环氧改性有机硅耐热涂料的配方研究

以HG-43环氧改性有机硅树脂为基料,配以金属氧化物和硅酸盐类填料,制备了环氧改性有机硅耐热涂料。讨论了树脂含量以及空心玻璃微珠和阻燃剂的用量对涂料性能的影响,采用热失重分析、隔热性能和氧–乙炔烧蚀试验等方法对涂料的耐热性能进行了表征。结果表明,当HG-43环氧改性有机硅树脂用量为30%、空心玻璃微珠的用量为18%、复合阻燃剂用量为9%时,所制备的环氧改性有机硅耐热涂料的附着力2级,硬度4H,氧–乙炔线烧蚀率为0.278 mm/s,质量烧蚀率为0.075 8 g/s,具有良好的隔热性能。     

常温干有机硅耐热防腐蚀涂料

一、前言有机硅具有很高的耐热性,作为耐热涂料广泛地用于高温钢铁件的防护。但在应用中常常需要解决两个问题:一是多数大型钢铁设备要在现场施工,不能烘烤,必须常温固化;二是多数高温设备在户外使用,因此要求涂料在耐热的同时还具有耐候、耐潮和防锈等性能。目前国内生产的常温于有机硅涂料大致分为两类:一类是在有机硅树脂中拼入丙烯酸树脂或乙基纤维素,如W61-27和W61-22有机硅耐热漆,依靠丙烯酸树脂或乙基     

单组分有机硅导电涂料的制备及其性能研究

以耐高温有机硅为基体,银包铜粉为填料制备了一种导电涂料,通过对其涂膜的体积电阻率、附着力、冲击强度、粘度测试和TG分析,研究了银包铜粉含量对导电涂料电性能、物理力学性能的影响以及该涂料的适用期、耐热性和耐老化性。结果表明,当银包铜粉质量分数为导电涂料的60%时,产物体积电阻率可达6.27×10-4Ω·cm,附着力一级,冲击强度>50 kg·cm,常温8 h内粘度可保持在6.0 Pa·s,固化物热分解温度高达532.7℃,并具有优良耐老化性。     

格氏法合成有机硅耐热涂料

<正> 格林那试剂法合成有机硅化合物,已有很长的历史,它是我国六十年代工业化生产有机硅产品的主要工艺方法之一。尽管从七十年代起,有机硅化合物大多采用工艺较短,产量较大的直接合成法制备,但格氏法生产所需设备简单,工艺方便,三废少且易治理,适于生产规模不大,     

有机硅硬质涂料的制备

以甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯为主要原料，经水解缩合，制得低n(R)／n(Si)值的硅树脂；添加适当的溶剂、固化剂和改性剂等助剂，制得有机硅硬质涂料。讨论了原料配比、溶剂及各种助剂对有机硅硬质涂料性能的影响。结果表明，硅树脂的n(R)／n(Si)值选择0、85，以甲醇／乙醇／异丙醇／乙二醇甲醚为复合溶剂、氨基树脂为耐碱改性剂、三乙酰丙酮铝为固化剂时，制成的有机硅硬质涂料贮存期超过6个月，固化速度快，涂膜硬度高达6H，对有机玻璃的附着力为1级，透光度93．6％，耐碱性良好。     

有机硅丙烯酸酯涂料的制备

对有机硅丙烯酸酯类涂料的两种主要制备方法－溶液聚合和乳液聚合进行了归纳。同时,对有机硅单体和丙烯酸酯单体也作了介绍。     

卷材涂料用环氧磷酸酯附着力促进剂的制备及其性能研究

研制了卷材涂料用环氧磷酸酯附着力促进剂,重点探讨了反应温度、反应时间以及磷酸添加量对环氧磷酸酯化反应的影响;并将其作为附着力促进剂直接添加在卷材底漆中,考察了添加量对卷材底漆及配套面漆体系的漆膜附着力、耐盐雾性能的影响。结果表明:当磷酸与环氧基的物质的量比为1∶1,环氧磷酸酯化在125℃反应2 h时所得产物的综合性能较优;当环氧磷酸酯在卷材底漆的添加量(质量分数)为1.5%～2%时,整个涂层体系的附着力和耐腐蚀性能达到最佳。     

耐热环氧／有机硅／酚醛树脂涂料的研制

选用乙氧基封端的有机硅低聚体对环氧树脂进行改性,用酚醛树脂作体系的固化剂,对比了改性树脂及涂料制备中时间、温度及用料比例对涂膜性能的影响,制备了一种兼有有机硅、环氧和酚醛树脂优点的可耐500℃以上的高温涂料.     

