MVQ-g-TFEMA对氟橡胶/硅橡胶共混胶的增容作用

通过高温力化学接枝法制备硅橡胶接枝甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯(MVQ-g-TFE-MA),作为氟橡胶/硅橡胶共混胶的增容剂。研究增容剂用量对氟橡胶/硅橡胶共混胶的力学性能、耐油性能和低温性能的影响,采用DMA研究共混胶中氟橡胶和硅橡胶的相容性。结果表明,添加的MVQ-g-TFEMA的质量分数为4.6%时,共混胶具有良好的力学性能。随着增容剂的质量分数从0增至11.5%,共混胶的耐油性能提高,脆性温度从-36.8℃下降至-48.3℃。DMA分析表明,增容剂MVQ-g-TFEMA改善了共混胶中氟橡胶和硅橡胶的相容性。     

氟橡胶接枝马来酸酐增容氟橡胶/热塑性聚氨酯共混物的性能

研究了氟橡胶(FKM)接枝马来酸酐(FKM-g-MAH)增容FKM/热塑性聚氨酯(TPU)共混物的物理机械性能及动态力学性能.结果表明,当FKM-g-MAH质量分数为15%时,FKM/TPU共混物的物理机械性能最佳;添加增容剂FKM-g-MAH后,FKM/TPU共混物中FKM和TPU两相的相容性得到改善,且其阻尼性能优于纯FKM.     

氟橡胶与硅橡胶共混胶的性能研究

研究了氟橡胶(FKM)与硅橡胶(MVQ)共混胶以及采用氟硅橡胶(FSR)为增容剂制作的FKM/MVQ共混胶性能。结果表明,氟橡胶与硅橡胶共混可改善氟橡胶的耐低温性能,但其力学性能降幅较大;以氟硅橡胶为增容剂可改善2种橡胶的相容性,其共混胶兼具硅橡胶的耐热性和耐寒性、氟橡胶的耐油性,成本较低。     

PMMA-g-PS对CPE/PS共混体系性能的影响

采用大单体技术合成聚苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的规整接枝共聚物PMMA-g-PS。研究了共聚合反应条件聚苯乙烯大单体的投料质量分数、引发剂用量、反应温度对接枝效率的影响;研究PMMA-g-PS作为CPE/PS体系的共混增容剂时,共混物的组成、接枝物的用量、接枝物的组成对共混物物理机械性能的影响。用SEM,DSC表征共混物的变化,结果表明,接枝共聚物能促进两组分相容,起到增容剂的作用。     

热塑性聚氨酯/甲基乙烯基硅橡胶共混物性能的研究

研究热塑性聚氨酯(TPU)/甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)共混物的性能。结果表明:未添加增容剂时,随着VMQ用量的增大,TPU/VMQ共混物的拉伸强度和拉断伸长率逐渐减小,共混物表面的接触角逐渐减小,固相表面张力逐渐增大;在TPU/VMQ共混物中添加增容剂A(含硅聚氨酯)或B(硅丙接枝共聚物),共混物的拉伸性能得到一定程度的提升;增容剂A和B的用量分别为6和4份时,共混物的拉伸性能达到最佳;在一定范围内,随着增容剂用量的增大,在TPU中分散的VMQ粒子的粒径减小,两相相容性改善。     

氟橡胶/PVC共混物性能研究

采用聚氯乙烯树脂(PVC)共混改性氟橡胶(FKM)。通过万能材料试验机、阿克隆磨耗仪等考察了二段硫化条件、FKM/PVC共混质量比和增容剂DCP对硫化胶的力学性能、耐磨、耐油、耐酸碱等性能的影响。结果表明,二次硫化温度为160℃、硫化时间为8 h时,共混胶具有较好的物理机械性能;FKM/PVC质量比为80/20时,可以得到综合性能较好的共混胶;DCP用量为1 phr时,增容效果最佳。     

聚丙烯的官能化及与尼龙1010相容性研究

对聚丙烯(PP)进行官能化,并研究了接枝单体含量、引发剂含量对接枝率和熔体流动速率的影响,再将不同接枝率的PP与尼龙1010共混,研究了接枝率对共混物机械性能及相容性的影响;用扫描电子显微镜观察共混物的形态,与未增容共混体系相比,增容后共混体系分散相尺寸明显变小。     

α,ω-羟基聚(二甲基-甲基乙烯基)硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯共混物的制备、硫化及表征

以过氧化苯甲酰为引发剂,使甲基丙烯酸甲酯在α,ω-羟基聚(二甲基-甲基乙烯基)硅氧烷(PDM-MVS)中进行自由基聚合,制备了PDM-MVS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混物,对共混物进行室温硫化得到硅橡胶,研究了硅橡胶的物理机械性能和微现形态.结果表明,随着PDM-MVS中乙烯基质量分数的增加,共混物的黏度逐渐增大;由PDM-MVS/PMMA共混物制备硅橡胶的物理机械性能明显优于α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷/PMMA共混物制备的硅橡胶;制得的硅橡胶具有微观相分离结构,PMMA分散相均匀地分布于PDM-MVS连续相中,两相的相容性良好.     

