用于熔炼变形稀土镁合金的专用熔剂制备及性能试验

对自制的两种用于熔炼变形稀土镁合金的专用熔剂,采用差热分析和扫描电子观察及能谱分析方法研究了其对熔炼的镁合金显微组织的影响;并对比两种覆盖剂在熔炼的不同阶段所起的作用。其中,1#覆盖剂在低温熔炼阶段具有较好的保护熔体的效果,但高温下其粘度大幅下降而降低保护效果;2#熔剂因含较多的Ca F2和Mg F2,可加大熔剂密度和稳定性,不但有良好的保护熔体的作用,同时具有提高熔剂的造渣能力而起到更好的精炼效果。     

不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响

采用熔剂法(熔剂保护和熔剂精炼)和气体法(气体保护和气体精炼)两种熔炼方法制备Mg-Nd-Zn-Zr合金熔体,对Zr合金化阶段及最终熔炼效果进行对比研究。结果表明,熔剂法和气体法均能得到成分合格的镁熔体。两种方法都可以实现良好的晶粒细化效果,但气体法制备的镁熔体试样的晶粒比熔剂法更为细小。气体法与熔剂法均能有效保护熔体及降低镁熔体中夹杂,但与气体法相比,熔剂法对夹杂的控制效果更好。     

铸造镁合金中微孔对其组织和力学性能的影响

利用镁液定量测氢方法和定量金相技术,研究了镁合金中含氢量、试样厚度和除气方式对微孔的影响。结果表明,熔剂保护下熔炼的镁液含氢量比气体保护下的要高,相应的微孔也多;同一含氢量下随铸件厚度增加,微孔增多;在熔剂保护下Ar气除气后铸件微孔明显减少。力学性能试验表明,镁液在熔剂保护下熔炼并利用Ar气除气,铸件抗拉强度比不除气时提高了21%,伸长率提高了50%。     

镁合金熔炼阻燃技术进展及发展趋势

综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护和合金化阻燃等阻燃技术,介绍了CO2"雪"保护法、HFC-134a和Fluorinated ketones代替SF6气体保护的最新进展,分析了镁合金熔炼阻燃技术的发展趋势.     

锡青铜保护精炼熔剂及使用

锡青铜保护精炼熔剂旨在配制成一种带有防止合金氧化与抑制其吸氢,同时能在熔炼过程中通过化学反应消除对合金质量有害的SnO_2、SiO_2和AI_2O_3等类杂质,具有这样三重功能的保护精炼熔剂,使锡青铜的材料性能潜力得到较充分的发挥,使合金的熔炼损耗显著降低。     

ъедяев重熔铝合金回炉料时产生的废渣回收方法及应用дитеИное проиэво

废渣回收金属铝的方法有熔剂法：在感应炉中NaCl-KCl-CaCl2复合熔剂覆盖下熔炼，此法的缺点是浇出金属铝后剩下的废渣无用，污染环境，很难处理，经济上不合算。无熔剂法：温度＜800℃在氩气保护下熔炼，熔化温度约为750℃，此法避免了熔剂法的缺点，浇出金属铝后的残渣为带有铝豆的氧化铝渣，对环境无害。另一种无公害的回收废渣的方法为：将废渣     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

镁合金熔炼技术研究进展

介绍了镁合金熔炼技术发展过程中熔体的熔剂保护法,气体保护法和保护技术的最新发展;重点介绍了镁合金熔体保护技术中减少SF6的使用量、寻找SF6的替代物、合金化阻燃、改进熔炼设备等方面的最新研究;并介绍了镁合金液质量检测的相关研究;提出未来镁合金熔炼方面的研究发展方向.     

废杂铝再生现代预处理技术与冶金处理工艺(5)

2.1.2 回转炉回转炉多用于熔炼打包的废易罐和处理炉渣,以及质量较低的废料。回转炉处于低速转动,有助于熔化与精炼,废料在有覆盖熔剂保护下的熔池中熔化,氧化烧损低。不过熔剂用     

熔剂炉补修工艺

铝合金的熔铸工艺过程要求使用熔剂覆盖和精炼金属。这些熔剂的组分系碱金属、碱土金属的氯化物和氟化物。为了降低所配盐类的熔化温度,脱尽其中所含的水分,得到均匀的离子晶体,对所配熔剂通常需要熔炼。这种熔炼熔剂的冶金炉,其炉龄很短,     

耐热铝合金Al-Fe-V-Si高温熔剂的研制

采用自制的熔剂研究了在高温熔炼时对耐热铝合金Al-Fe-V-Si熔体的保护.实验结果表明,在1 200℃保温1h,没加任何熔剂覆盖,对熔体质量影响严重.采用Na3AlF6 NaCl KCl CaF2组成的熔剂效果最好,它兼顾了覆盖和精炼的效果,又具有环保、经济等特点,是一种比较理想的熔剂.     