耐热环氧／有机硅／酚醛树脂涂料的研制

有机硅改性环氧树脂涂料是目前应用比较广的一种耐高温涂料。本研究选用乙氧基封端的有机硅低聚体对环氧树脂进行改性,用酚醛树脂作体系的固化剂,详细对比了改性树脂及涂料制备中时间、温度及用料比例对涂膜性能的影响,制备了一种兼有有机硅、环氧和酚醛树脂优点的可耐500℃以上的高温涂料。     

自干型耐热涂料的制备

以有机树脂与有机硅树脂冷拼，混合均匀制成有机硅改性树脂，并以偶联剂作为固化剂交联改性树脂，配合耐热颜填料制成自干型耐热涂料。讨论了有机树脂、耐热颜料和填料的选择。     

耐热聚氨酯弹性涂料的制备

简介了用聚所酯弹性体与耐高温材料混合及对聚氨酯预聚体或原料先进行改性以及制备耐热聚氨酯弹性涂料的方法。对影响异氰脲酸酯－恶唑烷酮恶唑烷酮环和异氰脲酸酯环的因素进行了讨论。     

水性有机硅耐高温涂料的制备

介绍了一种水性有机硅耐高温涂料的制备方法,从树脂、助剂、颜填料及固化条件的选择等方面对配方进行了优化,开发出水性有机硅耐高温涂料,可以承受600℃高温,具有优异的机械性能和防腐性能。     

“SiO2-有机硅”共聚物耐热涂料

通过SiO₂ 溶胶与有机硅单体进行接枝共聚反应 ,制得了兼有无机物和有机物优点的“SiO₂ -有机硅”新型共聚物 ,并配制成耐高温涂料 .固化性能、力学性能和热学性能等测试表明 ,该共聚物涂料比纯有机硅、环氧改性有机硅等传统耐高温涂料具有更高的耐热性和高硬度特性 ,同时保持了良好的附着力和冲击强度     

"SiO2-有机硅"共聚物耐热涂料

通过SiO₂ 溶胶与有机硅单体进行接枝共聚反应 ,制得了兼有无机物和有机物优点的“SiO₂ -有机硅”新型共聚物 ,并配制成耐高温涂料 .固化性能、力学性能和热学性能等测试表明 ,该共聚物涂料比纯有机硅、环氧改性有机硅等传统耐高温涂料具有更高的耐热性和高硬度特性 ,同时保持了良好的附着力和冲击强度     

W61-39有机硅耐高温涂料的制备及其性能研究

以改性有机硅树脂为成膜物,添加耐高温颜料及云母粉、陶瓷粉、滑石粉等填料,溶剂及助剂制备出一种能在200~400℃环境中长期使用的耐高温涂料,该涂料同时具有良好的耐腐蚀性。选择恰当的颜基比,并添加特殊助剂,使该涂料既具有良好的耐热性又能够适应多种施工方式,如喷涂、刷涂、辊涂等,保证漆膜不起泡。     

高附着力单组分环氧改性丙烯酸涂料的制备

以常用丙烯酸单体为主要原料,加入顺丁烯二酸酐,合成出侧链带有酸酐基团的丙烯酸树脂,再与环氧树脂反应,制得环氧改性丙烯酸树脂。由其制备的单组分环氧改性丙烯酸涂料对玻璃等难附着基材具有优异的附着力。考察了环氧树脂的不同用量对树脂体系相容性及漆膜物理性能的影响,结果表明:环氧树脂用量在15%左右时,改性树脂保留了丙烯酸树脂涂料的优异性能,而且附着力、硬度、光泽得到了提高,丰满度佳。     

聚碳酸酯用透明涂料中附着力促进剂的制备及研究

以相对分子质量不同的端羟基聚醚为原料,用3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTES)改性制备了附着力促进剂。以甲基三乙氧基硅烷(MTES)、正硅酸乙酯(TEOS)、异丙醇等为主要原料,采用溶胶-凝胶法制备透明涂料,其可用作PC板表面增硬涂层。考察了样板固化后的附着力、耐磨性及在100℃的沸水中水煮2 h后附着力及耐磨性的变化。结果表明:用IPTES改性聚醚N-204制备的附着力促进剂能明显增加涂层的耐水煮性能,当R值(n(OH)∶n(NCO))为1.2且附着力促进剂的用量在5%时,涂层水煮2 h后其附着力能达到5B,耐磨性良好。     

醇溶性耐高温有机硅涂料的制备

介绍了醇溶性耐高温有机硅树脂及涂料的研制过程,醇溶性耐高温有机硅树脂涂料的性能与应用。     

有机硅改性聚氨酯涂料的制备及性能研究

聚氨酯是由硬段和软段交替组成,具有良好的物理和机械性能,但热稳定性较差。有机硅由于其独特的结构而具有一系列优异性能,如具有较低的玻璃化转变温度,极好的耐高低温和耐氧化性能,优良的电绝缘性和热稳定性,优异的透气性及生物相容性等。然而有机硅材料也存在力学强度低、附着力差等缺点,大大限制了它的应用。通过共聚将有机硅与聚氨酯两者的优异性能结合起来,是改善有机硅材料和聚氨酯材料性能的一条重要途径。有机硅—聚氨酯共聚物既克服了有机硅机械性能差的缺点,也弥补了聚氨酯耐候性差的不足,是一种很有发展前景的新型高分子材料。本论文以PPG、IPDI、DMPA、硅油为原料,通过反应合成。讨论了反应温度、反应时间及催化剂用量对反应的影响;结果表明,发应的最佳温度为80～100℃,反应时间约4小时。加水乳化制备了有机硅—聚氨酯共聚物乳液,乳液室温贮存稳定性可以。研究了硅油用量对乳液稳定性的影响。对共聚物乳液进行微相观察。