纳米金属镍粉/超细陶瓷涂层材料的研究

在超细陶瓷涂料中分别添加了不同含量的纳米金属镍粉,用扫描电镜观察了纳米金属/超细陶瓷涂料中纳米颗粒的尺寸和微观形貌以及在涂层中的分布情况;通过摩擦实验评价了涂层的耐磨损性能。结果表明:合理控制各工艺过程,用流涂法获得了纳米镍粉/超细高温无机陶瓷涂层,涂层中的纳米颗粒趋于靠近涂层/基体界面处分布;在900℃保温过程中,涂层中纳米颗粒没有明显长大;添加纳米金属镍粉可以明显提高涂层的耐磨损性能,随纳米镍粉含量的增加,涂层的耐磨损性能提高。     

钛合金基体/含纳米Ni粉陶瓷涂层界面反应的研究

采用涂料流涂法在钛合金表面制备了含纳米镍粉的高温陶瓷涂层。通过金相观察、扫描电镜以及能谱分析, 研究了真空热处理对含纳米Ni粉高温陶瓷涂层组织结构的影响, 讨论了钛合金基体/含纳米Ni粉陶瓷涂层界面元素的扩散规律。结果表明, 在900 ℃下, 涂层中主要元素Si向金属基体扩散, 而基体中的Ti元素向涂层扩散, 在涂层一侧的界面处形成Ti₅Si₃化合物层; 同时涂层中的Al元素向金属基体扩散, 在基体一侧的界面处形成Ti₃Al化合物层; 并随着扩散时间的延长, 界面处两中间化合物层增厚。     

耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷晶化行为研究

在已有工作的基础上，采用DTA、XRD、SEM等现代测试分析手段，探讨了耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷的晶化行为，并对不同晶核剂的晶化特性进行了分析。结果表明，真正起晶化作用的是F^-离子，而Cr^3 离子和Z ^4 离子的作用是促进分相，辅助析晶。所制得的玻璃陶瓷主晶相为透辉石，次晶相为硅灰石，两形成相互交潜的显微结构，此材料具有优良的力学性能和耐磨性。图6，表1，参8。     

超细晶/纳米晶钨材料制备技术的研究进展

晶粒细化可显著提高超细晶/纳米晶钨材料的性能,介绍了超细晶/纳米晶钨材料制备技术的最新研究进展,包括粉末冶金法和深度塑性变形法,粉末冶金法的烧结工艺主要包括热等静压烧结、超高压通电烧结、放电等离子体烧结、微波烧结等;深度塑性变形法包括高压扭转、等通道挤压、表面机械研磨处理和累积轧制等。由于超细晶/纳米晶钨材料存在大量的晶界可有效提高材料的力学性能和抗辐照性能,因此有望解决纯钨材料作为核聚变堆面向等离子体材料存在的问题,对超细晶/纳米晶钨材料的发展提出了建议。     

制备超细镍粉的研究进展

介绍了制备超细镍粉的主要方法,并对这些方法的制备过程、优缺点以及目前用这些方法制备的超细镍粉的情况进行了介绍.最后指出了存在的问题和未来的发展方向.     

镁合金SiO_2基纳米陶瓷涂层的性能

采用热化学反应法在MB2镁合金上制备了SiO_2基纳米陶瓷涂层,从组成成分、抗热震性、耐磨和耐蚀性能等方面测试涂层性能.结果表明,涂层中有新相生成,涂层与基体结合强度较高,耐磨和耐腐蚀性能优良.     

