再谈简单易行的熔窑窑压自动调节系统

《玻璃》75年第一期的《一种简单易行的熔窑窑压自动调节系统》一文,介绍了我们74年熔窑窑压自动调节的试验。该文末尾指出了那次试验的不足之外,就是闸板移动速度过慢,以至调节窑压回到给定值有时需要5分钟以上的时间。为了克服这个缺点,我们这一次试验了一种新方案。经过半年多的运行实践证明,系统简     

改进我国平板玻璃熔窑窑压调节系统的探讨

平板玻璃熔窑,如果窑内压力不稳定会使玻璃液的澄清过程变坏,使有槽引上法的槽口板根厚薄不均,使熔化部含有芒硝液滴的高温烟气和窑外的冷空气交替冲入冷却部及通路,造成玻璃成型流表面温度变化大.这样,不但容易引起玻璃原板炸裂,而且还会在其表面形成芒硝泡.这些都直接影响了     

玻璃熔窑窑压自动控制系统试验报告

玻璃熔窑内的压力,在熔化部接近玻璃液面的地方、正常情况下应维持零压或微正压。窑压过大或过小,都会对熔化产生一定的影响,同时也影响窑内气氛性质和液面的稳定。窑内压力波动过大会破坏熔窑的热工制度和引上作业制度,也影响到熔窑的使用寿命和燃料的消耗,因此,各厂都把稳定窑压作为保证平板玻璃生产的重要条件而加以重视,即所谓“四大稳”之一。无产阶级文化大革命以来,随着我国仪表工业和平板玻璃工业的不断发展,对玻璃熔窑窑压的控制方式也不断地得到了改革,许多单位做了大量的工作。例如大连玻璃厂试制出微差压变送器,采用三位置式熔窑压力调节装置;株洲玻璃厂采用     

改进我国平板玻璃熔窑窑压调节系统的探讨(续)

在"全通过"时,用调节引风机转速的方法调节窑压是最经济,最合理的方法.因为用烟道闸板调节烟气流量的方法是属于"节流调节",不但引风机能耗高,经济性差,而且如前所述:由于调节闸板的S值     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

本文介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高了熔化控制水平和成形稳定的条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

一种模具温度自动调节系统

正本实用新型涉及塑料模具温控的技术领域,更具体地说,涉及一种塑料模具温度自动调节系统,包括模体及置于模体内的冷却水道,冷却水道的输出端连接有水箱,冷却水道的输入端联通有冷水管及热水管,冷却水道与冷水管及热水管之间设有用于控制冷水或热水导通至冷却水道内的流体切换机构,冷却水道既用于加热又用于冷却,满足在模体上不设置热水道,通过设置流体切换机构切换冷水管及热水管跟冷却水道的导通,进而通过冷却水道对模体     

一种轮胎成型机部件自动压合系统

正本发明实施例公开了一种轮胎成型机部件自动压合系统,将已经上好侧胎的成型鼓置入本系统,先通过毛刺辊装置压刺,再通过下压辊装置的光滑圆周辊轮的平压,挤出胎侧与成型鼓间的空气,使得两者完美贴合,杜绝隔离,同时,节省了操作人员的劳动强度,保证压合力一致,提高轮胎的质量。本发明包括至少一自动压合系统,自动压合系统包括     

微差压的自动调节

纯碱生产的最后一道工序,为重碱的煅烧。所谓重碱煅烧,即用加热方法使NaHCO_3分解为Na_2CO_3。其主要化学反应: (1)2NaHCO3△→Na_2CO_3+CO_2↑+H_2O↑ (2)NH_4CO_3△→NH_3+CO_2↑+H_2O↑ (3)NH_4Cl+NaHCO_3△→Nacl+NH_3↑+CO_2↑+H_2O↑这些化学反应是在煅烧炉内进行的。固体纯碱自炉尾取出送去包装,分解生成之气体(炉气)于炉头逸向分离器,经冷却、洗涤、回收其中的CO_2和NH_3再行使用。能     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

一窑四线平拉玻璃熔窑设计

介绍了260～300t/d-窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况,包括:熔化部设计,分支通路的布置原则,分支通路长度尺寸的设计,全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理.     

玻璃熔窑的快速烤窑

(一) 直到六十年代初期为止,几乎没有人试图改进熔窑的烤窑方法。但烤窑的步骤规定:在最小天然气流量情况下点燃喷嘴,以产生小而发飘的光亮的火焰,并且用增加天然气和空气的方法来提高温度。烟囱抽力造成了窑内负压,使得助燃空气喷入窑内和排出废气。烤窑的结果通常是:除了接近喷嘴火焰处外,池底温度相对低一些;而火焰空间和大旋温度较高且不均匀。这是普通的     

一种轮胎压力自动调节装置及调节方法

由中国电子科技集团公司第四十八研究所申请的专利(公布号CN 111361362A,公布日期2020-07-03)"一种轮胎压力自动调节装置及调节方法",公开了一种轮胎压力自动调节装置,包括胎压监测模块、充放气模块、能量收集模块和控制模块;胎压监测模块用于测量包括轮胎压力和温度的运行数据,并发送给控制模块。     

玻璃熔炉窑压的自动调节

玻璃熔炉内气体介质压力(简称窑压)的自动调节是玻璃熔炉热工控制的一项重要内容。但长期以来未得到很好解决,一直是玻璃工厂、特别是中小型玻璃工厂热工自动控制中的一个薄弱环节。 为了迅速提高玻璃工业自动化水平,从1974年5月开始,在上海保温瓶四厂一座燃油小横焰玻璃熔炉上进行了热工自动控制的试验。年内先后投入了熔化池炉温、玻璃液面、火     

一种补液管流量自动调节装置

<正>一般化工企业采用阀门控制储槽补液管的液体流量,但需要操作人员时常观察储槽液位高低,随时手动调节阀门的开合度来控制补液管内液体流量大小,以保证储槽内液位的合适高度。以手动调节阀门控制补液管液体流量对于盛装强腐蚀性及有毒有害介质的大型密闭容器,存在观测难度较大、操作危险度高、调节频率高、液位控制难度大、操作人员工作量大等问题。以下介绍一种补液管流量自动调节装量。1设计目的及设计原理     

一种高中压气田自动配产系统研究及设计

延长气田气井在开采过程中,通常采用定产量生产制度,靠集气站站内手动型节流阀来控制气量。为了减少劳动强度,精确的控制产量、维持平稳的生产过程,及时有效,通过PLC控制器、智能流量、步进电机设计了一套自动配产装置,经现场应用很好地实现了任意给定配产下气井稳定产量生产,克服了在常规节流阀操作频繁费力、阀芯易损、更换频繁等缺点,在一定程度上延长了气井间歇计量周期,降低了员工的劳动强度。     

浅谈玻璃熔窑窑底柱的设计

一种采用的钢筋混凝土柱、钢管系杆结构的排架方案组成的玻璃熔窑底结构可适应玻璃熔窑窑底的复杂温度变形,且施工构造简便、有利抗震和未来熔窑规模的扩建。     

一种简单易行的生料CaO,MgO测定方法

目前,许多厂家在生料控制上大多采用ＣａＣＯ３滴定值和钙铁煤分析仪,这两种方法都不能直接测出生料中ＭｇＯ的含量,而采用配位滴定差减法又不能达到快速、及时的目的。笔者推荐的这种方法,简单易行、及时准确,在１０ｍｉｎ之内即可给出生料中ＣａＯ、ＭｇＯ的含量,...