炼厂胺液吸收梯级利用研究

针对炼厂胺液吸收脱硫-溶剂再生系统剂耗高、能耗高的现状,结合某千万吨炼厂胺液系统贫液一次吸收+富液集中再生的工艺现状,从准确建立反映炼厂胺液脱硫系统的工艺模型入手,对胺液系统梯级利用技术进行探索研究。结果表明,炼厂胺液系统梯级利用可以降低现有胺液系统溶剂循环量和再生耗费蒸汽。相对于现有基准工况,降低系统贫液循环量约5.38%,节约蒸汽0.87 t/h,全年经济效益约109.62万元,投资回收效益非常可观。     

次氯酸钠膜式吸收新工艺

在氯碱生产中,次氯酸钠反应一贯采用大型池子间歇生产。这样不仅设备庞大,产量低,并且劳动强度高。由于池子为敞口式,操作环境三废污染严重,不安全。上海电化厂发扬“自力更生”精神,以钛管制成“膜式吸收器”,实现了“降膜吸收制次氯酸钠”新工艺。这样不仅连续化生     

氯化石蜡装置尾气吸收新工艺

介绍了氯化石蜡装置尾气多级吸收新工艺，既减少了污染，改善了环境，又减轻了腐蚀，延长了设备使用寿命，并获得副产品盐酸。尾气排放符合国家排放标准，氯化氢１．５ｋｇ／ｈ，氯气２．９ｋｇ／ｈ。     

喷射吸收制取超细碳酸钙新工艺

介绍了采用一种高效、节能的传质设备——喷射塔来实现 Ｃａ（ Ｏ Ｈ ）２ 悬浊液吸收 Ｃ Ｏ ２ 的碳化反应,开发了超细碳酸钙喷射吸收新工艺;经测试,样品粒子的粒径约为 ００７ μｍ ,达到了超细的程度     

海水吸收烟道气脱硫新工艺

阐述海水吸收烟道气脱硫新工艺。从理论上研究其反应机理,并进行实例计算;介绍国际上权威机构对应用此法脱硫的工厂所作的调查分析及生物检测,其结果均证实此工艺技术可行,对海洋不会造成二次污染,符合环保要求。     

延迟焦化新工艺──提高炼厂轻质油收率的新技术

延迟焦化新工艺──提高炼厂轻质油收率的新技术１概述焦化技术是炼厂渣油深度加工，提高轻质油收率的重要手段。差不多在催化裂化发展的同时，为了扩大催化裂化的原料来源，接触焦化、流化焦化和延迟焦化都得到了大力开发，最后由于延迟焦化得天独厚，不仅能为催化裂化提...     

氧化吸收硫化氢的新工艺研究

研究了二氧化锰氧化法吸收硫化氢的新工艺，考查了酸度、时间、温度等条件对吸收硫化氢工艺的影响，确定了适合的工艺参数。较合适的条件为：一段，溶液体积0．3L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g；二段，溶液体积0．5L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g。氧化剂二氧化锰被还原为硫酸锰可用氧化水解的方法再生，循环使用。研究结果表明，采用氧化吸收新工艺可以使硫化氢气体的吸收率大于97％，而且二氧化锰可以通过氧化水解的方式再生，实现了氧化剂的再生和循环利用。     

炼厂计划制定方法的探讨

文章探索研究具有实际应用价值、可操作性强的计划制定方法,在分析比较国内、国外部分生产计划制定现状的基础上构建炼厂生产计划制定体系,提出炼厂制定生产计划的新方法。     

催化裂化装置吸收稳定系统改造的探讨和实践

西安石化分公司50万t·a-1催化裂化装置采用MIP-CGP工艺后,富气量增加,吸收稳定系统气液相发生变化,操作弹性变小,干气中C3以上组分含量超标,稳定汽油饱和蒸汽压高.针对这一情况,分析原因,制定并实施了技术改造,实现了改造目标.分析了遗留问题,并对今后的技术改造提出了建议.     

吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的探讨

以石家庄炼油厂技术改造为背景，通过正交设计法与模拟计算相结合，对解吸塔双股进料工艺进行了分析。结果表明：该工艺最佳操作条件为加热股流量取２／３，进料温度９０℃，进料位置Ｎ＝１０。在此操作条件下的双股进料工艺与原工艺模拟结果比较表明：能耗比原不加热单股进料工艺降低了３９％，解吸气量比原加热单股进料工艺降低了５６％。     

磁稳定床己内酰胺加氢精制新工艺

对气液固三相搅拌釜反应器与液固磁稳定床反应器串联的己内酰胺加氢精制过程进行了研究,研究了各种操作参数对反应结果的影响,考察了催化剂的稳定性。实验结果表明,采用该工艺可使w(己内酰胺)=30%的水溶液的高锰酸钾值从50s提高到3000s以上,催化剂寿命3200h。与工业上釜式己内酰胺加氢精制工艺相比,催化剂耗量可降低70%。     

沿海新建炼厂场地设计标高探讨

以沿海某新建炼厂场地处理过程中的设计标高确定过程为例,说明了工厂设计中场地设计标高的确定原则、计算方法以及需要综合考虑的因素。设计标高的确定需要综合考虑平面布置,港口工程规范,石化企业安全、环保、节能和三级防控等多方面因素,按照科学、合理、经济的原则进行确定。     

催化裂化吸收稳定系统技术改造

针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的液化气C5含量超标、干气带液严重等问题,通过更换波纹规整填料、进行双股进料流程改造,最终成功解决了问题。改造后,显著提高了产品合格率,取得了明显的节能效果。     

吸收稳定系统操作要点

针对目前吸收稳定系统运行过程存在干气携带大量C3、C4（液化气）和液化气中C5超标等问题,对吸收、解吸在单塔流程中的正常控制以及在多种异常工况的处理方面进行了分析,为吸收稳定系统的安、稳、长、满、环、优运行提供可借鉴的操作思路。     

直接吸收法制备试剂盐酸新工艺

采用独特的净化技术对氯化氢气体进行精制处理,然后在填料塔中用纯水吸收制备试剂盐酸。     

炼厂高浓缩倍数水质稳定剂配方的研究

在工业用水总量中循环冷却水量约占60～80％,因此,减少循环冷却水的补水量,对于减少整个工业用水量,降低万元产值耗水量意义十分重大。变直流水为循环水,提高循环水系统的浓缩倍数是减少循环冷却水补水量的主要途径。若循环冷却水的浓缩倍数N为1.5,则系统补水量为循环水量的5％,当浓缩倍数从1.5提高到3.0,补充水量为循     

应用吸收稳定系统的加氢裂化装置生产液化气的探讨

通过对比中石化股份有限公司天津分公司180万t／a加氢裂化装置和某厂120万t／a加氢裂化装置工艺流程,发现180万t／a加氢裂化装置的吸收稳定系统生产的液化气产品性质好,收率高;并且能够有效地解决“干气不干”的问题。     

炼厂消灭火炬技术分析与探讨

介绍了炼厂在消灭火炬过程中,如何通过技术和管理手段,围绕消灭火炬过程中遇到的突出问题和难点,优化火炬气回收操作和提升瓦斯系统调整监控手段,达到了消灭火炬,合理利用能源和提高企业经济效益与社会效益的双重目的,有效提高了企业竞争力。     

关于炼厂常见腐蚀类型的探讨

在石油炼制过程中存在着一系列腐蚀问题,它们直接影响着生产装置的安、稳、长、满、优运行。本文介绍炼厂常见的腐蚀行类型和一些防腐知识,对采取有效的防腐蚀措施和加强石油工业的防腐蚀工作很有意义。