联合粉磨系统循环提升机返料问题的解决

<正>同力水泥股份公司有数条年产100万吨的水泥生产线,第一批投产的水泥粉磨系统均采用RP140/110辊压机、Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,大部分在2005年左右带料试车成功。该系统经过近几年的生产及调整,生产日趋稳定,但普遍存在入水泥磨循环提升机返料问题。1粉磨工艺流程和主要设备该粉磨生产线的主要设备配置情况见表1,工艺流程见图1。表1粉磨系统主要设备     

水泥磨入磨循环提升机返料问题的解决

年产100万吨的水泥生产线,水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Φ4.2×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统,配套循环提升机(入磨循环斗提)型号为NSE650×42850,投入生产后返料严重,针对返料原因采取调整配料,调整下料口和接料板间隙,增加一个接料口等措施,取得较好效果。     

料饼提升机头部加高防返料改造

正1存在的问题天瑞集团南召水泥有限公司配备带辊压机的年产100万t水泥粉磨系统,与辊压机配套的料饼提升机是由杭州博宇机械有限公司生产的NSE1000型双驱动板链提升机,输送的物料是出辊压机的混合料,提升能力:1000 t/h,原设计提升高度:39.8 m,     

提升机料斗偏料及粘料的改进措施

因设计不合理和使用高水分柠檬酸石膏,入辊压机提升机长期存在料斗偏料和粘料问题,公司技术人员在现用物料不变的情况下,通过优化物料流程,增加物料混合度,彻底解决了提升机料斗偏料和粘料问题,使提升机运行效果显著提高.     

辊压联合粉磨系统料饼提升机压死的解决措施

<正>1系统概况及存在问题1.1系统概况山东东华水泥有限公司100万t水泥粉磨站采用了辊压联合开流粉磨系统,其主要工艺流程和设备配置分别见图1和表1。     

辊压机辊子外侧积料的原因与处理

H公司辊压机调试运行一段时间后,在物料没发生根本变化的情况下,辊压机电流波动范围增大,到现场观察发现辊压机轴向两侧壳体外密封处有很多细料渗出。     

辊压机循环提升机回料问题的处理

提升机料斗内的回料会导致提升机壳体磨穿等问题,影响正常生产.在不增加料斗料量和电动机电流情况下,可通过改变接料位置彻底解决问题.     

辊压机冲料原因分析及处理措施

某公司有一套CLF140/65辊压机加VX5815型选粉机（简称V型选粉机）的预粉磨系统,其后接两台Φ2.6ｍ×13ｍ及Φ2.4ｍ×12ｍ的水泥磨。在生产中,辊压机冲料现象时有发生,导致辊压机因电流高或间隙大而跳停,或NSE500提升机因电流高而跳停,甚至压死。本文对发生冲料时及冲料前的物料及设备情况作一分析,并给出相应的处理措施。     

磷矿烧结工艺中返料对过程的影响

分析磷矿烧结中返料产生的原因 ,结合生产简述返料对烧结过程的影响 ,指出俄罗斯原设计中的问题 ,提出降低返料提高成品率的重点应放在降低一次返料量上。并提出以下改进措施 :提高造粒的成球率 ;提高料温 ;采用无烟煤粉替代焦粉     

干湿态物料皮带机返料治理措施

在水泥生产企业中物料输送普遍使用皮带机,干湿态物料输送皮带机均存在不同程度返料情况,造成现场环境污染,员工工作量大。为改善现场工作环境,我公司根据干湿态物料输送特性,分别制定治理方案,方案实施后,皮带机返料问题彻底得到解决,环境得到改善,现场工作量降低。     

NSE型板链式提升机下部链轮装置的改进

NSE型板链式提升机的下链轮结构为尾节机壳设有下链轮组装配和维修的门孔,由尾节侧门连接,下部链轮组是浮动的,采用杠杆重力张紧或弹簧螺旋复合张紧等方式。这种张紧装置的连接方式为轴穿过壳体上连接的尾节侧门,安装于外置的轴承座上,轴承座和下链轮组随链条的伸缩上下滑动,由于下部轴需要上下移动, 因此在尾节侧门开有长圆孔,用带有密封毛毡的密封压板在侧门钢板上来密封该孔,但在运行过程中,随着下部链轮组不停地抖动,密封毛毡磨损较快,最后产生间隙,虽用装有压缩弹簧的螺杆在轴承座上下两侧顶压密封压板与侧门钢板贴合,但密封压板和侧门钢板的平面度不好或预压紧力不够,一些粉状物会通过该间隙冒出来,污染环境和影响轴承密封。以NSE600型提升机下部链轮装置为例,其下部链轮装置装配速度传感器,传感器产生电压或电流信号,通过仪表显示提升机的转速。     

