风扇磨制粉系统煤粉调节器的开发应用

针对风扇磨制粉系统燃用混煤时燃烧经济性和稳定性差的现状,根据气固两相流动的特性开发研制了锅炉煤粉调节器。该调节器具有将下一次风中的较大颗粒转移至中一次风的功能,应用于双辽发电厂２ 台１ ０２１ ｔ／ｈ 锅炉上,取得了减少炉渣含碳量、提高燃烬度、调节主蒸汽和再热蒸汽温度的效果     

电工技术信息

装配在煤粉锅炉上的细粉分离器(旋风分离器)用来捕集气粉混合物中的细煤粉存贮入煤粉仓,脱析出的空气通常以三次风送入炉内。借离心作用进行气、粉离析的旋风分离器,在分离效果差的情况下,三次风的含粉量将增多,这股低温气流(约90～110℃)又含有大量湿份(原煤水份经干燥蒸发),对燃烧无烟煤锅炉如果组织不当,炉内燃烧工况将会受到干扰,甚至破坏。为此,提高细粉分离器运行效率,把由磨煤机磨制的煤粉从空气中绝大部份离析捕集下来,由主火嘴(一次风)射入炉内高温气团区,不仅对改善煤粉的着火与稳燃,飞灰的燃     

锡二电厂1#炉燃烧不稳定原因及处理

锡林浩特二电厂是1989年11月投产的新厂,燃用当地胜利煤矿的褐煤.l~＃炉为北京 B＆W公司制造的65t/h煤粉炉.制粉系统为风扇磨直吹式.采用正四角直吹式燃烧器.炉内呈切国燃烧.每个燃烧器的一次风喷口分上下二层,二次风喷口分上中下三层,中二次风喷口带有一支 300kg/h机械雾化油枪,供点火和稳燃用.一、存在的主要问题1、锅炉燃烧不稳定,经常发生灭火,特别是低负荷和冬季运行更严重.运行人员怕     

煤粉炉脉动二次风四角切圆燃烧初探

针对燃用低质煤的煤粉炉提出采用脉动方式喷入二次风,强化炉内混合与扩散过程,强化燃烧,减小燃烧损失,提高锅炉运行的经济性．并对脉动二次风燃烧方式的实施与对锅炉运行的影响进行了探讨．     

某1000MW超超临界旋流对冲锅炉外二次风叶片开度对燃烧及NO_x排放影响的数值模拟

对一台1 000 MW超超临界前后墙旋流对冲燃烧煤粉锅炉,在HT-NR3型低NO_x旋流煤粉燃烧器不同外二次风叶片开度下(50%、75%、100%),进行了炉内流动、燃烧、传热与NO_x排放特性数值模拟研究。模拟结果与试验测量值符合性较好,结果表明:外二次风旋流叶片开度对炉内燃烧特性及排放特性影响较大,旋流叶片开度减小导致旋流强度增大,卷吸高温烟气增多,煤粉着火距离减小,煤粉燃烧剧烈程度增加,炉内主燃区温度水平升高,燃尽区温度水平有所降低,煤粉燃烬率增大,NO_x排放量减小。实际运行中采用外二次风开度为50%的高旋流强度工况,达到了燃烧稳定、高效低NO_x的目的。     

对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀运行防控措施

针对超低排放条件下对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀问题,在对水冷壁贴壁烟气进行采样分析的基础上,从煤粉细度、磨出口温度、一次风煤比、磨出口一次风调平、运行氧量、炉宽方向氧量分布、配风方式等7个方面进行精细化燃烧调整,控制侧墙水冷壁管温度,防止近壁区域形成强还原性气氛,避免未燃煤粉气流冲刷水冷壁,从而有效抑制对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀。     

墙式风射流改善煤粉炉内燃烧组织的研究

四角切圆燃烧锅炉在低氮燃烧改造后,主燃烧区为欠氧燃烧,当燃用低灰熔点或低挥发分煤时易引起煤粉贴壁燃烧现象以及水冷壁出现强还原性气氛,导致锅炉高温腐蚀和结渣/结焦。为此提出了墙式风燃烧辅助系统,将二次风在水平方向进一步分级,增加直接进入煤粉射流中下游的墙式风,优化炉内燃烧组织。在某600MW锅炉热态运行下,进行有无墙式风的对比性试验,然后进行低灰熔点煤的掺配试验,结果表明:墙式风燃烧辅助系统既提高了一次风射流煤粉着火稳燃能力,又提高了射流中下游燃烧所需氧量,减小实际切圆,有效解决水冷壁高温腐蚀和结焦问题。在锅炉安全运行下,燃用低灰熔点银南煤与银北煤的最大安全掺配比为9:1,降低了燃煤发电成本,还在一定程度上降低了NOx排放量。     

