甲醇氨氧化合成氢氰酸产物气相色谱在线分析方法

采用三阀四柱系统气相色谱对甲醇氨氧化合成氰化氢的产物进行在线一次分析。采用了标准物质对照法对产物中主要组分进行定性,然后采用外标法计算产物中的气体体积分数。经过标准气体样品的检测验证,所建立的定量分析方法可靠,最低含量物质的相对误差3%,标准偏差在允许范围之内。     

乙腈精制中化学处理脱除杂质氢氰酸

针对国产化技术建成的乙腈精制装置产品中杂质氢氰酸含量较长时间不合格,严重影响产品的质量,深入研究了乙腈精制中的化学处理脱氰过程,研究结果经工业试验获得了良好的效果。     

富氧法制氢氰酸的探讨

针对安氏法制氢氰酸的尾气不能回收利用,排放又污染环境的弊端,本文探讨采用富氧空气代替空气为原料制氢氰酸,且改进其部分工艺条件和设备后,所得尾气可用于制合成氨,并可提高装置的生产能力1倍以上,从而达到了节约基建投资和降低生产成本的目的。     

Mo-Bi系丙烯氨氧化催化剂上氨分解反应动力学

在常压下、380～ 445℃的反应温度内 ,研究了在Mo -Bi系丙烯氨氧化工业催化剂上 ,有或无丙烯存在时氨被直接氧化分解的反应动力学 ,提出了由两个基本步骤组成的氨分解反应机理 ,并建立了相应的动力学模型。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈

丙烯氨氧化合成丙烯腈安炜（上海石油化工研究院，上海２０１２０８）ＡｎＷｅｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１２０８）关键词丙烯氨氧化丙烯腈催化剂６０年代美国Ｓ...     

硝酸生产氨氧化过程计算机控制系统

氨氧化过程是硝酸生产的首要工序。它的生产状况影响后续工艺的操作与肖酸生产的效益。龙山化工厂氨氧化过程，采用了浙江大学研制的ＺＤ－９２Ａ计算机控制系统，实现了优化控制与管理，获得了显著的经济效益；为改造我国硝酸生产的操作与管理成功地探索，从而为中小化工企业使用计算机控制生产过程和管理作出了示范。     

丙烷氨氧化催化剂的现状

丙烷氨氧化催化剂的现状杨杏生（巴陵石化公司发展部，岳阳４１４０００）关键词催化剂；丙烷；氨氧化；丙烯腈１．引言到目前为止，工业上都是用丙烯作原料经氨氧化反应生产丙烯腈。由于烯烃的价格是相应烷烃的３─６倍，因此利用轻质烷烃代替烯烃作工业原料是近十年来的...     

丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的研制

根据丙烷氨氧化制丙烯腈反应网络的分析,探索了提高催化剂活性的途径。通过实验研究了以钒-锑为基础的负载型催化剂的主要活性组分的配比、助催化剂的效应以及催化剂的制备方法对丙烯腈收率的影响,为制备催化剂提供了依据。     

芳烃氨氧化合成芳腈技术进展

综述了芳烃氨氧化合成芳腈技术的特点，催化剂的研究进展，影响反应的因素和工业生产反应器的类型。     

K对白钨矿型丙烯氨氧化催化剂的影响

利用ＸＲＤ，ＩＲ和ＴＰＤ等方法研究了在以Ｍｏ－Ｂｉ－Ｐｂ－Ｏ为基础的多组份复合氧化物中添加Ｋ对其结构，表面酸性和丙烯氨氧化性能的影响，表明，催化剂的主相为白钨矿型结构；少量Ｋ的加入使催化剂总酸度升高，而后随着Ｋ含量的提高，催化剂总酸度急剧下降，随着Ｋ含量的下降，ＴＰＤ峰温度Ｔｍ向低温方向移动，即催化剂表面酸性逐步下降，Ｃ３的选择性和ＡＮ单收随Ｋ的加入急剧下降。     

氰氨的制备

介绍了氰氨的制备方法，评述了各种生产方法的优缺点，指出了工艺发展方向。     

晶格氧丙烯氨氧化催化剂的研究

通过向多组分氧化物ＭｏＢｉＭ２＋Ｍ３＋Ｍ＋ＸＯ催化剂中引入可与Ｂｉ、Ｍｏ形成白钨矿结构的金属离子，使催化剂表面活性相及体相改性，优化体相与表面相的组成与结构，并初步筛选出几种性能优于进口Ｃ型催化剂的晶格氧化催化剂配方。结果表明，引入能与Ｍｏ、Ｂｉ形成白钨矿结构的金属组分是提高丙烯氨氧化反应多组分复合氧化物催化剂性能的有效途径     

氨氧化制医药中间体2-氰基吡嗪

采用钒负载型催化剂,在微型固定床反应器上进行了2-甲基吡嗪直接氨氧化制医药中间体2-氰基吡嗪的研究.在430℃、n(2-甲基吡嗪)n(氨)n(氧)n(水)=1(10～15)25、液态空速0.15～0.3 h-1的条件下,反应转化率约为100%,2-氰基吡嗪选择性80%,并进行了300h的催化剂稳定性实验,产品选择性在73%以上.     

硝酸生产氨氧化过程计算机控制系统

氨氧化过程是硝酸生产的首要工序。它的生产状况影响后续工艺的操作与硝酸生产的效益。龙山化工厂的氨氧化过程，采用了浙江大学研制的ＺＤ－９２Ａ计算机控制系统，实现了优化控制与管理，获得了显著的经济效益；为改造我国硝酸生产的操作与管理做出了成功地探索，从而为中小化工企业使用计算机控制生产过程和管理作出了示范     

丙烯腈装置氨氧化反应器改造方案比较

兰州石化丙烯腈装置目前实际生产能力为3．12万t/a，与下游装置配套尚需丙烯腈0．88万t/a，因此，丙烯腈装置扩能改造势在必行。在分析了兰州石化丙烯腈装置运行中出现的瓶颈后，提出对其进行扩能改造的方案，特别是对反应器改造提出了3种方案，从技术和经济性方面进行对比。在借鉴国内先进丙烯腈装置扩能改造经验的基础上，确定兰州石化丙烯腈装置扩能改造的具体方案。拟采用中石化集团公司开发的先进技术和上海石化研究院提供的丙烯腈扩能改造工艺包对装置进行扩能改造，使其发挥规模效应。     

粒状多孔氨氧化催化剂

一种用于通过在流化床反应器中使丙烯、异丁烯或叔丁醇与分子氧和氨反应以生产丙烯腈或甲基丙烯腈的粒状多孔氨氧化催化剂，其特征在于，该催化剂包含金属氧化物和负载该金属氧化物的二氧化硅载体，该金属氧化物含有至少两种选自钼、铋、铁、钒、锑、碲和铌的元素，以及该催化剂具有的粒度分布为：     

比值控制系统在氨氧化炉改造中的应用

根据浓硝酸装置氨氧化炉工艺反应特点,应用比值控制系统使进入氨氧化炉的氨气和空气的体积流量配比稳定。但氨氧化炉触媒催化层的温度波动造成一氧化氮生成率存在波动,故在改造方案中引入了双闭环变比值控制系统。通过触媒催化层的温度控制器使氨气与空气的体积流量比值由原来的固定值变成可调值,通过调节该比值以保证氨氧催化层的温度恒定,最终保证了一氧化氮的生成率,满足工艺的生产要求,减少开车过程中氨气的消耗,同时降低后续生产过程铵盐的产生,使尾气超标的问题得到了彻底根治。