提升机链条跳齿故障的分析与改进

NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,因其设计特点的独特性,与同类型相近结构尺寸的提升机相比,其回料     

辊压机增加料饼回料系统的改进

１概述我公司使用的辊压机为ＨＦＣＫ１０００×３００,生产能力:熟料５０～６０ｔ/ｈ,在实际生产中存在以下几个问题:１）辊压机挤压效果差,入磨前成品只有３０%左右合格,磨机台时产量偏低。２）辊压机振动较大,虽在其上方和中间横梁处加了多根撑档,但还不能消除振动,地脚螺栓断了几次,扭力臂连接螺栓经常断裂。为此,重新制作了扭力支承座,加大地脚螺栓,重新浇注,进行加强。３）行星减速机由于振动和负荷较大,经常损坏,几乎每月调换一次。４）辊压机开停次数频繁,而每次开停时,冲击力更大,从而带来很大的振动,产生恶性循环。５）活动辊主电…     

水泥磨提升机倒料现象的解决

<正>我公司年产100万吨的水泥磨为辊压机联合粉磨系统。由RP140-110辊压机、VRP800选粉机和Φ4.2×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机等设备组成,配置了三河长城厂家生产的NSE650型混合料提升机用于辊压机系统。该水泥磨设计台时产量150t/h(P·O42.5),实际运行台时产量有时达到165t/h左右,由于产量不太高,辊压机循环料量少,提升机运行正常。由于国家提倡节能降耗,助磨剂在国内逐渐被大家所接受,我们公司也开始使用助磨剂,磨机产量提高至少在10.0%以上。台时产量平均在180 t/h,特别是生产P·C32.5水泥,有时高达200 t/h左右。产量大幅度提高后,提升机开始出现严重倒料现象,导致提     

磷酸二铵装置返料除尘系统改造

针对安徽六国化工股份有限公司磷酸二铵装置扩能改造后返料系统扬尘现象严重的问题,对返料除尘系统进行了升级改造,将返料皮带更换为封闭的返料管,在一次筛上方增设收尘罩,将二次筛由振网筛更换为滚筒筛,消除了装置现场扬尘现象,尾气中粉尘质量浓度由140 mg/m3下降为70 mg/m3。     

利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践

包头冀东现有Φ1 000×1 400辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机联合开路粉磨系统，基于工厂水泥市场小，设备运转率低的实际，利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉，通过生产调整满足了产品品质要求。     

解决辊压机偏料大的措施

我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机,于2009年投入使用。自生产以来辊压机就存在偏料的问题,为此,我们做了大量的工作,采取了改造辊压机下料方形溜子、取消稳流仓仓内分流锥、增加下料圆管以及在下料圆管内增加挡料板、改造稳流仓锥部角度、降低物料粒度、调节辊压机液压系统等措施,效果仍然不明显,即便是在厂家的指导下改造循环斗式提升机下料斗,仍然无济于事。2018年1月3日经过反复研究前期改造措施不足的同时查阅大量资料,决定再次改造,彻底解决了辊压机偏料的问题,降低压力偏差,减少辊面磨损,提高了辊压机粉磨效果,达到了稳定工况和提产降耗的目的。     

斗式提升机料斗结料的处理

混合材料水分太高,配料站提升机料斗内结料硬化,需要频繁停机人工清理;提升机运行时,提升机料斗处于满负荷状态,链条以及提升机头轮等设备关键部件磨损异常突出,影响设备安全运行。结合现场情况,优化溜槽结构,调整收尘灰处置方式,配置清灰设备,不仅缓解了提升机料斗结料程度,还提升了设备安全运行能力。     

斗式提升机输送量的估算与应用

以某项目水泥粉磨系统在"联合粉磨+开路磨"运行时出球磨机提升机为例,通过提升机的功率组成分析,提出了通过提升机功率计算实际输送量的方法,与实际输送量比较,误差较小.并结合提升机功率与电流的换算关系,推导了两种通过提升机电流估算实际输送量的方法,两种方法估算结果接近,均可以用来估算提升机的输送量.     

浅淡循环流化床锅炉返料装置的运行与调节

根据氯碱生产企业对热负荷调节的特点及要求,分析循环流化床锅炉返料系统的原理及在锅炉运行中的常见故障,并提出相应的解决方法。