碎煤气化废水蒸发结晶中试试验研究

碎煤气化废水经生化处理、中水回用、膜浓缩后利用纳滤膜分离氯离子和硫酸根离子,纳滤产水采用MVR工艺,纳滤浓水采用MVR热法-冷冻结晶工艺分别进行蒸发结晶试验。试验结果表明:纳滤膜可实现对水中一价盐(氯化钠为主)和二价盐(硫酸钠为主)的有效分离与富集,有利于后续结晶分盐,蒸发结晶试验装置运行稳定可靠,得到合格的结晶盐产品。     

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

碎煤加压气化废水处理全流程中试实例

以某碎煤加压气化产废水为对象,通过生化、回用水、浓盐水和分质分盐处理,在进水CODCr为3465 mg/L,氨氮为205 ing/L,总酚为694 mg/L的条件下,成功实现分质分盐.产出的硫酸钠结晶盐达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的二类合格品标准,氯化钠结晶盐达到GB/T 5462-2015《工业...     

碎煤加压气化技术

综述了碎煤加压气化技术的优势和流程。该技术成熟可靠,煤种适应范围广,是大型氮肥企业可选用的气化技术之一。     

利用膜技术直接处理碎煤加压气化工艺污水中试研究

介绍了采用膜技术直接处理碎煤加压气化工艺污水的中试,分析了试运行中膜的污堵原因,有针对性地提出了各项措施,对延长膜的污堵周期取得了明显效果。经过膜处理后,淡水水质满足循环水回用要求,初步验证了在处理碎煤加压气化工艺污水时,膜具有较长使用寿命,在经济上具有可行性。     

碎煤加压气化废水的处理工艺及技术进展

概述了碎煤加压气化废水的特征以及我国碎煤加压气化炉装备及污水处理情况,对该废水的预处理,生物处理和深度处理的方法作了介绍,展望了几种最新的碎煤加压气化废水处理方法.     

碎煤加压气化合成氨工艺

山西化肥厂是我国引进的第一座以煤为原料的大型化肥厂。一九七八年十二月,分别签订全厂三个装置合同。一个是西德鲁奇(lurgi)公司承包的,碎煤加压气化日产氨1000吨装置;一个是日本东洋(T.E.C.)工程公司承包的,采用德国大巴华氏(Grande Paroisse)双加压工艺流程,日产902吨×2系列硝酸(100％)装置;一个是日本东洋工程公司承包,采用挪威Norsk Hydro专利的间接冷冻法,日产2973吨,     

鲁奇碎煤加压气化污水处理

介绍鲁奇碎煤加压气化工艺污水的处理过程,针对工艺污水处理装置运行中存在的问题进行技术改造,提出维持正常运行的一些措施.     

碎煤加压气化经济运行分析

碎煤加压气化炉是目前在我国煤炭等能源加工业中应用十分广泛的设备之一,其高效的稳定性是保障能源生产和企业经济的重要条件,为了提高碎煤加压气化炉经济效益,对碎煤加压气化炉工艺操作的影响因素进行分析,以提高其工艺经济。     

EGSB-接触氧化法处理碎煤加压气化废水试验研究

采用膨胀颗粒污泥床(EGSB)-接触氧化工艺处理碎煤加压气化废水,考察了污染物的去除效果及关键工艺参数。结果表明:当EGSB水力停留时间为48 h时,其出水COD、总酚、挥发酚分别可达500~800、150~200、20~40 mg/L,去除效果较好。当接触氧化停留时间为64 h时,COD去除率达70%以上,总酚去除率为80%左右,挥发酚全部去除。接触氧化出水经臭氧氧化-好氧流化床处理后,出水主要指标可达到GB 8978—1996的一级标准要求。     

一种碎煤加压气化高浓酚氨废水生化技术应用

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范,验证工艺稳定性、经济可行性,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化废水为对象,开展了生化、回用、浓盐分离和结晶技术应用全流程示范中试研究。介绍了中试装置生化单元的设计参数、运行情况和出水水质。试验表明,在生化进水COD_Cr含量在3 000～4 500 mg/L、氨氮含量在200～300 mg/L、总酚含量在600～750 mg/L的情况下,生化单元出水各项指标优于所在煤制气工厂同期指标,并满足下游中水回用、膜浓缩和结晶盐分离结晶的要求。     

