分层装窰烧石灰的经验

我厂生产石灰是采用土窑(野窑),共有21座,窑的大小不一,一般直径为4.5公尺,高6.5公尺,断面星椭圆形。通风是采用自然通风。目前煤的供应较紧线,特别是烟煤极为缺少,一度无法供应,只有采用劣质白煤(无烟煤)。这种煤挥发物含量低,灰分高,火焰太短,不易烧到石灰窑的上层,大大的延长了煅烧时间,这不但影响了石灰的产量质量,提高了煤耗,而且直接影响到水泥的生产。在这种情形下,石灰窑的工人们积极的响应了党委的号召,发挥了敢想、敢说、敢干的共产主义风格,大胆的采用分层加石灰石和煤的方法煅烧石灰,即煤     

使用石灰烧粘土水泥的经验

石灰烧粘土水泥,自2月下旬在河南省登封县生产和使用以来,经过两个多月的积极推广,现在全省已有90多个县制造成功,大量投入生产,并广泛地使用在中、小型水库、渠道、农村的厕所、粪坑、猪圈等工程上.使用情况很好,登封县群众称它为“气死洋灰”. 3月6日开始将登封县金店区安庙村试制成功的150号石灰烧粘土水泥,用在土口门水库的斜卧管消力池工程上.水库坝高24.5公尺,蓄水40万公方,输水平卧管及斜卧管是浆砌块石涵洞.因为消力池受水的冲刷力很大,当时天气又冷,所以在石灰烧粘土水泥中掺入了20%的普通水泥,以提高砌体强度和加速凝结时间.为了抵抗水的冲刷,并在砌体表面用1比     

山东省使用石灰烧粘土水泥的经验

山东省在历城、泰安、莱阳三个试点将石灰烧粘土水泥,进行了示范施工.水泥的标号是75-100号,从砌石180立方公尺,抹面165平方公尺,抅缝178立方公尺来看施工效果良好,通过示范施工,不仅树立了石灰烧粘土水泥的威信,而且解决了农业社的需要和节约了资金.例如泰安桃园一座高14公尺长40公尺的拦洪坝,原设计内部用石灰砂浆砌筑,外部用400号水泥砂浆砌筑,改用石灰烧粘土水泥代替石灰,和部分高标号水泥,不仅保证了工程质量,还降低工程造价8千余元.又如胡家乡处于山麓,用水非常困难,全村400多个旱井过去都用灰泥抹面,漏水现象严重,这次用石灰烧粘土水泥拌成混凝土打底及砂浆抹面,经过灌水试验完全不漏水,还节约了工料.因此农民非常欢迎低标号水泥.     

河南省推广石灰烧粘土水泥的初步经验

水泥是保证百日水利化的一个重要关键充满干劲的河南人民,从去冬以来,做出了史无前例的成绩,全省1,600万劳动力中,有1,000万人日夜进行水利建设,到3月26日已经完成土方53亿,已建成水库13,000多座,正在施工的有11,000座,到处响起“百日水利化”的豪迈口号,要在麦收前做到“大水不成灾,无雨保丰收”. 河南“百日水利化”能否胜利完成,当前还有两个关键问题: (一)有了水如何浇到田里,尤其是5,000万亩     

无锡县新法烧制石灰烧粘土水泥的经验

我们学习了河南生产石灰烧粘土水泥的经验后,即在本社进行试制,并获得初步成绩,但为了更好地改进石灰烧粘土水泥的质量,我们又学习了广西省的经验,将石灰消解和粘土拌和成浆后制坯,在2.7立方公尺小窑内进行煅烧,窑内容85砖280块.兹将用这种方法生产石灰烧粘土水泥的拌和与煅烧两过程叙述于后.     

