螺旋板式换热器的设计计算

一、结构设计密封。国内外普遍认为。提高螺旋板换热器的操作压力是困难的,其主要原因之一是现有的密封结构满足不了要求。瑞典Rosenblad公司设计的产品结构,操作压力为4.5公斤力/厘米~2。捷克产品的结构,操作压力为2公斤力/厘米~2。我国大沽化工厂一九五九年自行设计的烧碱用设备结构,操作压力为4公斤力/厘米~2。上述三     

新颖圆盘式阀门

最近,西德格勃鲁杰尔·阿达姆斯公司专门生产了一种称为《阿德洛马特》的偏心圆盘式阀门,其直径D=100～4000毫米。是可用于液体或气体介质(其中包括腐蚀性介质),在压力为6～40公斤力/厘米~2,温度-200~+1400℃下工作的新颖阀门。这种新颖阀门的阀盘相对于阀壳体水平轴心线和垂直轴心线均为偏心安置(见图),从而确保阀门在关     

石墨电极性能之间的相关性

本文应用数理统计方法,对石墨电极的物理性能作了分析。认为评定批量石墨电极性能应用平均值和均方根差二特征量。对石墨电极各种性能之间的关系,进行了研究,并建立了多元回归方程,同时对这些相关性作了解释。 3.9×10~4公斤/厘米~2,最大值为10.4×10~4公斤/厘米~2。,平均值为6.9×10~4公斤/厘米~2,均方根差为1.2×10~4公斤/厘米~2,离散系数(C·V)为17.5％。φ300毫米石墨电极的其它性能列于表1。     

蒸汽压力自动调节系统

为满足我厂八车间二氯甲烷精馏过程中,根据供给各换热器的加热蒸汽总压恒值控制的要求,我们设计试制了一套简单的采样自动控制系统。根据生产工艺的要求,此系统应能稳定地实现蒸汽压力0～3.5公斤/厘米~2范围内定值,精度±0.1公斤/厘米~2的控制效果。经过半年的连续运行证明这套自动系统能稳定地实现0～3.5公斤/厘米~2范围内,精度±0.06公斤/厘米~2的控制效果,运行良好,达到了设计的要求。本系统的主要优点是:投资少(只有一般气动或电动成套自控仪表费用的1/3～1/5),所用元件、部件都是易于购置的,由于工作是继电     

蒸汽压力自动调节系统

为满足我厂八车间二氯甲烷精馏过程中供给各换热器的加热蒸汽总压恒值控制的要求,我们设计试制了一套简单的采样自动控制系统。根据生产工艺的要求,此系统应能稳定地实现蒸汽压力0-3.5公斤/厘米~2范围内定值,精度±0.1公斤/厘米~2的控制效果。经过半年的连续运行证明这套自动系统能稳定地实现0～3.5公斤/厘米~2范围内,精度±0.06公斤/厘米~2的控制效果,运行良好,达到了设计的要求。本系统的主要优点是:投资少(只有一般气动或电动成套自控仪表费用的1/3～1/5),所用元件、部件都是易于购置的,     

苏联新矿棉制品

苏联贝吉尔斯克隔热材料厂采用全苏隔热材料科学研究院研制的工艺与设备连续生产了高强矿棉板。此板材的物理一机械指标如下:容重200～250公斤/米~3;极限抗压强度(在10％压缩形变时)不小于0.4公斤力/厘米~2;25±5℃时的导热系数不大于0.048千卡/米·时·度;吸水率15～30％,含湿量不大于1％;合成粘结剂含量6～8％。这种板可以作为轻型结构的屋面隔热材料和自承重构件。     

如何提高饱和蒸汽流量测量的准确性

蒸汽是生产过程中的主要能源之一,加强蒸汽流量的测量是节约能源工作管理的一个重要方面,力求仪表测量的准确性就更重要了。我厂两台四吨锅炉及一台十吨锅炉,在运行中的工况压力波动较大(2.5～8公斤力/厘米~2),而孔板设计压力为8公斤力/厘米~3(表压),当压力下降至3公斤力/厘米~3时,用差压流量计进行测量,则误差约80%,车间的用汽压力波动也很大,给饱和蒸汽流量测     

