Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理丁腈橡胶废水

采用Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理某石化企业丁腈橡胶废水,考察了单纯微电解单元和Fenton法单元处理废水的主要影响因素,在此基础上对组合工艺进行了条件优化以及处理效果验证。结果表明,在微电解单元,Fe/C(质量比)为3/1、初始pH值为2.00～10.00、反应时间为1 h;在Fenton法单元,氧化剂H2 O2投加量为2.0 mL/L、催化剂Fe2+投加量为0.2 g/L、反应温度为40℃以及反应时间为45 min的条件下,丁腈橡胶废水中化学需氧量的总去除率达50.00%以上,丙烯腈的总去除率达95%以上。与单纯Fenton法相比,要达到同样的处理效果,使用组合工艺,H2O2投加量由3.0 mL/L降至2.0 mL/L,Fe2+的投加量由0.6 g/L降至0.2 g/L。     

连续催化湿式过氧化处理腈纶废水研究

以金属Mn和Ce的硝酸盐为活性组分的前驱物,以介孔分子筛SBA-15为载体,浸渍焙烧法制备了负载型催化剂MnOx/SBA-15、CeOx/SBA-15及MnOx-CeOx/SBA-15,并以H2O2为氧化剂,在温和条件下连续催化湿式过氧化(CWPO)处理腈纶废水。结果表明,MnOx-CeOx/SBA-15催化剂表现出较好的催化活性和稳定性。试验选择了连续流固定床反应装置,考察了反应温度、进料流量、催化剂投加量、H2O2投加量等因素对COD去除率的影响。由试验得出,在150℃,进料流量25 mL/min,催化剂投加30 g/L,H2O2投加5%时,腈纶废水的COD去除率达到80%左右。     

催化湿式氧化处理兰炭废水的工艺研究

采用催化湿式氧化(CWAO)技术处理陕北某兰炭生产企业的兰炭废水,考察了反应温度、氧气分压、进水pH及催化剂投加量等对兰炭废水处理效果的影响。结果表明:将自制CuO-MnO2-CeO2/γ-Al2O3催化剂用于CWAO处理兰炭废水时,随着反应温度、氧气分压、催化剂投加量的增大,CODcr去除率增大;在实验条件下,催化剂的最佳投加量为10g/L,最佳进水pH值=8;T=150℃、P(O2)=1.6MPa、反应120min后CODcr去除率可从湿式氧化的17.3%提高到77.8%。     

湿式催化氧化法处理含酚清洗废水的研究

针对化工集装罐清洗废水中含酚废水浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了较深入的研究。对硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂过程中的浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行探讨;用该催化剂催化氧化降解模拟苯酚废水,对反应温度、氧化剂投加量、催化剂投加量、反应时间等工艺参数进行优化,确定最佳反应条件并进行了应用研究。研究结果表明,硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂的最佳条件为:硝酸铜质量分数为3%,浸渍温度为30℃,浸渍时间为6 h,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。湿式催化氧化法处理苯酚废水的最佳工艺条件为:反应温度为170℃,反应时间为1 h,催化剂投加质量浓度为2 g/L,氧化剂H2O2按m(H2O2)∶m(COD)=3投加,含酚清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。     

Fe/Cu催化内电解-Fenton法联合处理三氯乙酸废水的研究

采用Fe/Cu内电解-Fenton法联合处理三氯乙酸废水。考察了Fe与Cu质量比、pH值和H2O2投加量等因素对废水处理效果的影响。确定了联合处理法的最佳工艺条件:催化内电解过程中Fe与Cu质量比为4:1、pH值为4、搅拌时间为50min;Fenton法阶段中pH值为4、H2O2加入量为10mL/L并分批投加、搅拌时间为40min。在最佳工况条件下,联合工艺处理质量浓度为100mg/L的三氯乙酸废水脱氯率达80.1%,COD去除率达78.4%。使用联合法处理废水,能有效提高处理效果,可以处理较高浓度的三氯乙酸废水。     

UV-Fenton催化氧化处理印染废水的实验研究

对采用UV-Fenton催化氧化反应处理印染废水的主要影响因素及其处理效果的影响进行了实验研究.主要考察了FeSO4·7H2O的投加量和H2O2的投加量、pH、反应时间、投加方式等对色度和COD去除率的影响.正交实验结果显示,UV-Fenton催化氧化反应对色度和COD都有较好的去除效果.在0.1 mol/L FeSO4·7H2O的投加量为1.5 mL,30%H2O2的投加量为2 mL,pH为3,反应时间为3 h,H2O2分三次投加的情况下,色度去除率达到90.4%,COD去除率达到86.2%.同时与Fenton反应和UV-H2O2反应处理方法进行了比较实验,结果表明,UV-Fenton处理效果最佳.     

