粗纺梳毛机开松和预梳工艺与纤维长度损伤

一、前言 开松和预梳的目的是要将进机混料中的纤维块(束)初步分劈成小块(束),为进一步梳理打下基础,而开松和预梳处理的对象是块(束)状纤维,松散程度一般较差,因而在加工中就不可避免地会导致纤维长度的损伤,开松和预梳的工艺条件无疑是影响纤维损伤的主要因素,为了保护纤维长度、减少损伤必须合理选用工艺参数。 二、开松和预梳工艺对纤维长度损伤的影响 (一)几种型号梳毛机现行开松和预梳工艺比较 不同型号梳毛机的开松和预梳部分组成不同:国产BC272B型梳毛机的开松和预梳是由喂毛罗拉、开毛辊、胸锡林及其上的两对工作轴与剥毛轴组成,…     

梳毛机预梳部分纤维损伤的研究

本文通过对梳毛机各部位纤维长度的测定，毛块称重及毛块结构演变过程的分析，更明确了梳毛机预梳部位在梳理过程中的地位和作用。认为现有梳毛机的预梳部分是纤维长度致损的关键，开毛辊部分对毛块的开松过于激烈，纤维损伤过于严重。胸锡林与共上的工作辊的作用使毛块结构发生突变，是出条毛网中毛粒产生的潜在因素。     

BC272B梳毛机金属防轧装置的应用

梳毛系粗梳毛纺生产工艺的前道工序之一,羊毛(或其它毛型纤维)原料经挑拣杂质及工业分级后,经过开、洗、烘、混等工序,到梳毛工序时,在梳毛机毛斗中仍可能出现金属杂物,比如打包钩子、螺母、螺丝、铁钉等。过去,我厂BC272B梳毛机并无金属防轧装置,这些金属杂物进入梳理区后轧损喂毛辊,开毛辊及胸锡林滚筒上包复的金属锯齿针布,严重的使金属针布齿条轧断,影响了纤维的梳理作用,质量不能稳定,落毛增加,使产、质量受到影响;同时更换喂毛辊、开毛辊上的金属针布既费材料,又费时间。为避免上述现象的发生,我厂在国产BC272B梳毛机上也曾采取了…     

毛纺基础知识讲座(四)——第五讲 粗梳毛纺工程

粗梳毛纺工程的主要特点之一是工序简单,混合加油后的原料(混料),经过梳毛、纺纱,即制成粗梳毛纱。粗纺原料一般种类较多,并常混用下脚料,纤维细度、长度差异较大;如何把这样的原料很好混合,充分利用,保证顺利纺纱,这就对梳毛提出了较高的要求。 第一节梳毛 一、概述 1.梳毛机在粗梳毛纺工程中的重要性 在梳毛以前,粗梳毛纺原料,虽然经过混合前准备、混合加油,原料已得到相当程度的开松、清洁与混合,但此时原料仍成块状,还不能适应纺纱的需要,更不能得到品质优良的毛纱。而梳毛机能将块状纤维彻底开松成单根纤维状,进一步去除原料中的杂质及…     

罗拉式预梳机对羊绒损伤的影响

通过生产实践,研究羊绒分梳过程中罗拉式预梳机对羊绒产生损伤的因素。测试了预梳对羊绒纤维的损伤情况,从隔距、主动机皮带轮直径2方面就影响罗拉式预梳机开松、除杂、保护纤维长度的工艺进行调整,对白绒、青绒、紫绒生产时的实际情况做了实验测试。结果表明,罗拉式预梳对羊绒损伤约占分梳全过程的40%以上,适当的大隔距和速度有利于转移过程的甩粗,使提取率上升,能减少纤维的损伤。这些指标可为羊绒生产企业分梳山羊绒提供参考。     

圆盘纺纱的基本原理

圆盘纺纱系由纤维条制取纱线的一种真正自由端纺纱法,可获得高的生产速度。该法系由分梳辊将纤维条开松成单纤维。分梳辊轴与表面开孔的滚筒轴呈平行装置,但作逆向回转。该滚筒即称为纺纱盘,纺盘的任务在于剥取分梳辊的纤维,且将所剥取的纤维集聚在纺纱盘与分梳辊之间的凝聚区。这是由于纺盘表面开有小孔借助高压吸气而使纤维     

毛纤维与梳针的摩擦角分析及测试

本文分析了毛纺用载面为圆形、椭圆形、方形的三种梳针在梳理毛纤维时毛纤维的运动情况、受力情况,计算了毛纤维与梳针的摩擦角.分别对羊毛、山羊绒、安哥拉兔毛、牦牛毛与弹性针布钢针、金属针布针齿的摩擦角进行了测试.结果表明:毛纤维与梳针的摩擦角基本呈正态分布,但同类毛纤维的摩擦角随纤维直径变细而增大.     

