多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的运行情况,并与德士古气化炉的运行进行了对比.针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置在运行过程中出现的不足之处,采取了相应的改进措施.     

基于双色法测量气化火焰温度场的研究

基于双色法测温原理,测量了多喷嘴对置式气化炉内气化火焰的温度场.为减少测量误差,对CCD摄像机系统进行了标定,并对拍摄的气化火焰图像进行了处理,提高了测量的精度.结果表明:两喷嘴运行时,撞击气化火焰不规则,火焰末梢有时会冲刷炉壁,火焰主体温度分布范围为1 400 ℃～1 600 ℃;四喷嘴运行时,撞击气化火焰呈单峰十字型,集中在炉膛中心且更均匀,火焰主体温度分布范围为l 500 ℃～1 800 ℃.气化炉在两喷嘴工业运行时,另一对不使用的烧嘴应采用氮气保护,并尽量避免两喷嘴在长周期下运行,以延长耐火砖和喷嘴的使用寿命.     

水煤浆气化喷嘴通过鉴定

由西北化工研究院、兰州化工机械研究院、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心及山东鲁南化肥厂共同承担的国家重大技术装置国产化研究项目"水煤浆气化喷嘴研究",近日通过了国家石油和化学工业局组织的技术鉴定。水煤浆气化喷嘴是水煤浆加压气化技术的关键设备,喷嘴性能的好坏对气化生产过程控制和工艺技术指标及气化生产装置的正常稳定运行有较大影响。我国已建成投入生产运行的几套水煤浆加压气化生产装置的喷嘴,过去完全依赖引进国外专利商的产品,而引进的喷嘴都存在一些缺陷和不足,对生产造成了一定的影响。为了提高使用效果,降低…     

湿法气化技术工艺喷嘴冷却结构优化设计

对现有工业运行的湿法气化工艺喷嘴冷却结构进行优化设计,将盘管冷却结构改为夹套冷却结构.分别从结构、阻力降、传热效率等方面进行了分析对比,水冷夹套式气化工艺喷嘴具有阻力较低、传热效率较高等特点.     

3000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行总结

介绍目前国内投煤量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的工艺配置、开车运行情况及气化关键设备的运行情况,阐述装置运行中存在的问题及优化改造措施。运行实践表明,3 000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化装置总体技术指标达到国际领先水平。     

单喷嘴冷壁式粉煤加压气化装置配煤工艺评价

介绍了单喷嘴冷壁式粉煤加压气化装置原料煤的配煤工艺,并通过大量入炉煤粉煤质数据测试,以灰分含量、灰熔点及灰成分等关键参数为表征,对配煤系统运行效果进行评价。运行结果表明,单喷嘴冷壁式粉煤加压气化装置配煤工艺效果良好,有效支撑了装置的长周期稳定运行。     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行探讨

近些年来,多喷嘴对置式水煤浆气化装置取得了很大的进展,建立了一套系统的煤气化理论,并拥有了自主知识产权,煤气化技术已达到了国际领先的水平,本文针对多喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行中出现的问题进行了探讨。     

四喷嘴对置式水煤浆加压气化系统的能量衡算与?分析

以运行8年、经受了长期工业运行的考验的1150 t/d四喷嘴水煤浆气化装置为例,采用能量衡算和?分析的方法对水煤浆气化过程的能量利用情况进行分析,计算了气化系统的?损失和液化过程的?效率。结果表明:1150 t/d四喷嘴气化炉煤气化的热效率为95.90%,?效率为87.96%,目的?效率为87.84%,处于同类装置的中上水平。     

石油焦在多喷嘴水煤浆气化装置中的应用

介绍以石油焦为原料的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行情况,对生产中出现的问题进行原因分析,采取相应的改进措施后,收到了一定的效果。应用情况表明,多喷嘴对置式水煤浆气化装置完全可适用于石油焦的气化。     

