催化重整装置预分馏塔顶回流温度高的原因浅析

格尔木炼油厂190 kt/a催化重整装置预分馏系统预分馏塔C4101塔顶回流冷后温度、排气温度偏高,影响回流罐D4102脱水效果及拔头油的收率,本文对造成这种现象的原因进行分析并给出相应的处理办法。     

油中杂质及铵盐的影响及整改措施

热力除氧系统和脱戊烷塔系统是我厂连续重整装置的重要系统。阐述了热力除氧系统和脱戊塔系统的流程；针对除氧系统塔顶回流泵与脱戊烷塔系回流和外送泵运行过程中所遇到的问题，判断和分析机械密封泄漏的原因，同时提出了机泵的改造方案。通过长时间的运行考验，再未发生机封泄漏的问题，验证机泵改造成功。     

连续重整装置脱戊烷塔顶空冷器管束泄漏分析

中海石油中捷石化连续重整装置脱戊烷塔顶空冷器管束出现腐蚀泄漏情况,对泄漏原因进行分析。     

焦化石脑油加氢分离系统的模拟优化

利用ASPEN PLUS流程模拟软件对某石化焦化石脑油加氢分离系统进行了模拟计算,研究了循环氢中硫化氢含量对产品质量的影响及分馏塔的优化操作,结果表明:优化操作后可减少循环氢中废氢排放量,同时降低分馏塔能耗48%,循环氢中硫化氢物质的量含量在0.092至0.202波动时,可通过加大分馏塔塔顶采出和回流比保证精制油产品质量,但会导致精制油收率下降最多5.8个百分比。     

催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算(下篇)

催化重整是在催化剂的作用下,从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,所副产的氢气是加氢装置用氢的重要来源。催化重整工艺设计包括催化重整工艺流程、脱戊烷塔、脱戊烷塔顶冷凝器三个设计部分。催化重整工艺流程设计分重整反应、氢气洗涤、循环氢干燥及分馏四个部分;脱戊烷塔设备设计是通过物料平衡、泡露点温度、进料参数、组分相对挥发度、最小回流比等计算,确定塔板数、塔高、塔径和全塔效率过程。本文简述了催化重整工艺流程及脱戊烷塔的设计与计算过程,以供石油化工工艺专业技术人员参考用途。因篇幅限制,《催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算》全文分为上篇、下篇两部分发布,其中的上篇见宁波化工2019年第2期;脱戊烷塔顶冷凝器及塔底再沸器的设计与计算过程,另文介绍。     

氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程模拟及工程应用

通过Aspen Plus软件对氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程进行模拟,分别考察了理论板数、进料位置、回流比和塔顶采出率对塔釜二氧化碳含量和氯甲烷收率的影响。结果表明:在理论板数为40,第10块塔板位置进料,回流比24(mol/mol),塔顶采出率0.013(mol/mol)时,塔釜氯甲烷产品中二氧化碳摩尔分数为4×10~(-6),氯甲烷收率为99.86%。根据模拟结果,进行填料塔、塔顶冷凝器、塔釜再沸器工程设计,成功应用于实际生产制得高纯度氯甲烷,氯甲烷质量分数大于99.9%,二氧化碳质量分数小于0.0015%。     

醋酐精馏工艺的数学建模和工艺改进

选取NRTL-HOC物性方法,利用Aspen Plus模拟软件建立了可信的醋酐精馏工艺的数学模型。利用Aspen Plus模型参数分析工具(设计规定、敏感度分析和优化),研究了影响精馏工序分离效果的主要操作参数——分馏塔T203的回流比、塔顶采出率和精制塔T204塔顶分凝器气相分率,得到产品合格(w99.0%)且热量单耗最小的工艺改进操作参数:T203回流比R=4.07,采出率D=58.16 kg/h,T204塔顶分凝器气相质量分率为0.1。该操作条件下热量单耗为110.30 kJ/kg。     

