基于AT89C55WD的磁粉离合器智能检测系统

磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。为解决某型号雷达中磁粉离合器故障检测困难的问题,基于AT89C55WD设计了一种磁粉离合器智能检测系统,由检测控制仪和测试台组成,可对磁粉离合器进行跑合试验,以自动或手动方式测试磁粉离合器的性能。提高了修理机构对磁粉离合器进行修理的能力,具有显著的经济效益。     

单片机与液晶显示器的接口及应用

在介绍图形点阵式液晶显示模块GTG240128的结构和功能的基础上,讨论了其与AT89C55单片机的硬件接口电路和接口软件编程方法,并给出了写指令、写数据、初始化和汉字显示等通用程序。     

基于P89C669微控制器的MODBUS协议转换器设计与实现

基于P89C669微控制器和计算机数据通信技术,设计了MODBUS协议转换器,实现了MODBUS网络的主控设备与RTU(远程终端单元)之间的数据转换,并在电力系统220 kV主变风冷控制中用于变电所站内自动化监控计算机系统的MODBUS网络和PLC(可编程逻辑控制器)的数据通信,使站内自动化监控系统可根据主变油温、负荷电流等运行参数对风冷机组和油泵进行实时调控。     

基于AT89C52的GPS车辆导航设备研制

本文论述了GPS车辆导航系统的车载台的电子电路设计与实现,详细论述了基于单片机的嵌入式系统设计方法.介绍了GPS、GSM短信息以及液晶显示技术.自行定制了车载台与监控中心的通信协议.     

基于Proteus的自动取款机设计与仿真

自动取款机系统采用高可靠性的AT89C52单片机作为核心控制芯片,采用具备I2C总线接口的FM24C02芯片完成密码与金额的存储,通过液晶显示器128×64显示运行状态和操作步骤。软件设计采用具有较好移植性和可读性的C51语言编写程序,以便修改和增减功能。通过Proteus软件成功实现了自动取款机的仿真过程。经仿真表明,利用Proteus软件进行仿真设计可极大地简化单片机程序在目标硬件上的调试工作。     

无线可视对讲门禁系统中图像通信的设计与实现

设计一种以单片机AT89C51为核心,以SRWF-1,CAMERA OV 7620,IDT7205等为外围芯片的无线可视对讲电路,整个电路围绕图像的采集、传输、显示进行探讨。阐述了无线可视对讲电路中的软硬件处理技术。仿真结果表明,该可视对讲电路具有单色位图采集、按键确认访问房间号、无线传输图像信号、LCD显示单色位图、振铃呼叫等功能。与已有系统相比,该系统把低速单片机应用于数据量大的图像信号采集和图像短距离无线传输上,取得了较好的效果。     

基于AT89C51的IC卡智能水表设计

IC卡智能水表以AT89C51为控制核心,实现IC卡的读写,液晶显示的控制,电磁阀的控制,脉冲的提取,同时具有安全保护电路、记忆单元电路、通信接口电路,完成整个水表信号的读、写处理,监控水表工作的功能。在设计中编程语言使用了C51,并采用模块化设计方法,不仅易于编程和调试,也可减小软件故障率和提高软件的可靠性。本系统具有性能优良、稳定可靠的优点。     

微型测量装备运动控制系统的分析与设计

采用AT89C55微处理器为核心,CNY70为方位数据采集器件,以L297驱动的步进电机为执行设备,键盘和液晶显示为人机接口的结构方式。硬件采用主机和各模块微处理器之间的通信由CPLD来调节,算法以微小直线为单位的策略,完成微型测量装备长直线、圆周和不确定曲线运动。系统软件将物体运动的坐标转化成悬绳伸缩的距离,进而计算出步进电机的步进频率。系统自定的确定线型,通过调整2个步进电机不同步进频率的搭配控制运动方向。     

基于MODBUS协议网络的多点火灾测控系统

提出大型测控网络方案,建立基于MODBUS协议的自动测控系统,并通过以太网连接,组建远距离的测控网络;并通过其在火灾测控中的应用,设计了火灾测控预警网络和MODBUS网络系统的电路,制作PCB线路板,进行联网测试,编写了MODBUS协议下的通信程序和上位机火灾监控系统程序,该系统为复杂环境下的火灾预警及测控提供了一定的参考。     