纳米Ni的制备与微观结构

介绍了利用机械－物理固相效应制备纳米Ｎｉ粉，并用Ｘ射线衍射，透射电镜技术检测了它的微观结构，属于面心立方的金属Ｎｉ，粉末呈单晶和多晶簇团共存。这种制备纳米粉末的装置简便，易于建造，投资少，可用于金属，氧化物纳米粉末的工业生产。     

非晶合金的晶化理论及几种Mg基非晶合金的晶化行为

介绍非晶合金晶化的晶化反应热力学、晶体相的形核和长大机制和总体结晶动力学，分析几种Mg基非品合金的晶化行为。结果表明，通过成分-自由能曲线，可以很好地从热力学上解释不同成分的Mg-Cu-Y系非晶条带中纳米晶颗粒及随后晶化产物的形成机制。迄今还未能完全掌握不同类型非晶合金的晶化机制，因此，从理论和实践上更深入地研究和探讨非晶晶化十分必要。     

超细镍粉制备的前驱物真空热分解研究

采用TG、XRD等手段对草酸镍热分解过程进行研究,确定了草酸镍的热分解步骤;研究了真空热分解温度、升温速度、草酸镍形貌对镍粉的影响;采用充入氩气对镍粉进行钝化处理,制得氧含量小于0.64%,573 K前氧化率小于2%,粒度小于lμm的超细镍粉.     

软线喷涂陶瓷涂层的研究

介绍了采用火焰软线喷涂制备陶瓷涂层的工艺。通过对几种典型的陶瓷涂层（氧化铝、蓝铡玉、黑刚玉）的结构和部分性能的研究,并与等离子陶瓷涂层比较,结果表明,火焰软线喷涂涂层具有与等离子涂层相当的硬度和结合强度,但涂层相对较疏松。     

超声波喷雾液相还原法制备超细镍粉

以联氨为还原剂通过控制液相还原反应条件, 从硫酸镍溶液中制备出超细镍粉, 讨论了该方法的反应机理, 分析了超声波喷雾加料方式、反应温度、Ni²⁺浓度、溶液pH 值、还原剂用量、表面活性剂等因素对镍粉的形貌、尺寸、转化率的影响。结果表明超声波喷雾液相还原法制备超细镍粉反应速度快, 产品纯度高, 粒子呈类球形。     

天然硬石膏超微粉体表面多层包覆改性影响因素正交分析

采用钛酸酯偶联剂与有机单体联合改性天然硬石膏超微粉体,并制备了PVC/硬石膏复合材料.通过红外光谱对改性前后粉体进行表征,并利用正交实验方法分析影响其活化指教指标的实验因素,最后测定了复合材料的力学性能.结果显示:改性后粉体表面包覆了有机基团;偶联剂用量对粉体活化指数影响最为明显;在相同填充量下,改性相比未改性的PVC/硬石膏复合材料拉伸强度、断裂伸长率以及冲击强度分别提高了17%、15%和14%.     

泡沫镍基Ni-S-Co镀层的梯度电沉积

以泡沫镍为基体,通过提高镀液中硫脲浓度的方法梯度电沉积制备了非晶态Ni—S—Co合金镀层电极。用SEM观察镀层表面形貌,面能谱测试镀层的结果表明,随着镀液中硫脲浓度的升高,镀层中S元素的含量逐渐提高,钴元素的含量逐渐降低,镀层由内到外形成了S元素含量不断增加的梯度结构。电化学测试结果表明,与非梯度镀层相比,梯度镀层的极化电位在各电流密度条件下都显著低于非梯度镀层电极。     

镍渣微晶玻璃核化及晶化制度的研究

以金川镍渣为主要原料采用熔融法制备建筑装饰用微晶玻璃.在成分研究的基础上,通过DSC测试、XRD、SEM和光学显微镜等分析手段,对添加了10wt%TiO2作为晶核剂的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统镍渣微晶玻璃试样的主晶相及微观结构进行了分析,得出了适用于该系统镍渣微晶玻璃的最佳热处理制度.     

