超声诊断对宫颈机能不全的应用价值

目的探讨超声诊断宫颈机能不全,观察宫颈的声像改变,为临床提供诊断依据。方法应用3.5兆赫作正中纵行检查,测量宫颈管长度、宫颈内口宽度及宫颈管扩张度。对我院13例宫颈机能不全病人进行回顾性分析。结果13例宫颈机能不全的孕妇中,宫颈管均有不同程度扩张,宫颈管宽径≥0.6cm者6例占46%,宫颈长度≤2.0cm者4例占31%,羊膜囊或内含胎体脱入宫颈管3例占23%(图2)。结论宫颈机能不全是妊娠中晚期流产及早产的重要原因之一,超声检查具有简便观、实时动态等优点,是诊断宫颈机能不全的有效手段及客观指标。     

二维超声诊断药物流产不全的临床价值

目的探讨药物流产不全的二维超声改变及诊断价值。方法经二维超声诊断为药流后宫腔残留的54例病人,经清宫术及病理检查加以证实。结果超声诊断与术后病理诊断符合率为90.7%,误诊率9.3%。药流后宫腔残留的超声改变有宫内异常回声。结论二维超声对药流不全患者可做出较准确的诊断,可作为临床诊断药流不全的首选方法,并指导清宫术。     

PAN纤维致密化过程对纤维晶态结构的影响

应用X射线衍射、声速法等研究了在PAN纤维制备中致密化过程对纤维晶态结构、全取向结构的影响规律,结合差示扫描量热法和纤维的拉伸-形变曲线,探讨了纤维致密化程度与纤维密度及纤维拉伸特性间的关系。结果表明,在PAN纤维制备中,高于大分子玻璃化转变温度的致密化处理过程中,随致密化温度的升高,纤维密度增大,拉伸强度降低,全取向结构降低,但对PAN分子侧氰基的热分解环化行为影响不大。     

微晶玻璃烧结过程中晶化和致密化的关系

以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结工艺,制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃;通过热分析、X射线衍射、收缩率、扫描电镜等分析方法,详细说明了在烧结过程中晶化和致密化的关系;试验结果表明晶化主要发生在烧结的前期,后期以致密化为主,晶化会影响烧结体的致密化。     

AlON合成及致密化的研究

本文以AlN和Al2O3为原料采用无压烧结的方法制备AlON,研究了不同温度对AlON合成物相的影响,及添加剂MsO、Y2O3和CaO对其致密化的影响.通过X射线衍射仪、扫描电镜和阿基米德原理对其物相、显微结构和体积密度等性能进行表征.研究结果表明:在1700℃时AlON开始生成,随着温度升高AlON相含量越多,最佳合成温度为1800℃,当温度达到1900℃时出现多种AlON相;在1800℃时,添加剂MsO、Y2O3和CaO均能促进AlON的致密化,而添加剂CaO添加量为20wt％时,AlON致密化最佳,气孔率最小为5.43％,密度为3.14 g/cm3.     

BN基复合陶瓷致密化的主要障碍

本文对ＢＮ基复合陶瓷进行了热压和无压烧结试验,对烧结体的密度变化和显微结构进行了研究,分析了影响ＢＮ基复合致密化的主要因素,认为卡片房式结构是妨ＢＮ基复合陶瓷致密化的主要原因。热压过程中施加的压力足够大时,可以破坏这种卡片房式结构,使片状ＢＮ定向排列,因而能获得同致密度的ＢＮ基复合陶瓷,热压过程中若有液相出现,有利于片状ＢＮ定向排列,因而能促进ＢＮ基复合陶瓷的致密化。无压烧结因不能消除坯体中的卡片     

烧结法制备微晶玻璃过程中晶化和致密化两种典型的关系

以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结工艺,制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃;通过热分析、X射线衍射、收缩率、扫描电镜等分析方法,阐述了烧结过程中晶化和致密化的关系;详细说明了由于在微晶玻璃热处理过程中二者发生的先后顺序不同,而使微晶玻璃结构和性质不同。     

Al2O3-TiAl复合材料的致密化过程分析

借助Origin软件分析了Ti—Al-TiO2-Nb2O5系混合粉末在热压过程的致密化变化行为，并获得了在保温过程的压头一时间关系。结果表明烧结过程大致分为3个阶段：慢收缩阶段、剧烈收缩阶段和保温阶段。保温60min的复合材料在保温阶段压头位移变化曲线划分为3个阶段：初期、中期和后期，其各时期的压头位移随时间的变化关系分别为：L=-4．85×10^-4t^2＋0．209t＋27．4，L=48．875＋0．005t和L=49．564＋0．002t，并与致密化过程有很好的拟合。物相分析认为非晶相的生成影响了力学性能，恰当的保温时间在40～50min之间。     

有机粘结剂对AZO靶材致密化的影响

以氧化锌及氧化铝为原料,以羧甲基纤维素和聚乙烯醇为粘结剂,制备了氧化锌铝靶材。探讨了粘结剂对靶材致密化过程的影响。实验结果表明:羧甲基纤维素是比聚乙烯醇更好的制作AZO靶材的粘结剂。制备的AZO靶材致密化效果良好,最大相对密度达99%以上。     