新型电导盐密仪的设计与实现

为了防止高压输电线路污闪事故的发生,定期进行绝缘子等值附盐密度的测试,根据测试结果指导线路的清扫工作是非常重要的,针对这一问题,设计了基于双处理器电导盐密测量仪,详细说明了测量原理、硬件构成和软件的设计方法,该仪器能够在进行盐密测量的同时对其温度和电导率等几项技术指标同时进行测试,而且精度高,反映速度快,满足了实际测量的需要。     

基于MODBUS总线高压软起动装置液晶显示界面的设计

本文主要介绍DSP控制器与高压软起动装置液晶操控板的串行通信原理,详细分析了Modbus RTU协议的报文格式,分析了软件编程的实现,通信程序开发过程中,出现的问题和解决方案,该方式对实现设备之间的互联有着重要的意义。     

基于去除熔化物形态分析的铝合金薄板激光切割试验研究

为提高铝合金薄板激光切割质量,对切割去除熔化物进行了收集、观察及测量研究。在Nd:YAG脉冲激光切割模式下,采用不同气熔比0.1898,0.2798,0.3708和0.6519,对0.85mm厚的1000系铝合金薄板进行切割试验。试验通过超景深三维显微镜对收集的去除熔化物形状和尺寸进行观测研究。结果表明,去除熔化物颗粒由球形颗粒和蝌蚪形颗粒两种颗粒组成,其中球形颗粒平均尺寸在71～123μm之间;高气熔比切割去除熔化物主要呈球形,颗粒尺寸较小,切割质量较好;低气熔比下熔化物主要是蝌蚪形,其中呈现的球形颗粒尺寸较大,切割质量较差。试验最终在辅助气压0.6MPa高气熔比0.6519下获得了较高质量的切口。研究结果深化了铝合金激光切割的机理认识,有效提高了铝合金薄板的激光切割质量。     

激光切割光辐射与切割质量关系的研究

为了研究激光切割过程光信号与切割质量的关系,搭建了以切割前沿光辐射作为检测参量的实时检测系统,对切割前沿光辐射的时、频域信号进行了试验研究,得到了不同参数下光信号的变化规律。时域分析表明,无缺陷式样对应的标准方差较低;与无缺陷切割相比,过烧缺陷对应的光信号具有较低的强度和较高的标准方差;挂渣缺陷具有较高的强度和标准方差。频域分析表明,低速切割,光信号主频与切缝表面波纹频率一致;高速无缺陷切割无明显主频;挂渣缺陷具有明显的低频波动。结果表明,燃烧循环理论不仅是切割面波纹形成的主要因素,也是光信号主频产生的主要原因。     

基于ObjectARX的激光切割数控自动编程系统开发

数控自动编程是数控系统向集成化、智能化发展的重要环节，对提高数控程序编制效率、可靠性和降低数控编程人员工作难度具有重要作用。针对LCM-408激光加工机床，基于AutoCAD平台的二次开发工具ObjectARX及Visual C++建立了图形交互式激光切割自动编程系统。采用Polyline图形实体描述激光切割路径，实现了Polyline的顶点和凸度等图形信息的自动提取，通过图形实体的AcDbExtent对象获取并计算出激光切割区域最小包络矩形的宽度和高度。为避免某些材料在激光切割过程中发生“过烧”现象，实现了激光切割元件轨迹的元件起割切入和最后切出部分的自动生成。并采用交互式依次选取切割元件，以及对切割元件进行分组的方法确定多个切割元件的切割顺序，并将相应的图形信息、加工路径信息等转换为相应的数控代码。通过激光切割轨迹的静态模拟初步实现了数控代码程序的校验。     

一种基于移动终端的实时温度监测器的设计与实现

介绍了一种基于移动终端的实时温度监测器的设计与实现,该温度监测器以AT89C51单片机为核心,通过控制DS18B20完成温度数据测量与采集,通过控制TC35i模块以GSM短消息的方式实现合法用户手机与温度监测器之间的指令与数据接收和发送。该温度监测器体积小、成本低、可靠性高,安装、维护及操作简单,适合工作地点移动性强或缺乏PC机终端维护和使用技术的大棚温室农业人群。     

基于89C51的激光自主防御设备空中动态测试系统设计与实现

介绍了一种激光自主防御设备空中动态测试系统,可对激光自主防御设备的干扰对抗效果实现空中动态测试.系统采用AT89C51单片机作为测试和控制核心,给出了硬件和软件的设计与实现方法.该系统已在国内首次成功实现了无人机搭载激光自主防御设备的空中动态测试,实验结果表明系统性能稳定,测试结果准确.