80万吨/年连续重整装置长周期运行问题及对策

总结了0.8 Mt/a连续重整装置在长周期运行过程中出现的问题,包括预加氢压降高、脱戊烷塔塔顶腐蚀严重、氢气脱氯罐板结、余热回收系统效率低等问题,对这些问题进行分析并采取相应的措施,解决了这些难题同时对装置进行节能改造,降低了装置的能耗,提高了装置的运行水平,这些宝贵经验可以为同类装置的生产运行提供借鉴。     

普通精馏从芳烃抽余油中分离环戊烷

首先采用Aspen Plus软件模拟了普通精馏分离获得99%(质量分数)以上的环戊烷的流程,利用其灵敏度分析工具,对物料的理论塔板数、进料位置、塔顶采出率和回流比进行了分析,确定了最优的设计参数,获得了脱重塔(B2塔)上各理论板的气液负荷和气液组成分布图.然后在模拟结果的基础上,以芳烃抽余油为原料,通过普通精馏实验得到了98%(质量分数)的环戊烷.模拟结果与实验结果吻合较好,可为精馏塔设计及工业生产提供参考数据.     

惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化

以惠州石化有限公司200×10~4t/a连续重整装置为研究对象,采用英国先进技术公司KBC的流程模拟软件Petro-SIM,建立了预加氢部分、重整反应部分以及重整全流程模型,以期优化装置操作条件,改善装置的生产瓶颈。应用该模型分别对重整加权平均反应入口温度以及重整装置的3条分馏塔进行了优化分析。模拟结果得出,重整加权平均反应入口温度在520.7~521.7℃时,重整操作条件最优;预加氢产物汽提塔底温度在235℃、塔压在1.01MPa、进料温度在171℃时达到最佳的分离效果;重整脱戊烷塔塔压在1.02MPa、重整脱丁烷塔塔压在1.0MPa时塔的操作最优。通过实施优化措施,将重整加权平均反应入口温度由517.7℃提高至521℃,可增产芳烃2.7×10~4t/a,氢气1.126×10~7m~3/a;分别将汽提塔塔压、脱戊烷塔塔压以及脱丁烷塔塔压由1.1MPa降至1.0MPa,共节约燃料气3.528×10~6m~3,多回收C6环烷烃2.306×10~4t/a。核算装置效益,全年可实现节能效益197.9万元,提升装置经济效益3128.8万元。     

粗吡啶精制吡啶系列产品节能型工艺技术研发

研究了以煤焦油来源的粗吡啶为原料精制获得吡啶系列产品的节能型工艺技术。预分馏塔轻、重组分进行馏程分割采出,以避免三甲基吡啶等重组分长流程高温加热;利用热耦合技术,总加热热负荷可节省38. 4%,总冷凝热负荷可降低32. 3%,同时预分馏塔塔顶冷凝器产生1 813. 5 kW热量的低压蒸汽,且可省去甲基吡啶塔、二甲基吡啶塔和苯胺塔塔顶冷凝器等设备。运用Aspen Plus软件模拟计算并设计精制吡啶系列产品工艺流程,提出各个精馏塔的操作参数,最终获得高纯度吡啶系列产品。     

一种回收新戊二醇的方法

正本发明涉及一种采用双精馏塔脱水回收新戊二醇的方法。它采用双塔精馏方式,将新戊二醇塔塔顶收集到的少量新戊二醇和大量水的混合物分离。第一个精馏塔为预脱水塔,一部分水和轻组分从塔顶采出,含大部分新戊二醇的水在塔釜采出,并送至第二个精馏塔。第二个精馏塔为主脱水塔,采用减压蒸馏,将水从塔顶采出,塔顶新戊二醇含量低于0.1%     

苏丹炼厂连续重整装置低温腐蚀应对措施与方案

本文针对苏丹炼厂重整加氢车间预加氢分馏塔和稳定塔顶冷凝系统的腐蚀泄露,对低温腐蚀的发生部位和机理进行了分析和研究,并采取了相应的措施,保证了装置安全平稳生产。     

催化反应精馏制甲缩醛

在催化反应精馏制甲缩醛的工艺中,影响因素很多,如催化剂含量、进料醇醛比、甲醛浓度、回流比和塔顶采出。实验以甲醇和甲醛为原料,以硫酸为催化剂催化精馏制甲缩醛,在其他条件不变得情况下,通过改变采出率,考察了塔顶采出塔顶采出对甲缩醛收率和纯度的影响。     