600 MW机组锅炉制粉系统布置方式的改造设想

通过对元宝山电厂3号锅炉制粉系统出力不足的原因分析,提出了在锅炉四角切圆燃烧方式中,将风扇磨制粉系统中采用的每台风扇磨出口一次风管道与一个角的燃烧器相连接的布置方式,借鉴到中速磨制粉系统中的一个设想,并对该改造方案的可行性进行了充分的论证。若将元宝山电厂3号炉的一次风管道布置方式进行此项改造,可降低制粉系统阻力,达到提高制粉系统出力,降低制粉电耗的目的。     

神火铝电厂锅炉燃煤拓宽适应性改造

采用稳燃腔煤粉燃烧器并集中布置上、下一次风等技术对河南神火铝电厂220t／h锅炉燃烧器进行改造,成功地将该炉原设计燃用优质煤改燃为普通煤,并取得了改造后50％负荷可无油稳定运行,锅炉热效率达到89％的良好效果。     

少油点火稳燃可调WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的应用

以青岛热电有限公司3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、小油枪点火、锅炉效率测定和低负荷稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物降低和提高锅炉效率等优点。     

负荷分配对流化床-煤粉复合燃烧锅炉热力特性的影响

针对树皮流化床－煤粉复合燃烧锅炉的特点,提出了流化床按基本蒸汽负荷设计的思路。以７５ｔ／ｈ树皮流化床－煤粉复合燃烧锅炉为例,预测了总蒸汽负荷一定条件下,燃树皮产汽负荷与燃煤产汽负荷变化时锅炉的热力特性。计算表明,随着燃树皮产汽负荷的增加,煤粉炉膛的绝热燃烧温度和流化床温度降低;而炉膛出口烟温、排烟温度、空气预热器出口风温和高温风风量、减温水量等热力参数升高,但变化幅度不大,证明了前述设计思路的可行性。在一定的基本蒸汽负荷下,燃树皮产汽负荷的上限值可根据流化床中树皮的稳定燃烧温度和减温系统的工作能力来确定。     

Modern air protection technologies at thermal power plants (review)

Realization of the ecologically safe technologies for fuel combustion in the steam boiler furnaces and the effective ways for treatment of flue gases at modern thermal power plants have been analyzed. The administrative and legal measures to stimulate introduction of the technologies for air protection at TPPs have been considered. It has been shown that both the primary intrafurnace measures for nitrogen oxide suppression and the secondary flue gas treatment methods are needed to meet the modern ecological standards. Examples of the environmentally safe methods for flame combustion of gas-oil and solid fuels in the boiler furnaces have been provided. The effective methods and units to treat flue gases from nitrogen and sulfur oxides and flue ash have been considered. It has been demonstrated that realization of the measures for air protection should be accompanied by introduction of the systems for continuous instrumentation control of the composition of combustion products in the gas path of boiler units and for monitoring of atmospheric emissions.     

300MW机组甩负荷试验CFB锅炉的控制

300MW机组甩负荷试验中循环流化床(CFB)锅炉的控制因其热惯性较大需在试验前30min调整给煤量,保持机组在主蒸汽参数低值下运行;前10min各参数为手动控制方式;前300～30s减少给煤量,即调整一、二次风量。甩负荷后,将主、再热蒸汽温度控制在500～560℃之间。对京煤凤凰岭电厂2号300MW机组CFB锅炉进行了机组甩50%负荷和甩100%负荷的试验,试验过程中CFB锅炉控制满足要求。     

循环流化床锅炉的吹管特点及运行方式研究

分析了蓄能降压联合一段吹管方式的技术要求,总结了某300 MW机组DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床(CFB)锅炉吹管特点,包括:(1)吹管过程中燃油使用量大,投煤量小;(2)风烟系统阻力较大,系统压力梯度增加;(3)汽温受床温影响较大;(4)单次吹管持续时间较长。同时,给出了锅炉吹管过程中风烟系统、燃烧系统、给水系统的控制要点。     

焚烧垃圾的CFB锅炉的运行调节

介绍了焚烧城市生活垃圾掺烧20%煤的CFB锅炉的运行情况。描述了锅炉负荷、汽温、汽压和汽包水位的调节过程,并详细地说明了燃料量、风量、床温和流化质量等的控制方法。     

煤的空气、水蒸气部分气化特性研究

根据分级转化的思想,以空气与水蒸气的混合物作为气化介质,在小型流化床煤气化试验台上研究了汽煤比、空气煤量比(空煤比)和床层压降对气化过程的影响,并与空气气化的结果进行对比分析,得出了汽煤比和空煤比与床层温度、煤气成分、煤气热值、煤气产率、碳转化率等的关系,并获得了床层压降对煤气成分和煤气热值影响的数据.     