膨润土负载Fe~0处理高效氟氯氰菊酯模拟废水

研究了膨润土负载Fe~0作为催化剂的非均相芬顿体系对含菊酯类农药废水的处理效果。通过单因素实验探究了pH、双氧水的投加量、催化剂的投加量、反应时间、反应温度5个因素对处理效果的影响;并通过设计正交实验探究最佳反应条件。结果表明最佳处理条件为:pH=3、双氧水投加量为0.3 mL、催化剂投加量为0.5 g、反应温度为30℃、反应时间为60 min,对高效氯氟氰菊酯模拟废水中COD_(Cr)的去除率达到64.28%。在此最优条件下对催化剂进行回收实验,结果表明,催化剂的可回收利用性良好,重复使用2次后的去除效果仍保持在59%左右。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H_2O_2投加量、Fe⁽²⁺⁾投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe(2+)投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe⁽²⁺⁾投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min。此时COD的去除率达82.91%。将酸析与Fenton氧化法联合后COD的去除率可达到85.78%,效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。     

Fenton试剂处理邻氯苯胺废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含邻氯苯胺的生产废水,研究了H2O2,Fe2+投加量以及反应体系pH值对废水COD去除率的影响。通过实验,确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件:在pH值为3,FeSO4.7H2O的投加量为Fe2+在废水中的质量浓度达到0.56 g/L,每升废水中H2O2(质量分数30%)投加量18 mL时,废水的COD去除率达到72.9%。     

非均相Fenton技术氧化降解废水中N,N-二甲基甲酰胺

采用浸渍法制备了活性炭负载型Fe/C催化剂,并将其作为非均相Fenton催化剂处理废水中的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。探讨了溶液初始p H值、H2O2投加量、催化剂投加量和反应温度等因素对DMF去除率的影响。结果表明,对于DMF浓度为1 000 mg/L的废水,在初始p H值为2.5,H2O2投加量为3.0 g/L,催化剂投加量为6.0 g/L和反应温度为30℃的处理条件下,反应60 min,溶液化学需氧量(COD)的去除率可达到60%以上,且溶液中Fe离子浸出浓度仅为0.7 mg/L。该催化剂具有较好的稳定性,可回收使用,使用5次,溶液COD的去除率仍能达到45%以上。     

催化湿式氧化技术处理氯酯磺草胺生产废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理生产氯酯磺草胺过程中产生的高浓度有机废水。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO-Co3O4-MnO2/ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对催化剂投加量、反应温度、氧气分压和废水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：催化剂投加量10g/L、反应温度220℃、氧气分压2.5MPa、废水初始pH值10.5,在此条件下反应120min,CODCr去除率达到98.2%。     

Fe_2O_3/γ-Al_2O_3催化氧化深度处理造纸废水

以等体积浸渍法制备了负载型Fe2O3/γ-Al2O3催化剂,分别采用XRD、SEM和BET对催化剂结构进行了表征。研究了Fe2O3/γ-Al2O3催化氧化深度处理造纸废水的工艺,分别考察了反应温度、催化剂加入量、H2O2加入量等因素对造纸废水降解效果的影响,得出较佳的催化氧化处理造纸废水的工艺条件。在反应温度为70℃,催化剂投加质量浓度为2.5 g/L,H2O2投加质量浓度为3.7 g/L,pH=8.10,反应时间90 min条件下,造纸废水COD去除率可达86.2%,脱色率达到98.6%以上。催化剂稳定性高,铁离子析出质量浓度为0.08 mg/L,对反应影响可以忽略。     

Fe2O3/凹凸棒土吸附-光催化法处理间氯甲苯工业废水研究

采用酸化法对凹凸棒土进行改性,考察改性条件、投加量、吸附时间以及废水pH值等因素对吸附效果的影响。在盐酸浓度为4mol/L,煅烧温度为200℃时,在最佳吸附条件（改性凹凸棒土投加量0.500g/25mL,废水pH=4,吸附时间1h）下,吸附法处理染料中间体间氯甲苯废水,COD的去除率由改性前的2.2%提高到14.1%。采用浸渍法制备纳米Fe2O3/凹凸棒土复合催化剂并对其表征,XRD分析结果表明,该复合物中光催化剂主要由α-Fe2O3构成;用凹凸棒土吸附-光催化氧化联合法处理间氯甲苯工业废水,在催化剂加入量为1.0g/L,pH=2,紫外光或太阳光照6h条件下,废水COD去除率分别达到59.2%和52.3%。复合催化剂的光催化活性要远大于纯纳米α-Fe2O3的光催化活性。     