煤渣烧石灰

广东省南海县东南石灰厂自去年用煤渣煅燒石灰以来,效果良好,燒石灰可以完全不用原煤,每吨石灰只需1.3吨煤渣即可,每百斤的石灰成本从1959年的2.54元降到1960年的1.98元,并为国家节約了3000多吨原煤。該厂用平窑煅燒石灰,間歇生产。平窑窑底直徑为8—10米,底下砌有十字火道。煅燒石灰时火道内放入柴草作为引火用,然后用煤     

无窰快速烧砖经验

为了适应工农业建设发展的需要和改善农村的居住条件,设计了一种烧砖窑,这种窑不同于轮窑和串窑,它的窑体除地基和火坑以下部分是固定的以外,上部窑身是随着砖坯码成砖垛砌成的,窑的外皮和顶部都用土坯包围和复盖,砖烧好了以后,随拆随出,到最后窑身全部拆除,所以称这种境砖法为“无窑烧碑法”。这种“无窑烧砖法”类似于围窑烧砖,但也有一些差别:首先,一般的围窑烧砖是将砖坯和煤饼夹装砌窑,点火后即自行燃烧,只能在窑顶上采用压土的办法来适当调整窑内各部位的温度,但是这种方法是有限度的,当风向和风力突变时,往往易使火力偏行,窑内温度很难趋于一致,成品质量不易均匀;而“无窑烧砖”一方面采取了砖坯和煤粉夹装,另一方面又装设了炉灶,因此可以在烧火方法上来调整窑内     

利用煤渣烧石灰

煤是生产石灰的主要燃料.历年来,我厂生产用煤,都是由焦作、新密和大冶等地运来;这些煤,一般说来质量都比较好.随着国家建设事业的飞跃发展,在持续大跃进和城乡人民公社相继成立的大好形势下,煤炭虽已大幅度增产,但由于它是工业生产的主要粮食和人民生活的主要燃料,用途广,需要量大,生产还是满足不了需要.加之,我厂用煤,从远方运来,交通运输也受到一定的限制,因而,从去年二季度开始,就出现了煤炭供应不足的     

利用旧瓦窰试烧粘土耐火砖成功

去年由于各工业部门的生产和建设(特别是冶金工业)飞跃发展,所需的耐火材料的数量剧增,为了解决耐火材料的供应问题,仅依靠原有耐火材料厂的增产是很难满足需要的。因此必须以最快的速度扩建和新建耐火材料厂,以满足用户倍增的要求。但新建耐火材料厂窑炉设备基建所需之耐火材料同样亦不能得到解决。面临这种严重的处境,我厂职工在“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线的鼓舞下,“以解放思想,大胆革新”的精神,提出:用烧普通建筑用瓦的旧窑试烧耐火砖。     

立窰生产水泥的经验介绍

几年來,我厂在用立窰生产水泥中积累了一些經驗,現介紹如下。一、对立窰結构方面的几点見解1.窰的高度与直徑?堇碚?立窰直徑越大,高度与直徑之比越小,窰的产量就越高,但是,窰的操作也就越不易掌握。因此,窰的直徑及直徑与高度之比的确定,应視工厂的規模和鼓风机的选型等具体条件而定。工厂規模較大,应选擇直徑絞大的立窰;鼓风机压力大,宜选擇高度与直徑之比較大的立窰。我們認为:一般年产3—10万吨的工     

烧石灰怎样省煤

烧石灰要省煤,主要在于:窑内通风良好,原煤完全燃烧,充分利用余热,加快石料导热速度,掌握窑内分层。因此,需要做好以下几点: 一、控制石料厚度。石料厚度以不大于3市寸,不小于1市寸为宜,这样有利于通风、升温、快熟。二、看天看煤配石。窑高8米,窑口直径2     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料     

竖烧S型琉璃瓦的变形浅析

分析了导致产品产生变形的原因是由于坯体内的应力存在而出现不均匀收缩.指出了解决具体问题的方法.     

300号石灰烧粘土水泥

在1957年冬和1958年春大兴农田水利的高潮中,全国各地都生产石灰烧粘土水泥,标号一般在150-200号,对支援农村水利建设起了很大作用.清华大学土木系建筑材料教研组通过多次试验研究,生产了300号石灰烧粘土水泥,扩大了它的使用范围,不但可用于农田水利工程中,而且可用于承重结构中.因此,300号石灰烧粘土水泥的出现,对支援农村水利建设和其他基本建设将起着更大的作用.本文系摘自清华大学土木系建筑材料教研组在全国硅酸盐研究工作报告会和清华大学第三届科学研究讨论会上所作的报告,以供各地参考.     