聚苯乙烯大单体/丙烯酸辛酯规整接枝共聚物的结构、性能与增容作用

用傅里叶变换红外光谱、透射电子显微镜和差示扫描量热仪表征了聚苯乙烯大单体和丙烯酸辛酯规整接枝共聚物(POA-g-PS)的结构,测定了其物理机械性能,并研究了POA-g-PS作为聚苯乙烯/丙烯酸酯橡胶体系的共混增容剂时,共混物组成、接枝物用量及接枝物组成对共混物物理机械性能的影响。结果表明,POA-g-PS属于两相态,存在微观相分离结构;当聚苯乙烯大单体的质量分数在40%左右时,POA-g-PS是一种具有较大拉伸强度、较大扯断伸长率及较小永久变形的热塑性弹性体;扫描电镜和差示扫描量热分析表明接枝共聚物促进了聚苯乙烯/丙烯酸酯橡胶共混体系的互容,起到了增容剂的作用。     

增容剂和硫化剂对EPDM/PA动态硫化热塑性弹性体性能的影响

研究了4种增容剂:氯化聚乙烯、环氧化EPDM、马来酸酐接枝的二元乙丙橡胶、马来酸酐接枝的三元乙丙橡胶,以及5种硫化体系:硫黄、DCP、溴化酚醛树脂、双2,5-和1,4-双(叔丁基过氧化)二异丙苯对EPDM/PA动态硫化的热塑性弹性体物理机械性能的影响.结果发现,以CPE和MA-g-EPR为增容剂的共混物具有最佳的物理机械性能.当以CPE为增容剂,选用不同的硫化体系对共混物进行硫化时,发现硫黄为硫化剂时,共混物具有最佳的综合性能.     

Influence of compatibilizers on NBR/PP blends

研究了4种增容剂氯化聚乙烯（CPE）、高氯化聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯(MP)和氯化聚丙烯(CPP)对丁腈橡胶/聚丙烯(NBR/PP)共混型热塑性弹性体(TPE)物理机械性能的影响。结果表明,CPP是NBR/PP的理想增容剂,当CPP用量为6份时,NBR/PP共混体系具有优良的热塑性,拉伸强度13.8MPa,扯断伸长率290％,压缩永久变形32％。共混物的相容性与透射电镜的分析结果一致。     

增容剂对PBT/PP共混物结构性能的影响

以乙烯/乙酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)为增容剂,采用熔融共混法制备了不同组成比例的PBT/PP共混物,通过DSC、TG、XRD、SEM等多种手段测试了共混物的性能,详细研究PBT/PP质量比、增容剂种类和用量对共混物结构性能的影响。结果表明:PBT/PP的质量比为70/30时,所得共混物的微观形貌最好;加入2种增容剂增容后发现,EVA-g-MAH对PBT/PP共混物相容性的改善效果比POE-g-MAH的增容效果好,并且PBT/PP/EVA-g-MAH的质量比为70/30/3时共混体系相容性最好。     

相容剂对NBR/PP共混型TPE的影响

研究了4种增容剂,氯化聚乙烯（CPE）,高氯化聚乙烯,马来酸酐接枝聚丙烯（MP）和氯化丙烯（CPP）对丁腈橡胶／聚丙烯（NBR／PP）共混型热塑性弹性体（TPE）物理机械性能的影响,结查表明,CPP是NBR／PP的理想增容剂,当CPP用量为6份时,NBR／PP共混体体系具有优良的热塑性,拉伸强度13．8MPa,扯断伸长度290％,压缩永久变形32％,共混物的相容性与透射电镜的分析结果一致。     

聚丙烯的官能化及其与尼龙66相容性研究

对聚丙烯（PP）进行官能化，并研究了接枝单体含量，引发剂含量，螺杆转速对接枝率和熔体流动速率的影响。再将不同接枝率的PP与尼龙66共混，研究了接枝率对共混物力学性能及相容性的影响；用扫描电子显微镜观察了共混物的形态，与未增容共混体系相比，增容后共混体系分散相尺寸明显减小，增容共混物的形态依赖于增容剂在共混物中的含量，增容剂的分子量及官能化基团的含量。     

