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相似文献
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1.
结合现代大型建筑大面积底板被越来越多的应用,施工中混凝土裂缝频繁出现的现状,从原材料控制、混凝土施工过程控制以及后浇带等施工缝控制等角度论述了底板混凝土裂缝控制措施。  相似文献   

2.
超大面积钢筋混凝土支撑爆破拆除   总被引:3,自引:0,他引:3  
介绍了超大面积钢筋混凝土支撑的爆破施工技术。由于合理地考虑了爆破与地下室底板的关系、顺序及爆破参数,起爆网路的选取,并采取了覆盖、近体等有效的防护措施及应力释放、换撑等技术措施,取得了满意的爆破效果。  相似文献   

3.
地下室的设计是一个综合性极强的问题,涉及到多方面的内容。在地下室施工过程中,有些设计人员在人防设计、抗浮设计等技术措施上背离了相关的设计标准,使地下室建设存在严重的安全隐患。因此,进一步优化超大面积地下室设计的原则和方法显得尤为重要,对地下室建设施工的稳定运行有着重要的作用。本文主要是从四个方面详细阐释了超大面积地下室的设计原则和方法,为超大面积地下室建设施工提供了依据。  相似文献   

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刷镀不锈钢的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
冯绍彬 《材料保护》1992,25(9):20-22
  相似文献   

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上海音皇纸箱机械有限公司是一家生产纸箱、纸盒、印刷包装机械的民营企业,拥有先进的设备和一批专业化的研发人员。  相似文献   

8.
刷镀复合层的研究   总被引:5,自引:3,他引:2  
  相似文献   

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10.
刷镀镀铁液的抗氧化试验是通过改变镀液的配方来实现的.对FeC1_2为主盐加入缓冲剂配成的刷镀镀铁液,作了配好后密封三个月再施镀及将用过的镀液回收后存放3~10个月再施镀的试验.试验结果各槽液的抗氧化性能及镀层结合力均良好.  相似文献   

11.
刷镀技术之所以发展至今天的规模,应该归功于:1.电源设备专用、小型,可移动和数字显示化;2.镀笔实用化;3.镀液品种多样化;4.刷镀机床微机数控化四大突破:刷镀技术的今后发展方向是巩固现有成熟的行之有效的刷镀工艺;并逐步标准化;要提高电源设备的质量;探索更加实用的单金属或合金刷镀溶液;注意刷镀溶液和废水的回收与污染处理;实现刷镀的机械化和自动化;扩大刷镀的应用范围等.  相似文献   

12.
刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术,主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质,在机械修理和维护方面,刷镀具有维修剧期短、赞用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点,特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。  相似文献   

13.
随着刷镀技术的推广,应用范围也日益扩大,但在加工过程中劳动强度较大,我厂在应用刷镀生产中,结合实际,设计并改进了几种辅助工装夹具,现予介绍交流. 1.多功能活动笔架原来用手拿着工件进行刷镀,经多次改进后成为一种多功能镀笔支架.将这种夹具装在车床的刀架上,使用时根据加工的大小形状,利用车床的刀架、中拖板、前后、左右、上下移动,调至适当位置,而后施镀,支架结构,示如图1.  相似文献   

14.
高速刷镀铁溶液的研究   总被引:5,自引:2,他引:3  
陈荣德 《材料保护》1990,23(3):11-14
  相似文献   

15.
刷镀技术现状及其进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
概述了刷镀技术的国内外现状及所取得的进展,对我国刷镀技术存在的问题提出了对策。  相似文献   

16.
刷镀铁基复合镀层,具有一些优于钝铁镀层的优点,是一个有待开发的新领域. 本文介绍了两种功能性刷镀溶液的研究概况,简介了刷镀复合镀层的工艺,阐述了技基复合镀层用于修复机器零件在性能上的两大特点,列举了应用铁基复合刷镀层的机器设备在生产中所取得的效果.  相似文献   

17.
特殊钢材厚层刷镀工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
李昭弼 《材料保护》1992,25(1):45-46
  相似文献   

18.
本刊编委余忠工程师研制的、刷镀Ni-Fe-W合金和Ni-Fe-Co合金先后获得第十四届日内瓦国际发明镀金牌奖,第三十五届尤里卡国际发明银牌奖,并被我国授予“国家级有突出贡献的专家”的光荣称号。我们向他表示热烈祝贺。余忠工程师特为本刊撰写了“刷镀三元合金研究获奖简况”一文,现刊登如下,  相似文献   

19.
0前言汽轮发电机运行中的高温、高压和高速会使一些主要部件产生磨损,从而导致其失效,必须对这些损坏件进行修复。采用刷镀技术修复这些损坏件是可行性的、有效的,以下试举2例。  相似文献   

20.
刷镀铁工艺研究与应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
宋邦才  赵文轸 《材料保护》2004,37(12):31-32,38
刷镀铁与刷镀镍相比具有成本低、硬度高的优点.研究了刷镀铁镀液中主盐、配位体、缓冲剂、抗氧化剂、表面活性剂等添加剂的种类、浓度及电压、pH值、阳极等工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方和工艺.结果表明,在优化的镀液配方及工艺条件下,可获得了良好的镀铁层,镀层硬度为450~500 HV.采用铁屑和三氯化铁配制镀液,成本低、配制速度快、浓度易控制、对环境无污染、所得镀层硬度高、结合力好.  相似文献   

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