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带式输送机输送带的动张力分析 总被引:2,自引:1,他引:1
传统的刚体动力学模型虽然简单,但忽略了输送带的弹性本质,在计算动张力时会引起较大的误差。本文根据文献[1]建立的弹性动力学模型,导出了输送带奔入点处动张力的计算公式,并用实例进行了数值计算,通过与刚体动力学模型计算结果的比较,对奔入点处动张力的变化规律作了定性的分析。 相似文献
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分析了降低输送带安全系数的必要性及意义,并针对目前在选取输送带安全系数时存在着许多不合理的因素和偏差,提出了选取安全系数的方法。通过降低输送带安全系数达到对带式输送机减少投资、节省运营成本等优化设计的目的。 相似文献
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分析了引起带式输送机输送带跑偏的原因,阐述了工程实际中主要的输送带纠偏调整方法,从而延缓输送机的磨损,延长输送带的使用寿命。 相似文献
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介绍滚筒驱动带式输送机的结构,分析输送带跑偏的原因与处理方法,总结输送带跑偏的生产危害和处理输送带跑偏时的安全措施。为从事带式输送机日常操作和维护的人员处理输送带跑偏提供理论分析和方法借鉴。 相似文献
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输送带运输是煤矿使用较为普遍的运输方式。输送带铺设是带式输送机安装的重要环节,输送带铺设也是影响带式输送机安装时间的重要因素。针对人工铺设输送带方法进行了研究与分析,通过理论计算和方案比较,选择了合理方案。通过工业性试验,验证了合理的铺设方案有利于减少输送带铺设时间。 相似文献
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在对煤矿带式输送机的受力特性进行分析的基础上,建立了带式输送机沿轴线方向的力学模型,利用有限元软件,建立起了输送带以及滚筒摩擦接触部分的三维模型,并且对其变形与受力的规律进行了探讨,通过研究发现滚筒沿轴线方向的径向变形以及两端固定梁变形的结果基本一致,滚筒径向变形从中央向两端减小,且滚筒沿周向的径向变形从带式输送机的趋入点开始不断增大,到最大值之后,开始逐渐减小,到奔离端降低到最小值,而环向变形则是从带式输送机的趋入点开始不断增大直到奔离端增大到最大值。 相似文献
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通过对煤矿带式输送机的受力特性,分析建立了带式输送机沿轴线方向的力学模型,利用有限元软件,建立起了输送带以及滚筒摩擦接触部分的三维模型。 相似文献
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介绍了基于VB的带式输送机卸载滚筒轴的参数设计与分析方法。利用VB对SolidWorks进行二次开发以完成对轴的参数化设计,通过调用ANSYS有限元软件完成对该轴的计算分析。该方法有利于提高产品的设计效率、缩短设计周期,并为带式输送机的智能化设计与分析奠定了基础。 相似文献
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基于AMESim的带式输送机动态分析 总被引:3,自引:0,他引:3
采用AMESim软件,对带式输送机系统进行建模,得到了相应的张力、速度曲线,为带式输送机的动态分析提供了一种更直观和应用的方法。 相似文献
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