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结合硫酸铵蒸发结晶工艺,研究蒸汽喷射热泵在刮板式薄膜蒸发中回收二次蒸汽的应用,通过对加热蒸汽耗量的计算,得出薄膜蒸发器配套使用热泵蒸发的工艺所需要的蒸汽耗量比未使用热泵蒸发工艺的蒸汽耗量明显减少。并对配套使用的蒸汽喷射泵进行了简单设计。 相似文献
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简述了一种新型的城市污泥清洁化处理技术,该技术采用干化污泥等固体废弃物掺杂煤粉进行发电,产生的蒸汽通过圆盘干燥机对污泥进行间接干燥。文章研究了干燥的主要操作参数(进料湿含量、产品湿含量和蒸汽压力)分别对蒸发水量、蒸汽耗量和有效干燥面积的影响。结果表明,利用自身热值污泥干化过程中无需额外添加燃料。城市污泥进料湿含量增加,水分蒸发量、蒸汽耗量和有效干燥面积线性增大。产品湿含量增加,水分蒸发量、蒸汽耗量和有效干燥面积逐渐减少,且前者影响明显大于后者。实验表明,选择合适的蒸汽压力可以获得更大的经济效益。 相似文献
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建立了顺流进料的多相流蒸发法高浓缩率海水淡化系统的数学模型,考虑了热力损失、压力损失、盐水含量变化引起的温差损失;计算分析了相同淡水产量下固体颗粒体积分数、预热量、首效加热蒸汽温度对系统的影响。结果表明,固体颗粒体积分数和首效加热蒸汽温度对各效蒸发器传热面积影响较大;预热量对生蒸汽耗量影响较大;固体颗粒的加入能够强化传热,减小各效蒸发器的传热面积;在无预热情况下,固体颗粒体积分数为13%时,蒸发器总传热系数比固体颗粒体积分数为3%时可增大6.71%,各效蒸发器传热面积减少4.97%,淡水成本减少1.22%。 相似文献
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电化法氯酸钠生产过程中,为了从电解完成液中提取固体产品氯酸钠,可以采用蒸发提浓电解完成液,然后结晶出氯酸钠;也可采用冷冻电解完成液,氯酸钠晶体从母液中结晶出来的方法。蒸发法和冷冻法能量消耗相近,前者耗用煤,后者耗电。我国氯酸钠生产全部使用蒸发法,由于生产成本偏高,影响到这项产品的发展。利用NaClO_3——NaCl——H_2O系统相图分析,可以先采 相似文献
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阐述蒸发操作在丙烯腈行业中的利用—蒸发结晶和四效蒸发。丙烯腈生产过程会形成稀硫铵溶液和含CN-1的重组分溶液等副产物,稀硫铵溶液采用蒸发结晶的工艺生产化肥级硫铵,重组分溶液采用四效蒸发,提浓原溶液,减少后续工序的处理量;同时,两种工况产生的二次蒸汽被利用或冷却,其凝液再次补充到工艺用水系统中。本文通过几套装置的设计参数,计算出回收的水量。 相似文献
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针对氨-酸法硫酸尾气脱硫系统中生产固体硫酸铵采用的传统工艺和负压强制循环蒸发工艺中存在问题,提出了利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵新工艺并从理论上进行了可行性分析。介绍了新工艺的流程及关键设备蒸发结晶塔的设计,采用该工艺可简化工艺流程、减少设备投资、降低能耗,并且有利于尾气脱硫。 相似文献
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《化学工程》2015,(11)
国内的烷基化装置主要以硫酸法为主,但烷基化废酸较难处理,其中以废酸生产硫酸铵的工艺比较成熟,但存在诸多问题。为降低能耗,提高效率,文中介绍了一种烷基化废酸制备硫酸铵的新工艺方法。以废硫酸与液氨为原料,以气升式浮选装置进行反应产物与聚合油分离,使用活性碳吸附塔脱色脱臭,蒸发结晶系统进行结晶。工艺在硫酸铵近饱和条件下生产,使用中和反应生成的热蒸汽为液氨汽化及硫酸铵结晶工序提供热量,实现能量集成。工艺得到的硫酸铵产品颜色纯白,品相较好,氮质量分数达20.80%,满足市场要求。使用流程模拟软件ASPEN对节能效果进行模拟计算,2万t/a处理量的项目可节约低压蒸汽1.9万t/a。工艺平均每处理1 t废酸净收益400元,经济效益显著。 相似文献
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铵法磷酸铁工艺生产过程中产生大量的母液及洗水,其中含有大量NH4+和SO42-。通过预处理除去磷酸铁悬浮物及铁、镁、钙、锰等金属离子,再经过超滤+反渗透技术制备电导率≤10μS/cm的脱盐水,回用到磷酸铁装置作为洗涤水和原料溶解用水;浓盐水蒸发结晶,分离出硫酸铵产品。铵法磷酸铁废水提浓结晶生产硫酸铵产品,实现了废水零排放,增加了经济效益。 相似文献
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为解决三元前驱体废水处理中难度大、成本高、效果差等问题,以三元前驱体废水脱氨工艺为研究对象,比较常规再沸器式脱氨工艺、直接压缩塔顶富氨蒸汽工艺、再沸器壳程闪蒸气压缩工艺、塔釜管程含氨蒸汽闪蒸气压缩工艺4种工艺,以系统的投资成本和运行成本最低为目标函数,得到最优工艺方案。结果表明:当采用直接压缩塔顶富氨蒸汽工艺时,投资成本为15.49万元/吨水,运行成本为10.78元/吨水,总费用最低,相比于常规脱氨塔工艺投资成本增加39%,运行成本降低64.6%,总成本降低1034万元/年。有望解决三元前驱体废水处理中脱氨高成本的难点和痛点,保障整个系统连续稳定地实施生产。 相似文献
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针对高氨氮废水氨氮含量高、难生化的特性,采用流程模拟软件对氨氮含量19 000 mg/L以上的废水汽提脱氨过程进行建模与模拟,并对汽提过程的原水pH调节值、脱氨塔理论塔板数、进料位置、蒸汽流量等进行灵敏度分析。结果表明:控制原水pH值11.6以上、脱氨塔理论板数15层、塔顶部进料、且在负压下操作,脱氨系统蒸汽消耗为150 kg/吨废水,处理后的脱氨废水氨氮排放浓度降至1 mg/L以下,并可回收生产18wt%以上的氨水产品,实现了资源的循环利用。 相似文献
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硫酸铵蒸发结晶过程影响因素研究 总被引:3,自引:1,他引:2
在现有的己内酰胺生产工艺中,得到的副产品硫酸铵存在着晶体粒度不均匀、色度不好、外观质量欠佳等问题.针对硫酸铵产品所存在的这些问题,对己内酰胺生产过程中,氨水中和得到的硫酸铵溶液的蒸发结晶工艺过程,进行系统的研究和优化.实验考察各操作参数(投加晶种、搅拌速率、蒸发温度、pH等)对结晶过程、最终产品粒度分布和晶形质量的影响,确定了最优的结晶工艺操作参数.按照优化后的工艺条件得到的硫酸铵晶体产品在粒度、色度和纯度上都有很大的改善,对工业生产具有一定的指导意义. 相似文献