变密宽Cu-W梯度材料的烧结致密化

本论文采用热压烧结方法,选择Zn作为烧结助剂,进行了不同W含量的Cu-W烧结体的低温致密化研究。各烧结体在相同的烧结工艺条件下（1123K,20MPa,1h）相对密度均达到97%以上,在此基础上,成功地制备出了整体致密的Cu-W体系梯度材料,共W含量沿厚度方向在0～25%（质量分数）范围内变化。     

ZrB_2-YAG陶瓷的烧结致密化

通过共沉淀法获得包覆式Al2O3-Y2O3/ZrB2复合粉体,对其进行放电等离子烧结以提高ZxB2陶瓷的烧结致密度.用扫描电镜观察试样的显微结构,用X射线衍射仪对试样进行物相分析.结果表明:包覆犁粉体在700～1 000℃时出现1次大的收缩,然后出现1个不收缩的平台,当温度达到1 100℃之后出现第2次收缩.适宜制备高致密的ZrB2-钇铝石榴石(yttrium aluminium garnet,YAG)陶瓷的工艺条件为;烧结温度为1 700℃,烧结压力为20MPa,保温时间为4min,YAG的添加量为30%(质量分数),所制备的ZrB2-YAG陶瓷相对密度大于95%.     

喷射沉积坯GCr15合金致密化研究

利用Gleeble1500模拟实验机对喷射沉积坯GCr15进行了致密化处理.通过正交实验,研究了变形温度、变形速度、变形量和升温速度对试样致密化效果Y的影响,其中致密化效果通过密度、晶粒度、晶粒均匀度3个指标综合测评,结果表明,变形温度显著影响喷射沉积坯GCr15的致密化效果,致密化优化条件为:升温速度10℃/s,变形温度850℃,变形量60%,变形速度0.1mm/s.经优化工艺处理后,喷射沉积坯致密化效果得到改善:相对密度增加了12.31%,晶粒度降低了79.27%,晶粒均匀度增加了24.8%.     

热压烧结制备高致密度B4C陶瓷及其致密化

以B4C粉末为原料,以酚醛树脂热解碳为烧结助剂,采用真空热压烧结工艺制备出高致密度的B4C陶瓷材料,探讨了酚醛树脂含量和烧结温度对材料致密化的影响,对比分析了纯B4C和掺碳B4C的热压烧结致密化过程.研究显示,烧结温度的升高有利于材料的致密化,酚醛树脂的添加则显著活化了B4C的烧结.实验条件下酚醛树脂的最优添加量为3％（质量分数）,烧结过程中热解碳固溶于B4C晶格,显著加速了其在1600℃至1800℃区间的致密化速率.     

掺杂对高纯氧化铝致密化速率的影响

研究了MgO、Y2O3和La2O3 3种不同氧化物掺杂对高纯氧化铝致密化速率的影响。测试了试样在1250℃不同时间烧结的密度，观察在1400℃不同时间烧结的微观结构。掺杂降低了Al2O3的致密速率，而且对于相同的掺杂，随着掺杂量的增加，致密速率也随之下降；具有较大离子半径的稀土氧化物Y2O3和La2O3比MgO有更强的抑制高纯Al2O3致密的作用。掺杂的Al2O3的晶粒尺寸明显小于纯Al2O3。     

Cu-0.62Al_2O_3复合材料的致密化

本文在用内氧化法预制ＣＵ－０．６２Ａｌ_２Ｏ_３粉末的基础上,通过比较模压与挤压加工工艺对Ｃｕ－０．６２Ａｌ_２Ｏ_３复合材料的物理及力学性能的影响,研究该材料的致密化措施,表明冷等静压－挤压,能够达到该材料致密化的目的,并提出弥散强化铜致密化的三种途径。     

AZO超高致密度化工艺研究

以ZnO和Al2O3为原料,采用冷压成型-高温烧结致密的方法制备超高致密度的AZO靶材.通过实验优化得到的最佳制备AZO靶材的工艺参数是:WAl2O3为2％、锻压压力11MPa、高温烧结温度1200℃,烧结时间5小时,按此条件,制备的AZO靶材相对密度最大(96.63％).其次是:WAl2O3为4％、锻压压力13MPa、高温烧结温度1300℃、烧结时间2小时,得到的AZO靶材相对密度96.04％.     

SLAS系SOFC封接玻璃粉的致密化烧结研究

以SrO-SiO2-Al2O3-La2O3(SLAS)玻璃粉为原料,采用室温单向干压成型生坯片。生坯片在排胶后可在800～850℃烧结,满足SOFC密封温度需要。研究了不同颗粒度(3.94um、6.82um、27.98um和39.09um)的玻璃粉和在不同成型压力(5MPa、10MPa、15MPa和20MPa)下成型,对坯片致密化烧结性能的影响。结果表明:随着玻璃粉颗粒度减小,转化温度减小;当玻璃粉颗粒度为6.82um时,压力为5MP其线收缩率最大,达到17.60%;当玻璃粉颗粒度为6.82um,压力为20MPa其体积密度最大,达到3.21g/cm3,且断面基本致密,达到封接材料本身气体不泄漏的目的。