连续重整装置预加氢系统存在问题及解决措施

连续重整装置预加氢系统2009年4月份开工后存在原料性质与设计相差大,只能维持70%～80%的负荷操作;铵盐结晶导致进料/产物换热器管程堵塞,反应系统压降增大的问题。本文分析了各类问题的原因,并采取了增大预加氢注水量;经常切换注水点;强化原料管理;降低预加氢处理量等措施;最后提出了增上预加氢脱氯反应器、扩大汽提塔顶含硫C5直径、更换汽提塔回流泵的三个技术改造措施。     

基于Aspen Plus醋酸乙烯精馏塔的模拟优化

利用Aspen Plus软件,选择NRTL活度系数方程和Hayden-O′connell逸度系数方程的热力学模型,应用系统中的RadFrac精馏模块对醋酸乙烯精馏塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合。讨论了进料位置、回流比、塔顶侧线采出量等参数对精馏分离精度与能耗的影响,提出优化方案为：进料板为第62块,回流比为32,侧线采出质量流量为37.5 t/h。此参数下,重新进行计算,结果显示,塔顶冷凝器和塔釜再沸器的热流量分别降低了15.5%和16.9%,塔顶侧线采出液中醋酸乙烯和塔釜采出液中醋酸的质量分数分别上升了0.4%和0.13%。     

低含量丙酰氯精馏回收工艺的模拟

采用精馏的方法回收丙酰氯联产苯甲醛工艺中低含量的丙酰氯,通过Aspen Plus模拟软件对该工艺进行模拟,在常压条件下,考察了回流比、塔板数、进料位置、产品采出率对精馏提纯的影响。优化的丙酰氯回收参数为:回流比为10,塔板数为11,进料塔板数为第6块,塔顶采出率为2.0kg/hr,在此操作条件下,精馏所得丙酰氯的纯度可达99.9%。     

重整装置二甲苯塔增开侧线的方案比较

利用Aspen软件对天津分公司重整装置二甲苯塔增开侧线采出进行了模拟,对塔顶产品纯度、侧线采出油及塔底油性质及装置能耗进行了比较,结果表明,重整装置二甲苯塔增加侧线气相采出,塔顶产品纯度符合要求,侧线汽油馏分符合汽油标准,可作为汽油调合组分使用,与增加重芳烃分离塔的工艺流程相比流程简单,每小时可以节省3.5 MPa蒸气6.5 t,年可节省费用1 400万元。     

自催化水解反应精馏制草酸工艺

开发了草酸二乙酯水解反应精馏技术制备草酸的工艺过程,研究了塔顶出料量、进料配比、回流比及进料位置等工艺条件对草酸二乙酯转化率的影响,确定较好工艺条件:塔顶采出率0.17—0.20、进料摩尔比:18—24、回流比2—3,草酸二乙酯的转化率可达到97%以上。     

用于分离三氯氢硅合成过程中主副产品的隔壁塔模拟

以三氯氢硅合成过程中得到的主副产品混合物二氯二氢硅-三氯氢硅-四氯化硅为分离物系,提出采用隔壁塔代替常规精馏序列分离的新工艺.利用Aspen Plus软件对隔壁塔进行模拟,考察回流比、隔板位置、进料位置、侧线采出位置、液相分配比以及气相分配比对塔顶、侧线以及塔釜产品摩尔分数的影响,得到隔壁塔的最佳工艺参数,并通过模拟比较隔壁塔与常规精馏序列分离此混合物的能耗情况.模拟结果表明:当回流比为6、隔板位置为主塔的第8块板和第24块板、进料位置为预分馏塔的第10块板、侧线采出位置为主塔的第15块板、液相分配比为0.21、气相分配比为0.5时,隔壁塔的分离效果最佳,主产品三氯氢硅的摩尔分数为99.999%;相比于常规精馏序列,隔壁塔再沸器节能29.09%以上,冷凝器节能29.48%以上.