镍正极中钴添加剂掺入方式的研究

以钴作为Ni(OH)₂活性物质的添加剂, 研究了化学共沉积-表面沉积-机械混合、化学共沉积、表面沉积、机械混合4种掺入方式对镍电极性能的影响。通过恒流充放电对比测试表明, 在钴添加剂掺杂量相同的前提下, 采用化学共沉积-表面沉积-机械混合分步复合掺入方式的镍电极其放电容量和放电平台得到明显改善和提高。X射线衍射(XRD)和循环伏安(CV)法对镍电极分析表明, 分步复合掺入方式的钴添加剂能够在镍电极中能够形成良好的导电网络, 充电过程中更能有效的抑制γ-NiOOH的生成, 提高了析氧过电位, 增强了镍电极氧化还原反应的可逆性, 提高了活性物质的利用率, 大大提高了钴添加剂对镍正极的优化作用。分步复合掺入方式弥补了单一掺入方式的不足, 使镍电极表现良好的电化学性能。     

ZrO2/B2O3双包覆单晶高镍材料及锂电池性能研究

开发高能量密度、低成本、高安全性和可持续的材料体系,对于锂电池的高质量发展具有重要意义。高镍三元正极材料具有质量能量密度高、倍率性能好、钴含量较低的优点,是长续航动力锂电池的首选,但其存在压实密度低、表面残碱高、高温循环易产气的问题。本文通过采用在不同温度下进行梯次包覆的方法,制备出ZrO₂/B₂O₃双组分包覆的单晶高镍材料（ZrO₂/B₂O₃@SCHN）。同时,对ZrO₂/B₂O₃双包覆单晶高镍材料及其锂电池性能进行了研究。研究结果表明：ZrO₂/B₂O₃@SCHN材料单一颗粒形貌明显,具有良好的层状晶体结构;ZrO₂/B₂O₃@SCHN锂离子软包电芯在45 ℃循环1500次后容量保持率高达85%,此外ZrO₂/B₂O₃@SCHN电芯通过热箱测试（130 ℃,30 min）后未发生破裂、冒烟、着火和爆炸等现象,表现出优异的热安全性。该研究为进一步改善单晶高镍材料的性能提供可靠的实验探索,为高能量密度长循环锂离子电池的研发提供参考。     

Co/Pt改性铝化物涂层热腐蚀行为探究及比较

为提高镍基单晶高温合金的抗热腐蚀性能,采用电镀/高温气相渗铝的方法,在合金基体表面分别制备了铝化物涂层、Co改性铝化物涂层和Co/Pt共改性铝化物涂层。将涂层样品置于Na₂SO₄/NaCl(质量百分比75∶25)混合盐中进行了900℃热腐蚀实验,利用XRD和SEM/EDS等方法研究了三种涂层样品的热腐蚀行为,同时还研究了Co和Pt元素对涂层抗热腐蚀性能的影响。实验结果表明：900℃热腐蚀100 h后,铝化物涂层的质量增重为4.07 g·cm^-2,Co改性铝化物涂层质量增重为0.74 g·cm^-2,Co/Pt共改性铝化物涂层的质量增重为5.96 g·cm^-2;Co/Pt共改性铝化物涂层无明显剥落,氧化膜相对完整,说明其抗热腐蚀性能最好,而另两种涂层则出现明显剥落,说明二者抗热腐蚀性能均较差。Co/Pt的协同作用,促进了涂层表面保护性Al₂O₃膜的形成,提高了氧化膜的粘附性和自修复性,増大了涂层的钝化范围,降低了涂层外部的S及O等元素的向...     

泥煤对镍吸附作用的研究

在介质pH=6～8左右时,泥煤吸附镍的吸附量最大,在pH〈6时,随着介质pH值的升高,吸附量增加。介质的离子强度升高可以使泥煤对镍的吸附量迅速降低。温度升高可以使泥煤吸附镍的量降低。吸附液镍浓度升高,泥煤吸附镍量增加。泥煤对溶液中Ni^2＋的吸附符合Freundlich吸附等温方程,泥煤对Ni^2＋的吸附过程是比较快的。