Fenton氧化深度处理焦化废水的研究

采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明：Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2＋的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。     

Ti/IrO_2-Ta_2O_5电解-Fenton耦合法深度降解含酚废水

针对Fenton法处理废水效果不佳、试剂用量较大、投资成本较高的问题,采用形稳电极Ti/Ir O2-Ta2O5电解与Fenton耦合法处理含酚废水。考察了处理时间、p H值、电压、H2O2和Fe SO4·7H2O投加量对废水降解效果的影响,确定了Ti/Ir O2-Ta2O5电解与Fenton耦合法最佳工艺条件,对比研究了电Fenton法与Fenton法降解含酚废水效果。结果表明:随着处理时间、H2O2和Fe SO4·7H2O投加量的增加,苯酚和COD去除率呈现先增加后趋于平缓的趋势;随着p H值的升高呈现先增加后降低的趋势;在较低电压条件下,可获得良好的处理效果。在最佳工艺条件为p H值3.5、槽电压5.0 V、Fe SO4·7H2O投加量0.15 g/L、H2O2投加量0.3 m L/L、反应时间2 min时,处理初始质量浓度为100 mg/L的含酚废水,COD去除率为40.7%,苯酚去除率为94.2%,高于Fenton法苯酚去除率16.2%。电解与Fenton耦合法在较低电压条件下处理含酚废水,处理效果优于Fenton法,具有良好的应用前景。     

催化湿式氧化处理三氯吡啶醇钠废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理在生产三氯吡啶醇钠过程中产生的高浓度有机废水。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO-Co3O4-CeO2/TiO2-ZrO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、氧气分压、废水pH及催化剂投加量等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为:反应温度为230℃,氧气分压为2.0 MPa,废水初始pH值为6.0,催化剂投加量为8 g/L,在此条件下反应150 min,CODCr去除率达到97.2%。     

O3/H2O2高级氧化法预处理酒精废水的实验研究

实验探讨了O3/H2O2高级氧化法预处理某制药酒精废水过程中H2O2投加量、pH值、反应时间、臭氧发生器氧气流量等因素对CODCr去除率的影响。实验得出的最佳反应条件是：H2O2投加量98 mmol/L,pH值11,氧气流量60 L/h,反应时间90 min,在最佳条件下反应后废水CODCr去除率46.3%,TOC去除率50.5%,B/C从0.08提高到0.32,废水可生化性明显提高,能够满足后续生化处理的需要。     

Fe/C微电解—Fenton氧化组合工艺处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解—Fenton氧化法处理松节油加工废水,Fe/C微电解单元主要研究了铁屑投加量、铁炭比、pH对处理效果的影响;Fenton氧化单元主要研究了H2O2投加量、超声、UV对Fenton处理效果的影响。结果表明:在铁屑投加量为100 g/L,铁炭比为1,pH为2时,COD、色度的去除率达到84.2%、96%,B/C从0.12升高到0.41;在H2O2投加量为8 mL,pH为3,超声功率为100 W的条件下,COD去除率达到98.5%,B/C从0.41提高到0.65,最终处理后废水COD≤100 mg/L,色度≤5。     

马铃薯淀粉废水的综合处理工艺研究

实验以H2O2/Fe2+为氧化剂,与改性膨润土处理马铃薯淀粉废水,并考察了不同浓度H2O2的加入量、FeSO4加入量、pH值、反应时间及膨润土的加入量对COD去除率和脱色率的影响。结果表明,在反应条件为10%H2O2投加量10mL/L,0.1mol/L FeSO4加入量20mL/L,改性膨润土的用量40g/L,pH=4.0,反应时间1h时,COD去除率和脱色率分别达90%和98%。     

木材加工废水试验研究

研究了混凝-微电解-Fenton联合预处理木材加工废水,通过单因素与正交试验考察了混凝剂投加量、反应时间、填料投加量、曝气量、双氧水投加量等因素对于处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。结果表明,在PAC投加量700 ppm时,混凝过程对于COD的最佳去除率为42%。正交实验表明反应时间对于COD去除率果影响较大,在HRT=3 h,填料量40%,曝气量20 mL/min, Fe²⁺与H₂O₂摩尔比为2的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到46%以上。