含光气尾气治理

光气毒性很大,又易挥发扩散,泄漏会造成严重的大气污染,影响人体健康.虽然近年来相继开发成功了“二光气”及“三光气”,但其运输、储藏、使用等仍具有相当大的危险性,未反应完全的部分光气则以废气、废液的形式排放,同样造成污染;另外,在一些有机反应,如乙烯的氧氯化、三氯乙烯氧化生产二氯乙酰氯等有机反应过程中都有少量的副产物光气产生,如果不经过有效的治理,同样会造成严重的污染.因而在光气的合成及使用,或是有副产光气中产生的含光气尾气必须进行有效回收利用和破坏处理后方可排放.……     

碱液吸收法治理含NOx工艺尾气实验研究

为了提高碱液吸收氮氧化物废气的吸收效率,控制氮氧化物废气的排放,在直径为25 mm,高度1 000 mm的填料吸收塔内,对碱液吸收法治理含NOx工艺尾气的过程进行了研究,主要探讨了填料塔中的填料、吸收液、喷淋密度和氧化度对氮氧化物脱除效果的影响。结果表明:相对于同样的吸收条件,填料的表面积越大,空隙率越高,则吸收效果越好;NaOH溶液和Na2CO3溶液对氮氧化物都能达到较好的脱除效果,但是相对于最佳的脱除效果,NaOH溶液的质量浓度却比Na2CO3溶液的质量浓度低;碱液吸收含NOx工艺尾气的适宜喷淋密度为12 m3/(m2.h);当氧化度为50%左右时,吸收效果可以达到更好。     

三聚氯氰生产尾气的处理

介绍了三聚氯氰的生产方法和工艺流程，分析了尾气的主要成分并提出了相应的处理方式。并介绍了三聚氯氰生产过程中尾气处理的自动控制系统的设计。     

含甲硫醇尾气的治理

本文阐述了含甲硫醇尾气的治理方法,介绍了碱中和吸收法、直接燃烧法、氧化法。     

含苯尾气的治理

福州第二开关厂的喷漆生产有大量含苯尾气外排污染环境。该厂采用抽风机将分散的含苯废气抽到水幕室除去漆雾,而后在净     

硫酸尾气治理工艺

采用二阶导数分光光度法测定吡哌酸片的含量。回收率在９９％以上。本法与药典法结果基本一致，且可省去过滤和测定对照液的步骤，操作简单，结果准确。     

电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN^-和Cu^ 两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN^-和不锈钢阴极电沉积Cu^ 。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验，得出了最佳的工艺条件：阴极电流密度为0．4A／dm^2，电极面积比(阴；阳)为2：1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10．5，电解质氯化钠加入量为0．5g／L。在此条件下，电解废液2h可以使CN^-浓度从385mg／L降到58mg/L；Cu^ 浓度从450mg／L降到48mg/L。     

浅谈含光气尾气的治理

光气（ COCl2）又名碳酰氯或氯代甲酰氯,常温下为无色气体,易液化,具有强烈的刺激性气味和窒息性,不易燃,微溶于水,易溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂。光气遇水后易分解。光气属于剧毒物质,急性中毒易引起肺水肿、肺炎、使人感到胸闷胸痛、呼吸困难,且毒性往往在 4～ 6 h后发作,对生命有危险的浓度为 5 mg/m3,在 100 mg/m3的浓度逗留 30～ 60 min,即能使人致死,车间空气中的最高允许浓度为 0.5 mg/m3。 　　由于光气毒性很大,又易挥发扩散,会造成严重的大气污染,影响人体健康。虽然近年来相继开发成功了…     

氧化还原法治理含氯尾气

氯是化工生产的重要原料。例如漂白粉、环氧乙烷(氯醇法)、二氯乙烷、环氧氯丙烷等的生产,都用氯气作为原料。在生产中往往排出大量含氯尾气,严重污染大气。为了加强环境的管理,必须将尾气中的氯含量降到国家排放标准,才可排放或进一步综合利用。目前处理含氯尾气的方法,一般可分为中和法和氧化还原法两种。     

浅谈含氰废渣的治理

氰化物,如氰化钠、氰化钾,广泛用于化工、电镀、热处理、染料和冶炼等多种工业中。在氰化物的生产和应用中都产生废渣,废渣中含有一定量的氰化物。有的废渣中,氰化物含量高达5%。如果这些废渣不经处理,直接排放,会造成严重的污染与危害。氰化钠对     

高浓度含氰废水治理新工艺

研究了用硫酸亚铁新工艺有效降低高浓度含氰废水中氰含量的方法，使氰化物净化率＞９９．９９％。对工艺过程中的废渣进行了回收，制备出副产品黄血盐钠，其质量达到国家标准，消除了二次污染，提高了经济效益。     

含氨尾气综合回收治理

随着环保要求的不断提高,如何回收化工生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体,已经成为众多化工生产企业的难点之一,本套装置利用现场局排抽风系统,将回收的含氨尾气和无组织排放气体通过填料塔洗涤回收,达到回收、治理尾气的目的,具有广泛的借鉴作用.     

硝酸尾气治理工艺探讨

分析了抚顺石化公司腈纶化工厂腈纶纺丝组件清洗工序原有的硝酸尾气治理工艺方案,认为存在着较严重的硝酸损失及废气污染问题。根据试验方案,决定采用冷却器将硝酸蒸气从85℃冷却至35℃以下,再经过滤器使气液分离,回收硝酸,分离后的气体与各集气罩引出的气体一同进行碱洗、水洗,可以提高硝酸尾气回收率,改善工作环境。     

硫酸尾气治理工艺改进

硫酸尾气治理工艺改进王正利（西安硫酸厂·７１００８６）１前言目前，国内大多数硫酸生产厂家对尾气的治理均采用两级筛板吸收塔、填料塔或管道复喷吸收器，利用氨或碱吸收尾气中的二氧化硫，生产亚硫酸铵、亚硫酸钠和亚硫酸氢铵等。但由于有时硫酸开停车频繁，尾气中二...     

含氰废水处理工艺的应用

从环保及行业可持续发展角度综述了含氰废水处理的重要性,阐述碱性氯化法在含氰气化废水处理工程实践中的设备开发应用。     

含氰废水处理工艺与技术

介绍了造气含氰废水利用生物滤塔处理装置的工艺、设备。重点阐述了生物滤塔中生物膜法的处理技术,以及微生物的驯化和挂膜。装置运行结果表明,处理效果相当明显,经处理后废水中的各项指标均达到了循环使用的标准要求。     

氯氰菊酯含氰废水处理工艺试验

采用活性炭吸附-酸化法回收处理氯氰菊酯含氰废水,研究结果表明,以0.1%活性炭进行预处理后,盐酸调节p H值为2~3,鼓泡吹氰,30%氢氧化钠吸收,氰化物去除率可达99.9%,降低了生态破坏。     

造气含氰污水的治理

一、我厂造气污水的排放情况污水中氰化物的浓度与所用煤质、造气操作条件及生产气量的大小有关,一般在10～35mg/l 之间。我厂1981年对造气排水的测定见表1。治理前,我厂的造气污水一部分循环使