废水资源化利用在德兴铜矿的实践

分析德兴铜矿废水来源和性质,介绍德兴铜矿酸碱废水综合治理及回水利用技术、酸性水堆浸提铜技术和化学硫化技术的工程应用。每年可回用选矿废水约10000万t,截至2014年底,累计从废石中回收铜19174t,从低浓度含铜酸性废水中回收硫化铜含铜5891t。可为同类型矿山的废水资源化利用提供借鉴。     

德兴铜矿工业废水综合治理的研究

德兴铜矿属世界特大型矿山,每年所排工业废水、废浆超过12400万立方米,其中矿山酸性废水含有大量铁、铜等重金属离子,pH2—3;选矿厂排放尾矿浆,含高硫碱性水等,pH10—13。本流程采用三段法处理矿山酸性废水,第一段加尾矿浆去除Fe~(3+),第二段加含硫废水回收铜,第三段加碱性废水中和。处理后出水水质达标可回用,并回收了水中铜,同时还研究了矿山整体酸、碱中和平衡及处理效果等情况。     

内蒙古获各琦铅锌选矿厂废水利用

选矿厂废水的任意排放不仅造成水资源的极大浪费,而且会造成严重的环境污染。内蒙古获各琦铅锌矿利用现有选矿工艺流程的特点,对整个选矿过程中的废水进行了综合回用,该矿山回水利用的经验,可以为国内同类型企业提供部分借鉴和思路。     

试论云南冶炼厂的废水处理方法

针对云南冶炼厂出水排放、回水利用以及重金属回收情况，提出用中和共沉淀铁氧体法处理，并对出水达标、回用、废水中重金属的回收利用进行了探讨．     

夏塞某多金属硫化矿浮选回水试验

为节省水资源,降低浮选废水排放量,合理利用浮选回水中的有效药剂成分,以夏塞某多金属硫化矿为例进行浮选回水试验。根据矿石性质,采用铜铅混浮—铜铅分离—锌硫混浮—锌硫分离工艺流程进行清水试验和回水试验。清水试验铜铅浮选废水不经处理直接回用,锌硫浮选废水经硫酸调整p H至7.0左右后再回用,且回水不混用。结果表明,回水闭路试验可获得品位18.54%、回收率66.46%的铜精矿,品位49.53%、回收率91.91%的铅精矿,品位40.32%、回收率82.77%的锌精矿,相比清水试验,铜铅锌回收率显著提高,且铜精矿、铅精矿中银品位分别为31 000,1 940 g/t,回收率分别74.74%、19.41%。该浮选工艺流程实现了资源的综合利用,提高了资源利用率,流程易于控制,生产便于管理,浮选废水的回用可节约新鲜用水量,可供实际应用参考。     

德兴铜矿二期矿山酸性废水处理站的设计经验

德兴铜矿利用选矿厂的碱性废水中和矿山酸性废水，使之达标后回收利用或排放，利用铜钼分选排出的含Ｓ＾－２的废水，回收矿山酸性水中的铜金属，做到以废治废，综合利用，取得较为明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

含铜酸性废水硫化沉淀高浓度调浆的试验研究

针对含铜矿山酸性废水酸性强和铜、铁含量高的特点,采用硫化沉淀结合高浓度调浆技术进行处理,不仅使处理后的水可以达标排放或回用,还可有效回收废水中的铜,降低处理成本。     

从某铅锌矿铅精矿中分选铜的试验研究

某铅锌矿选矿厂生产铅精矿和锌精矿两种产品,铅精矿中含铜大于1.3%。采用重铬酸钾抑铅浮铜工艺从该铅锌矿原矿选铅得到的含铜铅精矿中分离铜,闭路试验获得的铜精矿含Cu 12.34%,Pb 8.94%,Cu回收率37.07%,Pb回收率1.18%,铅精矿含Pb 62.85%,Cu 0.42%,Pb回收率89.11%,Cu回收率13.61%。采用亚硫酸钠+石灰法对选铜含铬废水进行除铬处理,使废水中的六价铬离子浓度降低到0.19 mg/L,总铬离子浓度降低到1.28 mg/L,达到废水回用要求,解决了环境污染问题;将除铬后的选铜废水与选铅废水混合后回用于闭路试验,对试验指标影响较小。     

新疆某铜锌矿选矿废水回用对浮选指标的影响研究

针对新疆某铜锌矿选矿废水开展了水处理工艺研究。结果表明,选矿废水经40g/t凝聚剂PAC、2g/t絮凝剂CH2710及250g/t沉淀剂硫化钠混凝沉淀后,作为浮选回水进行浮选闭路全流程试验,铜、锌精矿品位及回收率较选矿废水未处理直接回用都有所提高,与利用新鲜水时的选矿指标相近。生产实践也表明,选矿废水处理后回用未对铜、锌精矿品位及回收率产生不利影响,而有利于锌精矿回收率的提高及铜精矿中锌含量的降低,同时还能节约部分浮选药剂消耗,降低生产成本。     

黄金冶炼废水回收及回用处理技术实践

黄金冶炼废水主要由酸性废水和含氰废水组成,按照废水"回收+回用处理"的处理原则,采用3项专利技术,废水处理回收了氰化钠和硫氰化亚铜,实现了废水100%回用。