热风炉烟气余热予热空气和煤气的设计

本设计是“年产60万吨炼钢生铁的高炉车间(包括3座263米~3高炉,每座高炉配三座热风炉,采用二烧一送工作制度)”设计中利用余热预热空气和煤气的系统。温度大于300℃的热风炉烟气先将助燃空气由30℃预热到200℃,再将高炉煤气从35℃预热至100℃,从而达到热风炉在仅用高炉煤气燃烧的情况下满足高炉1050℃风温的需要。预热装置是二台(对一座高炉而言)安置在烟道中的双侧肋片金属管预热器。     

一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法

提出了一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法。用1台热管换热器回收热风炉余热,将高炉煤气预热到200～250℃;用1对GHZ外燃式小型预热炉烧200～250℃的高炉煤气,一送一烧,可将冷空气预热到1050℃,混风后使热风炉助燃空气温度达到670～800℃;这样通过对高炉煤气的低温预热和助燃空气的高温预热,可使高炉风温达到1300～1350℃以上。     

卡丹式送风支管在宝钢4#高炉的应用

宝钢4#高炉于2005年4月27日投产,卡丹式送风支管首次在宝钢高炉使用.系统地介绍了宝钢4#高炉使用的卡丹式送风支管的应用情况.并重点阐述了卡丹式送风支管设备在宝钢4#高炉上应用中出现的一系列问题.通过对原有的送风支管机械结构和制造工艺等方面的分析,对送风支管设备的结构形式、耐材浇筑技术及内部气流通道进行了有效的改进和完善,使支管表层温度从投产初期的最高500℃降低至目前250℃以下,适应了生产需求.其相关技术也成功移植于宝钢2#高炉大修工程.     

球式热风炉前置预热工艺工程化研究

针对我国钢铁企业存在风温低、高热值煤气短缺的情况,提出了一种利用单一低热值高炉煤气获得高风温的前置预热工艺技术.该工艺技术把高炉煤气和助燃空气分别预热到200℃和400℃,配套采用球式热风炉,热风温度可以达到1 200℃以上,同时计算了工艺中涉及到的各种参数,对工艺和设备进行了设计或选型.在该项目建成后进行了生产调试,高炉正常运行后,热风温度可提高80～100℃.     

带燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉热风炉的应用

对太钢4号高炉热风炉采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统的生产实践进行了总结。生产实践表明,在使用单一低热值高炉煤气的前提下,采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统能将助燃空气和煤气预热到250～300℃,可获得1 150℃左右的高风温。     

济钢2号高炉热风炉高风温燃烧技术的开发

1 2号高炉的风温现状 济钢第一炼铁厂目前有350m~3高炉6座。2号高炉配备4座热风炉,实行二烧二送工作制度,煤气未预热,空气预热到68℃。目前全厂高炉平均风温为1020～1030℃,而2号高炉风温仅为942～1006℃。风温低已成为降低焦比、提高喷煤量、提高高炉利用     

热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温工业试验

介绍鞍钢１０号高炉（２５８０ｍ＾２）热风炉采用单一的低热值（３０００ｋＪ／ｍ＾２）高炉煤气，通过热风炉自身余热预热助燃空气，烟气余热回收后预热煤气，获得１２００℃高风湿的设计改进情况和系统操作特点。工业试验结果表明：在助燃空气被预热到６００℃、煤气被预热到１５０℃时、风湿达到１２００℃，高炉综合焦比月平均４８８ｋｇ／ｔ，实现了采用纯高炉煤气的高风温和高效益。     

带燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉热风炉的应用

对太钢4号高炉热风炉采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统的生产实践进行了总结.生产实践表明,在使用单一低热值高炉煤气的前提下,采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统能将助燃空气和煤气预热到250～300℃,可获得1150℃左右的高风温.     