气化方法的选择与评价

介绍了目前的主流气化技术，分析了其优势和劣势。详细介绍了国内四喷嘴气化炉的运行情况和竞争优势。认为国内企业在选择Shell或GSP气化技术进行改造或新建造气装置时应谨慎，并推荐采用四喷嘴气化技术。     

水煤浆气化过程研究及新喷嘴技术开发（下）

基于对气化过程的理论分析,建立了层次机理模型,提出了新颖的喷嘴开发模式。通过命师转化,在一系列冷模装置上对复杂的气化过程开展了全面的研究。实验数据与工业运行数据均表明,所提出的新型喷嘴性能优于进口喷嘴。     

煤气化技术在鲁南化肥厂的应用与发展

简要介绍了德士古水煤浆加压气化技术及装置10多年的运行情况。通过对引进技术的消化吸收,对装置进行了多项技术改造。与华东理工大学合作,先后开发成功了新型多喷嘴对置气化技术和干煤粉气化技术。     

水煤浆气化过程研究及新喷嘴技术开发（上）

基于对气化过程的理论分析,建立了层次机理模型,提出了新颖的喷嘴开发模式。通过命题转化,在一系列冷模装置上对复杂的气化过程开展了全面的研究。实验数据与工业运行数据表明,所提出的新型喷嘴性能优于进口喷嘴。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是我国自主研发的大型煤气化技术。华东理工大学和兖矿集团在国家科技部、发改委等相关部门的大力支持下,相继完成了中试研究、千吨级工业示范、2 000吨级水煤浆气化技术的研发以及3 000吨级超大型水煤浆气化技术的工业示范及运行,现已成功推广及应用130台气化炉。多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工业化应用结果表明,该技术在运行技术指标、系统运行性能、稳定性及可靠性等方面优于同类水煤浆气化装置,特别是在大型化气化炉的应用方面具有明显优势。     

多喷嘴水煤浆加压气化工艺黑水系统存在问题及分析

介绍了多喷嘴水煤浆加压气化工艺黑水系统工艺流程。对多喷嘴水煤浆加压气化工艺黑水系统运行过程中存在的问题进行分析，并在此基础上提出了相应的解决措施，即选用合适的絮凝荆、提高药剂配制质量、调整药剂用量、控制灰水浊度、防止结垢等。     

多喷嘴气化装置运行初期灰水pH偏低问题探究

山东华鲁恒升化工股份有限公司传统产业升级1200kt/a甲醇项目气化装置采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺.多喷嘴气化装置于2017年9月28日一次投料开车成功,总体运行状况良好;但运行初期灰水系统灰水pH持续偏低,历时近1a之久,导致低压段设备及管道多处出现腐蚀、泄漏,曾一度困扰系统的正常生产与稳定运行.通过对业内多喷嘴气...     

兖矿国泰多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行总结

兖矿国泰化工有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置经历了近5 a的工业生产运行。通过优化与改进,该气化装置已实现良好的稳定运行。     

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设,2009年12月一期投产,2011年9月底二期投产,一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,一期建设2套多喷嘴气化装置（A炉、B炉）,二期建设1套多喷嘴气化装置（C炉）,单炉日投煤量1500t,气化炉设计运行压力6．5MPa。     

多喷嘴对置式气化工艺部分技改分析总结

河南心连心化肥有限公司采用华东理工大学与兖矿集团自主研发的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺。自2013年11月投料运行以来,水煤浆气化技术以其生产利用率高,环保节能而备受行业青睐。在系统运行期间河南心连心化肥有限公司对部分气化生产工艺进行技改优化,通过技改优化,稳定了气化系统长周期运行,提高了低压闪蒸汽的利用率以及降低了粗渣车带水的环保压力。     

首套多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工业化应用

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是中国具有自主知识产权的大型煤气化技术,该技术的首套工业装置已经在华鲁恒升化工股份有限公司建成并运行.工业运行的结果表明,多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有工艺指标先进、运行稳定等优点.本文介绍工业装置的运行情况及运行中暴露的问题,并分析这些问题的原因,提出改进意见.