锅炉抛煤量与压力的自动调节

我厂锅炉所产生的25公斤/厘米~2蒸汽,一路直供净化工段22公斤/厘米~2操作压力的中温变换炉用中压蒸汽,一路经减温减压降至13公斤/厘米~2供尿素生产用,另一路经汽轮机发电回收能量后,降至3公斤/厘米~2供造气炉及净化蒸汽煮沸器、采暖等用。原设计的3、4号锅炉作为调节炉,采用手动控制抛煤机的转速来改变炉膛给煤量的多少,以控制蒸汽压力稳定。     

DP-Ⅲ型外压载体低压CA膜的研制

本文着重研究了不同铸膜液组分制作的聚氯乙烯多孔管载体管式CA膜的性能,筛选了在15公斤/厘米~2压力下,对天然苦咸水的去除率为87—92％,水通量600—1000升/米~2·天的反渗透膜,并对膜的结构进行了显微观察。     

探讨设计超高压容器所需解决的一些问题

通常,我们称100公斤力/厘米~2以上的压力为高压,而1,000公斤力/厘米~2以上的压力则为超高压。由于超高压技术在科学研究和工业生产方面的应用日益广泛,其要求也愈来愈高,因此如何设计一个质量合格的超高压容器的问题也愈见其重要。世界上第一个应用于工业生产的超高压容器系建成于1939年德国1,500大气压的聚乙烯装置。至今聚乙烯工艺仍旧是超高压技术应用于石油化工生产中的一个典型。以超高压管式反应器为例,其设计压力已达到3,000至4,000公斤力/厘米~2,设计温度达800～350℃,工作时反应器要承受高温、高压和脉动变化的载荷,因此对反应器的设计提出了极为严格的要     

A_6、A_9型触煤分层混装

我厂是一个三千吨型小化肥厂,上海五版设备。1977年7月大修中将原φ500合成塔的内件,改用上海VSH技改版图纸制造的内件,並采用A_6、A_9触媒分层混装,至1978年5月已使用9个月,情况良好,热点仍可控制在475±5℃,在日产氨18吨左右时,塔压力仅160公斤/厘米~2(气体成份不佳时,达196公斤/厘米~2),尚有较大潜力。     

陶瓷干式乙炔回火止火管

本文研究陶瓷干式乙炔回火止火管的制备和应用。试验表明,以150号白刚玉为骨料,62号高温粘结剂为熔剂,外加木炭增孔剂制成的陶瓷止火管,在最大孔半径为21.5微米,透气度为2—4厘米·米~3/米~2·小时·毫米水柱,耐压强度为980公斤/厘米~2时,安装于干式乙炔回火防止器中,就能对任何比例的氧——乙炔混合气体起有效的止火防爆作用。     

外胎撑胎机排气消声器

我厂是生产各种力车胎和摩托车内外胎的工厂。在外胎硫化车间的撑胎机,是由一个直径为200×400的气缸,一个二位四通阀和一个伸曲机构组成。在外胎未硫化前,外胎型胶经撑胎机初步定型在气胎上。每撑一条外胎,气缸排气2次,排气压力4～5公斤/厘米~2,排气时间共5秒,排气时瞬时声压级达100分贝(A),发出的声音高而尖,十分剌耳。车间内共有53台硫化机,每     

外掺5％窑灰生产525号矿渣水泥

前言 1984年我厂在5、6号水泥磨(φ2.2×1.2米)生产525号矿渣水泥时,外掺5％窑灰。窑灰不入磨,直接喂入磨尾螺运机与出磨水泥混合,经气力输送泵送入水泥库中。共生产525号矿渣水泥近20万吨,综合电耗92.81度/吨,台时产量14.18吨/时,矿渣掺入量40％,石膏掺入量2.14％(按三氧化硫计)。出磨水泥28天抗压强度628公斤/厘米~2,标准偏差24.3公斤/厘米~2;出厂水泥28天抗压强度612公斤/厘米~2,标准偏差14.9公斤/厘米~2。水泥品质全部符合国家标准(GB1344—77),28天抗压强度富余25公斤/厘米~2,达到百分之百。据我厂一年来的生产实践证实:将部分窑灰掺入矿渣水泥中对改善水泥性能,提高企业的经济效益是十分明显的。     