催化废水零排放及分盐中试研究

以某石化厂催化废水为研究对象进行中试研究,采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶工艺,同时结合纳滤分离及分质结晶工艺,实现催化废水的零排放及分盐目标,有效回收废水中的氯化钠及硫酸钠,并分别达到《工业盐》的标准,验证零排放循环经济的可行性。     

碎煤加压固定床气化技术进展

介绍了碎煤加压固定床气化技术的发展历程、工艺特点,以及典型的Mark-Ⅳ型Lurgi气化技术的工业应用;对现代煤化工可选用的主流气化技术进行了简要分析,指出了碎煤加压固定床气化技术在褐煤气化方面具有的比较优势。最后对BRICC内径100mm小型固定床加压气化试验装置进行了介绍,该试验装置在煤样试烧评价、取得煤样气化特性数据以指导煤化工项目设计中具有重要作用。     

碎煤加压气化工艺改进思路

本文介绍了碎煤加压气化在运行中出现的问题,提出了碎煤加压气化工艺改进思路:验证了炉型扩大、提高气化炉操作压力和使用CO2作为气化剂返炉的可行性;提出了煤锁气冲压优化、入炉煤粒径控制的改进方案;提出了入炉煤中微量元素(主要是氯元素和氟元素)露点腐蚀是气化炉夹套减薄的主要原因。     

碎煤加压气化高浓污水强化处理技术通过鉴定

<正>由南京工业大学自主研发的碎煤加压气化高浓污水强化处理技术,日前在北京通过由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该成果为攻克碎煤加压气化高浓污水强化处理行业技术难题提供了切实可行的技术方案。煤化工高浓污水处理回用是世界性难题,多年来一直是行业发展的关键制约和技术瓶颈。为突破这一关键技术难题,南     

研究碎煤加压气化酚氨回收技术

对当前碎煤加压气化酚氨回收技术的实际操作使用情况进行详细分析,最大限度保证缓解废水的排放以及二次回收利用。这样不仅能够为社会环境提供良好的保障作用,而且能够促进社会经济发展。     

强化混凝对超滤处理碎煤加压气化废水生化出水试验研究

研究了碎煤加压气化废水生化出水经不同药剂的强化混凝预处理后出水的超滤膜通量变化规律。结果表明,初始膜通量随着混凝药剂投加量的增大而增大,在PFC投加量为150 mg/L时,初始膜通量为纯水通量的80.4%,原水未经混凝预处理时初始通量仅为纯水通量62.5%,经过长期运行,强化混凝后水样超滤通量衰减趋势减缓。不同预处理条件下受污染的超滤膜经简单碱洗(NaOH,浓度10 mmol/L)-酸洗(HCl,浓度10 mmol/L)浸泡后,通量恢复效果不同,处理原水、PFC(150 mg/L)、PAC(150 mg/L)的超滤膜初始通量恢复率分别为79.4%、84.1%、85.1%。     

强化混凝处理碎煤加压气化废水生化水中有机物的实验研究

碎煤加压气化废水生化出水分别用混凝剂PAC和PFC进行强化混凝处理,考察出水有机物（TOC）的去除率.结果表明,采用强化混凝工艺可有效降低水中的有机物,随着混凝剂加药量的增大,有机物的去除率升高,并且使用PFC的效果要优于使用PAC的效果.PAC和PFC分别对应不同的最优混凝水力条件,采用PFC的最优混凝水力条件为混合转速100 r/min,混合时间3 min,反应转速60 r/min,反应时间30 min;采用PAC的最优混凝水力条件为混合转速100 r/min,混合时间0.5 min,反应转速60 r/min,反应时间30 min.     

浅谈碎煤加压气化工程清洁生产评价

从碎煤加压气化在工艺、装备的先进性以及能耗等方面论述该工艺的清洁生产水平,并提出清洁生产建议。