合成氨弛放气、排放气的氢气回收技术

介绍了从合成氨排放气、弛放气中回收氢气的膜分离技术、变压吸附技术和深冷分离技术 ,并对该三种方法进行了比较     

合成氨回路中降低惰性气体含量的措施

分析了现有合成氨回路惰性气体浓度增加的可能原因,介绍了深冷分离、变压吸附、膜分离法3种合成氨弛放气回收氢降低惰性组分含量的技术,并进行了对比分析。对于大型合成氨厂,可以在氨合成之前采用深冷净化装置或变压吸附装置净化原料气,以降低原料气中惰性组分的含量;对于小型合成氨厂,可以考虑从驰放气提氢方面入手。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

甲醇弛放气综合利用改造小结

兖矿鲁南化工有限公司2套甲醇装置的甲醇弛放气送往合成氨系统,运行过程中经常出现合成氨放空量大、甲烷化反应温升大及甲醇产量低等问题,通过对甲醇弛放气实施膜分离提氢改造,提高了甲醇弛放气的利用效率,消除了对合成氨系统的影响,增加了甲醇产量,创造了较好的效益。     

利用甲醇弛放气提高合成氨产量

分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。     

利用甲醇弛放气提高合成氨生产负荷的方案分析

利用甲醇弛放气与合成氨转化气组分性质相似的特点,将甲醇弛放气引至合成氨装置高温变换炉前并网,以提高合成氨负荷,降低吨氨消耗。从理论上分析了实施方案的可行性及对合成氨装置的影响。     

含醇富氢弛放气冷冻分离回收改造小结

陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)系统设计加氢反应器富氢弛放气和BDO出料槽富氢弛放气经火炬系统焚烧排放,不仅造成弛放气中H2的浪费,而且弛放气中醇类物的排放还造成环境污染。通过对该弛放气进行分析及试验,确定可采用冷冻分离技术将弛放气中的H_2与杂醇分离,并对将弛放气回收至BDO系统变压吸附装置入口或回收至合成氨系统变换工段入口2个方案进行比较,最终确定将弛放气中的H_2回收至合成氨系统,实现"变废为宝"。回收装置投运后,减少弛放气放空量约400 m~3/h,年节约标煤718. 336 t,实现了节能减排、降耗增效。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。     

合成氨尾气回收和综合利用评介

<正> 合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体的平衡,必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(Ar+CH_4)的循环气。这部分气体称为弛放气。此外,氨贮罐系统随着减压,也要释放出一部分气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氨尾气。合成氨弛放气的排放量一般为150～200标M~3/吨氨。组成成分大致为:H_250—60％、N_218—20％、Ar3—6％、CH_4 10—20％、NH_37—10％,以及少量的Kr,Xe。对以天然气为原料的合成氨厂,弛放气中还含有H     

四川空分设备厂研制成功合成氨尾气提氢装置

<正> 为发展节能产品,为化肥工业技术改造服务,四川空分设备厂发挥自已在深冷方面的技术优势,在无锡县化肥厂配合下,研制了一套利用小氮肥合成弛放气余压,经过深冷分离,从尾气中提氢的装置,能将尾气中90％的氢提取出来,返回合成系统,可增产合成氨5％。     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

20万吨合成装置弛放气回收可行性浅议

介绍了工厂概况、对膜分离、变压吸附、深冷分离三种弛放气氢回收技术进行介绍和比较以及操作对比分析、选择最合适的膜分离技术进行核算     

关于天然气制甲醇、合成氨工厂多余氢气与弛放气技改的论述

简要说明了气头肥与甲醇联产装置及其甲醇合成过程中的弛放气的合理用途,重点介绍甲醇合成弛放气(现在作燃料)用于合成氨作原料后经济价值的提升。     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

300kt/a合成氨装置弛放气回收系统优化总结

中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。     

甲醇弛放气的回收利用

我公司二分公司（＂18·30＂工程）经过近几年技术改造以及工艺设备升级,已具备年产合成氨260 kt、甲醇80 kt和颗粒尿素430 kt的生产能力.二分公司原来直接将粗甲醇弛放气（粗甲醇贮罐中减压闪蒸出来的气体,其主要成分为甲醇、氢气、氮气、一氧化碳、甲烷、氩等）送回合成氨系统作为生产原料进行回收利用,但因弛放气中含有一定量的甲醇,给合成氨生产带来一定的影响.后改为先将粗甲醇弛放气中的甲醇回收后再送回合成氨系统,使问题得到解决,并产生了一定的经济效益.     

中空纤维膜分离装置在回收氨合成弛放气中的应用

1.前言藁城化肥厂是以煤为原料具有4万吨/年合成氨生产能力的小氮肥厂。有φ600、φ800二套合成氨系统。合成氨系统弛放气量为150～180Nm~3/tNH_3(600～800Nm~3/hr),放空压力260～280kg/cm~2。弛放气中除含有一定数量 Ar、NH_3外,主要成份为 H_2 50～65％,CH_4 18～20％。我厂原弛放气回收采用鼓泡吸收塔回收