75t/h循环流化床锅炉床温影响因素的试验研究

在一台75t/h循环流化床锅炉上进行了燃用不同煤种、不同负荷和不同一次风量对床温影响的试验。试验表明,煤挥发分含量较低时,床温沿炉膛高度逐渐降低,但返料温度明显升高;负荷提高,床温整体升高,但炉膛底部与中部的温差减小;一次风量增加,会导致烟气从密相区带走的热量大于燃烧放热而使床温降低。     

Development of the scheme of stepwise combustion of coal in the inverter firebox of a power unit of 1000 MW power

The desire to increase the efficiency of using the heat of burned solid fuel leads to the significant growth of the initial steam parameter at steam-turbine plants. At the maximum temperatures of fresh and secondary steam of 700–720°С, the price of connecting of steam pipelines between the boiler and turbine is up to 20% of the price of a power plant unit, which dictates the necessity to decrease their length. One of the methods to achieve this is the application of an inverter firebox. An M-shaped profile of boiler, allowing one to decrease the length of heat-resistant steam pipelines, was developed at NRU MPEI. A distinctive feature of the profile is two inclined connecting gas flues between the firebox and convective shaft, starting from the gas windows located in the lower third of the firebox height. The boiler was designed for the steam production of 2493 t/h with the parameters of fresh steam of 35 MPa and 710°C. Thermal and aerodynamic calculations made it possible to get the sizes of boiler and dimensions of heating surfaces, and they also allow one to get the values of temperatures in the characteristic points along the gas path. On the basis of the results of calculations, the coefficient of efficiency of the boiler was 93.07% and the fuel consumption was 91.13 kg/s. For this boiler, the technology of effective stepwise burning of coal in a direct-flow-vortex torch (DFVT) in a system of vertical and horizontal tangential torches in the mode of solid slag removal, previously successively used in boilers with a traditional profile and upgraded to an inverter firebox, is proposed. The layouts of the direct-flow burners and nozzles for even and odd vertical sections of the firebox and also in a horizontal section were proposed. Organization of staged air supply in the vertical direction with a high fraction of in-firebox recycle of hot gases leads to low concentration of nitrogen oxides.     

240 t/h电站锅炉燃烧状态的试验研究

某电厂HG240/100-1型燃煤锅炉,8只旋流燃烧采用两侧墙对冲布置;锅炉投产时制粉系统选型为直吹式制粉系统,后改为中间储仓式制粉系统;设计煤种为鹤岗烟煤,后燃用过淮南烟煤、淮北烟煤及混煤等。由于煤源不固定,煤质波动大,煤质特性远远偏离了设计煤种,造成锅炉存在很多问题。主要问题是凝渣管结渣和主蒸汽温度偏高。为了寻找问题的原因,本文通过现场测试、调节,从试验的角度分析了锅炉结渣和主蒸汽温度偏高的原因。结果表明,在电厂正常运行工况下,甲侧的风粉浓度比乙侧的低,导致甲侧的温度水平较高,甲侧受热面易结渣;乙侧烟气量较多,烟速增大,与受热面间交换的热量增加,是导致乙侧主汽温度偏高的主要原因。     

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整

神华国华（印尼）南苏发电有限公司针对高水分（60%~63%）、高挥发分、低热值褐煤采用蒸汽干燥工艺,导致输煤系统发生粉尘难以控制、积粉自燃、蒸汽干燥机和制粉系统爆炸、原煤斗堵煤等一系列重大问题,通过逐步提高蒸汽干燥机出口原煤水分试验,发现当蒸汽干燥机出口原煤水分从40%提升至52%~55%时,上述问题得到彻底解决。但原煤水分提高也导致磨煤机出力不足和煤粉管道堵塞以及锅炉燃烧不稳等问题,通过磨煤机和燃烧优化等试验,成功实现中速磨煤机制粉系统燃用高水分（52%~55%）褐煤。