无熔剂熔炼铸造镁合金新工艺技术鉴定会在长沙召开

6月11～15日,航空工业部在长沙召开无熔剂熔炼铸造镁合金新工艺技术鉴定会。会议由该部科技局胡忠同志主持,与会有24个单位的68名代表。 以往熔炼镁合金,为了防止镁液的氧化燃烧和去除氧化夹杂物,普遍采用以KCl、MgCl_2、BaCl_2和CaF_2为主的氯盐、氟盐熔剂进行复盖与精炼。这种传统工艺具有许多严重缺点。该部七九年组织攻关组,开展对镁合金无熔剂熔炼新工艺的试验研究。经过三年多的努力,最近终于获得成功,效益十分显著。 会议首先由攻关组有关工厂分别介绍了他们几年来采用单纯SF_6和CO_2 SF_6混合气体进行保护熔     

废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究

随着铝资源的减少,废铝再生技术越来越受重视。实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。     

在空气/SF_6保护气氛下熔炼镁

绪言 1972—1974年间,Battelle哥伦布实验室的镁无熔剂熔炼小组对在空气与SF_6(六氟化硫)组成的混合物保护气氛下熔化和处理镁的     

镁合金熔炼阻燃方法及进展

镁合金在熔炼浇铸过程中容易发生剧烈的氧化燃烧。熔剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的镁合金阻燃方法,但同时带来了环境污染等问题。因此,人们希望通过合金化的方法达到阻燃的目的,并且已经取得了进展。     

海外文献速报

20 0 5 0 10 1　БеляевСВ .重熔铝合金回炉料时产生的废渣回收方法及应用 .ЛитейноеПроизводство ,2 0 0 3 (11) 9～ 11废渣回收金属铝的方法有熔剂法 :在感应炉中NaCl KCl CaCl2 复合熔剂覆盖下熔炼 ,此法的缺点是浇出金属铝后剩下的废渣无用 ,污染环境 ,很难处理 ,经济上不合算。无熔剂法 :温度 <80 0℃在氩气保护下熔炼 ,熔化温度约为 75 0℃ ,此法避免了熔剂法的缺点 ,浇出金属铝后的残渣为带有铝豆的氧化铝渣 ,对环境无害。另一种无公害的回收废渣的方法为 :将废渣过筛 -分级后分别使用 ;在俄罗斯 ,对…     

熔化条件和除气工艺对镁熔体含氢量的影响

利用自行开发的镁合金定量测氢仪研究了熔化条件和除气工艺对镁熔体含氢量的影响。研究结果表明,镁熔体中的含氢量随温度的升高而增大;气体保护下熔炼比熔剂保护的效果好,含氢量较低;随保温时间的延长,气体保护下的镁熔体含氢量几乎没变化,而熔剂保护下的含氢量成小幅上升趋势;采用Ar气除气工艺的效果比C2Cl6除气更有效,镁熔体含氢量更低。     

ZM2镁合金异型管密闭油路的铸造工艺

针对带密闭油路的ZM2镁合金出口铸件,通过配制具有阻燃作用的有色合金低发气量覆膜砂芯,配合利用模拟软件优化铸造工艺和无熔剂气体保护熔炼工艺,成功开发出带密闭油路的镁合金异型管铸件。     

镁合金无熔剂熔炼防燃净化技术研究进展

介绍了镁合金熔体中常见的气体和夹杂物,概述了目前国内外先进的镁合金无熔剂熔炼防燃保护气体和精炼净化方法,着重介绍了NovecTM612熔体保护气、旋转喷吹气体净化法以及泡沫陶瓷过滤,分析了我国镁工业的现状,并指出了将来我国镁合金研究者和工作者的研究重点.     

用压入法加锂熔炼铝锂合金的研究

对压入法熔炼铝锂合金的工艺方法进行了研究,对熔炼过程中锂的损失、合金的精炼、熔剂的制备问题进行了探索。发现锂的损失主要源于锂的氧化,良好的保护措施可以减少锂的损失。在压入法工艺中,精炼可以采用两次精炼的方法,使用高纯氩气对铝锂合金进行精炼效果良好。差热分析的结果表明60％LiCl加40％LiF混合熔剂比50％LiCl加50％LiF熔剂更为优越。