生产石灰烧粘土水泥的新方法

为了支援农村兴修水利,南宁砖瓦厂从去年十一月开始利用砖粉生产100号左右的水泥.为了提高石灰烧粘土水泥的质量,改进生产适应农田水利建设的需要,广西僮族自治区南宁砖瓦厂最近又创造了种生产石灰烧粘土水泥的新方法,介绍如下:     

跃进窰

跃进窑的诞生是浙江省长兴县耐火器材厂学习了上海泰山耐火材料厂建筑土窑的经验加以改建而成如上图所示这种结构的土窑的特点是: ①节省耐火砖,除了火箱及烟道的一部份用少量的耐火傅外,窑墙内衬用建筑砖砌好以后,涂上一层15—20公厘耐火泥作保护层。     

用金坛式小土窰烧制水泥熟料的经验

金坛县环城乡第一水泥厂全体职工在大搞土法生产水泥运动中,发揮了敢想敢做的共产主义风格,用金坛式小土窑燒制水泥熱料成功,成品率达95%以上。这种小土窑构造很简单,只要在高墩或河岸边地勢較高处,挖一个2公尺深的腰鼓形小土窑,窖底直徑86公分,腰直徑一公尺,在窑身高一公尺处向上逐漸縮細,上口直徑50公分,窑门迎风成八字形,爐底挖两道进风火弄,成十字形,寬約16—18公分,用磚坯代替炉条,立放在火弄上。小土窑的煆燒方法:先在窑底上鋪草5斤;鋪草时注意不要把窑底磚坯弄倒,以免妨碍通风。在草上     

烧耐火砖的经验

阜阳第一水泥厂在大规模建水泥立窑前,缺乏畸形与标准形耐火砖,在厂党委的领导下,克服了各种困难,因陋就简,就地取材制成了耐火砖。配料:一、石英粉5%,耐火土95%。二、煤干土40%,耐火土30%,熟料30%(熟料则是烧过的耐火土)。三、纯煤干土100%。第一种石英粉5%,耐火土95%,可以达到耐火1,750℃。第二种煤干土40%,耐火土30%,熟料30%可以达到耐火1,700℃。第三种纯煤干土100%,可以达到耐火1,650℃。这种耐火砖在立窑中可以经得起1,450℃高温煅烧试验。     

怎样煅烧青灰色石灰烧粘土水泥

石灰烧粘土水泥的颜色是随着烧粘土的颜色而变化,红色烧粘土制成的水泥也是红色,青灰色烧粘土制成的水泥也是青灰色.在江苏地区,由于习惯的关系,一般都觉得青灰色的水泥比较美观.因此,我们研究试烧青灰色石灰烧粘土水泥.在试烧的过程中,泰兴县手工业联社首先成功了,接着徐州、南京等地区也试验成功,这一方法在江苏地区已有很多地方推广.现简介如下: 制造石灰烧粘土水泥,粘土必须在摄氏600-800度间,经过8-10小时的煅烧,才能提高它的活性.煅烧粘土的方法与一般烧粘土砖的方法基本上是相同的,开始时温度应稳步上升,使粘土坯中的游离水慢慢的蒸发,当温度升到摄氏400度左右时,就可以适当     

石灰烧粘土水泥的生产和使用

石灰烧粘土水泥的生产一、什么叫石灰烧粘土水泥石灰烧粘土水泥的主要成份是粘土、石灰和石膏.粘土在摄氏600-800度温度煅烧(约8-10小时)后,与石灰和石膏混合粉碎,或分别粉碎成细粉,再均匀混合,所得的水硬性(在水中能够结硬)胶凝材料,叫作石灰烧粘土水泥.这种水泥除了用特别烧制的粘土外,亦可用工业上生产的碎粘土砖、碎耐火粘土砖、粘土瓦片、陶磁片作原料.