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。     

柳钢3号高炉热风炉水热媒换热系统通过鉴定

由鞍钢设计院和柳州钢铁厂共同研制开发的柳钢3号高炉(306m~3)热风炉水热媒换热系统于1689年9月建成并一次投产试验成功,经过一年多的运行实践,证明系统具有操作简便,运行稳定、安全可靠、维护工作量小、预热效果显著的特点,当废气温度在220～350℃时,助燃空气及煤气均可由25～35℃预热到140～160℃,风温提高80℃左     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

全烧高炉煤气实现1250℃风温的两种组合预热系统

对全烧高炉煤气实现1250℃风温的两种组合预热系统进行了阐述.在全烧高炉煤气,并且煤气不富化、助燃空气不富氧的条件下,采用组合预热系统可以使高炉风温达1 250 ℃以上.     

高炉煤气和助熔空气“双预热”提高炉炉风温的研究

介绍了以放散的高炉煤气在燃烧生产的烟气作热源，同时预热高炉煤所和空气的“双预热”方法，将煤气与空气预热至３００℃，实现１２００℃汉上高炉风温。与其它提高风温工艺相比较，“双预热”工艺更适合大多数钢铁企业实现高风温，而且可以减少环境污染。有着良好的推广前景。     

高炉煤气和助燃空气"双预热"提高高炉风温的研究

介绍了以放散的高炉煤气在燃烧炉燃烧产生的烟气作热源，同时预热高炉煤气和空气的“双预热”方法，将煤气与空气预热至３００℃，实现１２００℃以上高炉风温。与其它提高风温工艺相比较，“双预热”工艺更适合大多数钢铁企业实现高风温，而且可以减少环境污染，有着良好的推广前景。     

分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用与设计

介绍了分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用情况，以及设计这种换热器时要考虑的一些问题。宝钢２号高炉热风炉的应用结果表明，利用热风炉排烟余热同时预热自身烧炉用助燃空气和煤气，技术上可行，经济效益上很高．     

炼钢生产中如何应用高炉煤气

高炉煤气发热低,燃烧不稳定,在烘烤装置上增设热交换器后,利用烟气所带余热对空、煤气进行预热,使高炉煤气实际燃烧温度从1022℃提高至1205～1292℃,满足了炼钢生产需要。     

大型高炉热风炉高效预热系统生产实践

鞍钢１１号高炉热风炉为提高风温采用附加加热换热系统高效预热技术,用单一的低热值高炉煤气,以燃烧炉和两台大型换热器相组合,该系统可把高炉煤气和助燃空气分别预热到２４０℃和２７０℃热风提高８０￣１００℃,同时,节省焦炉煤气,取得了显著的经济效益。     

宝钢4号高炉(二代)开炉炉温平衡实践

宝钢4号高炉(二代)于2014年11月12日点火投产,在总结历次大型高炉开炉经验后,从选择开炉料及其填充方式、提高烘炉效果、开炉初始制度和加风节奏以及送风过程中的炉热炉况调整等方面优化开炉过程中的炉温平衡,取得了良好的效果。开炉首次铁水温度达到1 510℃,创造了宝钢高炉开炉首次铁的最高温度。后续的降硅过程平稳进行,第13次出铁时铁水硅降至1.0%以下。从开炉准备和点火送风两个阶段介绍了宝钢4号高炉(二代)开炉过程中的炉温平衡操作和实际效果,供以后大型高炉开炉参考和借鉴。     

含碳球团预热后抗压强度变化的研究

通过模拟高炉内部的升温制度,对含碳球团在氧化性气氛中预热至不同温度下的抗压强度进行了检测,结合在900℃、1000℃和1100℃温度下预热还原后的含碳球团成分(XRD)和显微结构(SEM),从热力学角度分析了预热还原后的含碳球团抗压强度发生变化的现象和机理.     

宝钢高炉炼铁成本优化的系统性分析和思考

结合宝钢高炉炼铁成本与国外高炉炼铁成本比较分析,重点对宝钢高炉炼铁成本优化进行了系统性分析和思考。认为,高炉炼铁成本优化是一项系统工程,需要从高炉建设、生产操作、采购与生产联动、煤气与固废综合利用等环节来综合考虑,才能取得明显成效。