大牵伸系统的分析和最优化

即使处在新型纺纱技术的年代,牵伸装置对于精制条子还是一个重要部件。在纺纱准备阶段,虽然有一些非传统纺纱机用开松辊来开松纤维,但尚没有任何其它的方法能完全替代牵伸装置。这两种系统各有其优缺点。试验表明,牵伸装置不能达到象开松辊那样对纤维的开松效果。另一方面,开松辊     

气流纺纱双刺辊开松装置

现在使用的气流纺纱单剌辊开松装置,由于开松成单纤维状态较差并且损伤纤维,存在不少缺点。本发明的目的是改进单刺辊开松装置的缺点,采用不加握持地将纤维束开松,减少纤维损伤以及提高开松效果,使单纤维的伸直、平行状态得到改善。为了达到上述目的,采用了如下一些方法。(1)将给棉罗拉喂给的纤维束,通过由保持微小间隙并反方向回转的两个刺辊组成的开松区,然后进入纺纱室(见图1)。由于纤维束在低速回转的第一刺辊中进行预开松,在高速回转的第二刺辊中     

梳针刺辊与锯齿刺辊分梳差异的研究

为研究刺辊类型、速度对纤维损伤和去除结杂的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统,分别对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度条件下所加工的生条进行了检测.结果显示:梳针刺辊在减少纤维损伤方面明显优于锯齿刺辊;梳棉机产量低时,梳针剌辊去除棉结的效果好一些,梳棉机产量高时,锯齿刺辊去除棉结的效果要好于梳针剌辊;梳棉机产量低时,大都以锯齿和梳针Ⅲ刺辊去除杂质效果好些,梳棉机产量高时,锯齿和梳针Ⅱ刺辊去除杂质效果好些.     

JWF1171型喂棉箱的改造

2005年我公司引进了清梳联合机,其中FA203型梳棉机后部配JWF1171型喂棉箱.在生产中我们发现,JWF1171型喂棉箱中由于开松辊高速回转产生涡流,容易使给棉罗拉两端与墙板处发生纤维堵塞.     

废料开松设备喂给机构的改进

开松棉纱回丝属难度较高的硬废料开松,代表性的设备是法国拉罗奇的六级握持分梳机,国内的硬废料开松设备也大多与此相似。整台设备由六级相同工艺过程的分梳单元组成。通过分梳隔距由大到小,开松辊筒的梳针或锯齿由疏到密,完成对硬废料的开松。此类握持分梳工艺的开松、分梳作用主要在给料罗拉与开松辊筒之间进行。显然易见,这种分梳方法具有以下特点:     

法国43002开松梳毛剪毛机

1985年10月30日,法国莫塔梅公司在上海介绍43002开松梳毛剪毛机及有关工艺。现简介如下。 43002开松梳毛剪毛机能加工长毛绒、天鹅绒织物,还能加工绒面毛浴巾及混纺、合纤装饰类织物。该机白蒸汽喷湿装置、梳毛装置、电加热器、螺旋圆刀等部分组成。工作宽度有160、200、240、280厘米四档。圆刀直径为φ19.5厘米。圆刀螺旋刀片数:24     

Rieter清梳联中B60型清棉机的作用

为发挥Rieter清梳联设备的优势,更好地掌握清梳联开松、除杂和梳理机理,研究清梳联开松除杂和降低纤维损伤的关系是用好清梳联设备的关键,重点对B60型清棉机的机理及作用进行研究探讨。     

普梳棉针织纱减少棉结杂质的措施

针对普梳针织纱的质量要求,选择适合普梳针织纱要求的原棉,在纺纱各工序进行工艺参数的优化配置。清梳工序合理隔距和打手速度,加强开松和转移,充分梳理减少纤维损伤;并条和细纱工序合理工艺配置;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,从而减少了普梳针织纱的棉结和杂质。     

气流纺纱机开松辊的支撑环

本发明介绍气流纺纱机开松辊上用非金属材料制作的、带有开松元件的支撑环。开松辊将纱条分离成单根纤维,然后将其输送到气流纺纱机的导纱通道中,开松元件或者是由齿条,或者是由许多钢针或类似的开松     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

提高中长涤粘纺织品实物质量的探索

本文列述提高中长涤粘纺织品实物质量的技术措施。原料方面介绍了控制抽调、超倍长纤维和含油回潮率,提高开松度。在纺部各工序,注意准确混料,采用气流配棉,增大棉箱容量,改进角钉规格;合理分梳速比,改进预梳辊,调整内牵伸工艺参数,优选针布及校正动平衡;调整条、粗、细、捻、筒的工艺参数,加强新机质量控制及进行老机改造;此外并注意各车间的空调掌握。     

无转子气流纺纱方法──奥地利菲勒尔(Fehrer)公司制造

无转子气流纺纱方法是由奥地利菲勒尔(Fehrer)纺织机械公司及国际羊毛秘书处经过多年试验后提出的一种气流纺纱方法,亦称DREF-纺纱法。该纺纱方法生产出来的气流纱似毛纱。纱支为0.3-6.0支。纺纱速度为每分50-150米。 DREF纺纱工艺如图示 把已准备好的原料经过梳理后,条子(重量范围在每米20-40克之间)直接进入纺纱器。通过梳理辊的快速转动,使条子开松变成单纤维,条子喂入和牵伸由专门机构来完成。 由于离心力作用,梳理辊把纤维分离开,并借助吹风嘴出来的气流托持纤维,由于纤维在梳理和纺纱部位之间的阻聚,纤维交叉地沿着运送方向排列。…     

炭化羊毛预开松梳理工艺探讨

针对炭化羊毛的特点和在染色纺纱生产中容易产生的问题,采用不同的梳理设备对炭化羊毛进行预开松梳理实验,分析了影响炭化羊毛质量的因素。结果表明,炭化羊毛加入油水混合后,使用罗拉梳理与盖板梳理相结合的FB219梳理机进行预开松梳理,纤维长度损伤小,炭化羊毛中的毡并羊毛条被有效分梳,皮脂草杂去除效果明显;炭化羊毛经预开松梳理后,可提高纤维匀染性,减少染色色花,改善纺纱易起毛粒色点情况,为粗梳毛纺纺纱加工提供了良好的可纺性原料。