艺优化方案，使压铸件质量得到明显改善。结果表明，上述综合分析手段，可以有效地为压铸件的缺陷分析和质量控制提供依据。     

铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的主要影响因素

从合金凝固特性、铸件所需补缩量大小、型腔热分布及过热程度和铸件浇注工艺等方面叙述了对铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的影响,介绍了影响铝合金铸件冒口尺寸大小和冒口补缩距离的主要因素,给出了冒口尺寸系数和补缩距离系数的选择方法,并结合铸件工艺案例进行了说明.