平板玻璃的强度特性

玻璃承受台风等风压力的强度称为耐风压强度.平板玻璃是一种强度分散性非常大的材料.对实用大小的玻璃进行了大量的耐风压强度破坏试验,对其结果进行统计处理,得到如表1所示的强度标准.列入表1的平均破坏载荷、允许载荷分别是:平均破坏载荷(公斤)=平均破坏风压(公斤/厘米~2)×玻璃面积(米)~2允许载荷(公斤)=允许风压(公斤/厘米~2)×玻璃面积     

聚酯纤维生产过程及设备

1.两端封(外鼓闷头)比原62年生产的有改进作压力为3公斤/厘米。~2验压力为4.5公斤/厘米~2为22转/分容积为1500立升切片容量为400公斤泵1千瓦960转/分 7.关键材料及零件:     

改进悬筐式蒸发器加热管提高烧碱产量

目前我厂烧碱车间蒸发30％烧碱。其主要蒸发设备是悬筐式蒸发器。每台总重19.4吨,生产工艺主要用三效顺流流程,每套蒸发器总传热面积为600米～2,共两套。加热管规格第Ⅰ、Ⅱ效φ5 7×3.5×2000毫米,第Ⅲ效φ50×2×2000毫米,加热管材质,第Ⅰ效炭钢,第Ⅱ效不锈钢,第Ⅲ效镍钢,现有生产能力在生蒸汽压力8公斤/厘米～2(表压)左右,电解液浓度130克/升以上,每套日产碱130～150吨,产碱强度9～10公斤/米～2·时,在生蒸汽压力为6公斤/厘米～2(表压)左右时,电解液浓度130克/升以上,日产碱100～130吨,产碱强度7～9公斤/米～2·时。为开展对老厂原有设备进行挖潜改造工作,将现有蒸发设备的结构经适当的改     

图解法核算换热器传热系数

本文试图应用图解法,简捷地核算换热器传热系数近似值,以节省反复运算的时间。文中公式出自《接触法硫酸工艺设计常用参考资料选编》第二分册第251～254页。符号:C_P—气体比热,千卡/公斤·℃;C—给热系数计算式常数;d、d_i、d_o—管径、管内径、管外径,米;C_(SO_2)—气体SO_2浓度,％;C_(SO_2)—气体SO_2有效浓度,％;x—转化率,%;G_i—管内气体重量流量,公斤/米~2·时;G_(gm)—管隙气体平均重量流量,公斤/米~2·时;     

小合成氨厂升压设计

年产3000吨氨小化肥厂多为150公斤/厘米~2合成,配用氮氢气压缩机为2D 6.5—7.2/150型或19Wy—9/150型等等。近年来随着农业、国防建设对合成氨产量日益增长的需要,化肥战线上广大职工,为了支援农业,支援国防,都在大干、巧干,充分挖掘潜力,努力增产化肥。增产的措施之一是把合成压力从150公斤/厘米~2提高至200公斤/厘米~2。理论与实践证明,这是少花钱多办事的好办法。压力仅仅提高50公斤/厘米~2设备改动也不大,而产量约可以增加30％。就是说,如果三个小化肥厂经过适当的技术改造,把合成压力从150公斤/厘     

改革变换系统工艺 攻克热交换器腐蚀关

北京化工实验厂有二套常压变换系统和一套18公斤级的加压变换系统。常压系统,热交换器平均使用寿命在8—10个月,在高负荷生产时,其中有一台换热器仅使用四个月。加压变换热交换器腐蚀更为严重,1965年11月份,加压变换投入生产,操作压力在12公斤/厘米~2,最高15公斤/厘米~2,生产负荷较低,碳钢制的φ18×2的热交换器列管仅用了48天,后改用18—8不锈钢也使用半年就漏了,使用一年整台报废,耗不锈钢管4吨,碳钢5吨。