CPE/PAAS-PEO吸水膨胀弹性体力学性能的研究

用丙烯酸-聚氧乙烯二元共聚吸水树脂(PAAS-PEO)与氯化聚乙烯(CPE)机械共混,添加不同PEO含量的两亲性接枝共聚物聚甲基丙烯酸甲酯接枝聚氧乙烯(PMMA-g-PEO)作为增容剂,制备了吸水膨胀弹性体,讨论了吸水树脂PAAS-PEO以及增容剂对共混试样的力学性能的影响。结果表明:未添加增容剂的共混物的力学性能随着PAAS-PEO用量的增加而降低;添加增容剂PMMA-g-PEO到共混试样中,改善了CPE与吸水树脂PAAS-PEO的相容性,提高了体系的力学性能,当增容剂用量饱和后,继续增大其用量,拉伸强度反而下降,以加入3份的PMMA-g-PEO的增容效果最为明显。     

PA6/PP/SEBS-g-MAH共混物的相容性研究

采用马来酸酐接枝(氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SEBS-g-MAH)作为增容剂,研究了增容剂用量对尼龙6/聚丙烯(PA6/PP)共混体系相态结构、力学性能的影响,以及在相同增容剂用量下不同PA6、PP配比对体系相形态的影响。结果表明,SEBS-g-MAH中的酸酐基团能与PA6末端的氨基发生化学反应,在PA6和PP的内表面形成PA6-SEBS接枝共聚物,明显改善了两相的界面相容性,并使共混物的力学性能得到显著提高。共混物冲击断面形貌的分析表明,共混物发生了明显的脆韧转变。     

反应性增容制备高性能PLA/PA11共混物

由于聚乳酸(PLA)与尼龙11(PA11)的相容性较差,因此,利用熔融接枝法制备了PLA与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝物PLA-g-GMA,并充当共混物的增容剂。在共混的过程中,利用增容剂原位反应性,增容PLA与PA11的共混体系。对共混物进行力学性能测试,结果表明,在没有添加增容剂的条件下,共混物的力学性能较差;随着接枝物的加入,共混物的力学性能显著提高。在PLA/PA11(80/20)组分中,当增容剂的含量达到20%时,共混物的断裂伸长率和拉伸强度均达到了最大值分别为281. 14%、53. 16 MPa,且材料抗冲击性能也有一定的改善,与纯PLA相比,增加了132%。     

聚丙烯接枝衣康酸增容PA6／PP共混物性能及形态研究

采用反应型双螺杆挤出机和熔融接枝技术制备了一系列聚丙烯（PP）接枝物，包括单一单体接枝物PP接枝衣康酸（PP-g-ITA）和双单体接枝物PP接枝ITA和苯乙烯[PP-g-（ITA-co-St）]，通过红外光谱和热分析研究了PP接枝物的结构，并研究了PP接枝物的接枝率和熔体流动速率与单体和引发剂用量的关系。通过反应挤出制备了PP接枝物增容PA6／PP共混物，研究了增容共混物的力学性能和形态结构。结果显示：加入接枝物后，共混体系的冲击强度明显提高；SEM观察表明，接枝物的加入能明显改善增容共混物的两相界面结合状况，降低共混物的分散相尺寸，改善体系的分散状况，共混物的两相界面变得模糊，相容性得到明显提高；DSC测试表明，加入接枝物后，共混物中PA6组分的结晶度下降，PP组合的结晶度上升。表明PP-g-ITA是PA6／PP共混体系有效的增容剂兼增韧剂。     

增容剂对硅橡胶/热塑性聚氨酯热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）/热塑性聚氨酯（TPU）共混型热塑性硫化胶（TPV）,考察了增容剂的种类及用量对TPV力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,随着增容剂用量的增加,TPV的力学性能呈先上升后下降的趋势。相比于乙烯丙烯酸共聚物和乙烯与乙酸乙烯嵌段共聚物,用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）作为增容剂时TPV的力学性能更为优异。3种增容剂均能提高TPV中MVQ相与TPU相的相容性。当POE-g-MAH的用量为6份时,TPV中MVQ相与TPU相的玻璃化转变温度靠近程度最大,两相界面较为模糊,增容效果最佳。     

增容剂和硫化剂对EPDM/PA动态硫化热塑性弹性性能的影响(英文)

研究了4种增容剂:氯化聚乙烯、环氧化EPDM、马来酸酐接枝的二元乙丙橡胶、马来酸酐接枝的三元乙丙橡胶,以及5种硫化体系:硫黄、DCP、溴化酚醛树脂、双2,5-和1,4-双(叔丁基过氧化)二异丙苯对EPDM/PA动态硫化的热塑性弹性体物理机械性能的影响。结果发现,以CPE和MA-g-EPR为增容剂的共混物具有最佳的物理机械性能。当以CPE为增容剂,选用不同的硫化体系对共混物进行硫化时,发现硫黄为硫化剂时,共混物具有最佳的综合性能。