预氧丝在氧化镁／碳复合材料中的原位碳化及其强化作用

研究了碳纤维前驱体即预氧丝在氧化镁／碳复合材料中原位碳化及其强化作用。在氧化镁／碳复合材料中存在铝、镁添加剂时，预氧丝原位碳化后具有碳纤维的强度和强化效果。预氧丝在添加硅的氧化镁／碳材料中原位碳化时因与硅反应失去强度，在无抗氧化添加和的氧化镁／碳材料中原位碳化后，预氧丝因氧化失去强度，对基体无强化作用。     

氧化镁球团氯化技术通过技术鉴定

中国有色金属工业总公司科技部委托镁协作组于1984年8月29日至9月3日在郑州轻金属研究所召开了“氧化镁球团氯化技术鉴定会”。来自生产、设计和科研等部门的24名代表认真负责地审查鉴定了郑州轻金属研究所等单位完成的“合成氧化镁球团氯化扩大试验”,“轻烧菱镁矿球团氯化扩大试验”,以及民和镁厂等完成的“合成氧化镁球团氯化扩大试验”三项科研成果。从1981年初开始,郑州轻金属研究所开展了球团氯化的实验室工艺条件试验;1982年4月中南矿冶学院也开展了同样的试验工作。他们立足于我国炼镁资源,借鉴了国外的先进经验。该项技术与我国目前的     

稀土元素在碳氮共渗过程中的作用

一、前言渗碳和碳氮共渗工艺已经应用几十年了,对保证汽车、拖拉机、石油、化工、矿山等各类机械零件的质量起到十分重要作用。气体渗入法虽有许多优点,如碳势可控,渗后直接淬火等,但是,其生产周期较长,能源消耗大,因此生产率较低。在当前,材料和能源处于紧张时期,随着机械工业的发展,渗碳和碳氮共渗工艺的应用也正在迅速扩大,这种矛盾越来越显得尖锐,因此,十分有必要开展优质快速     

稀土元素在碳氮共渗过程中的作用

渗碳和碳氮共渗工艺已经应用几十年了，对保证汽车、拖拉机、石油、化工、矿山等各类机械零件的质量超到十分重要作用。气体渗入法虽有许多优点，如碳势可控，渗后直接淬火等，但是，其生产周期较长，能源消耗大，因此生产率较低。在当前，材料和能源处于紧张时期，随着机械工业的发展，渗碳和碳氮共渗工艺的应用也正在迅速扩大，这种矛盾越来越显得尖锐，因此，十分有必要开展优质快速渗碳和碳氪共渗新工艺的研究工作。     

氟碳铈矿精矿在SiC14存在时的碳热氯化过程

研究了氟碳铈矿精矿的碳热氯化反应，发现在活性脱氟剂SiC14存在下，在500℃至900℃之间，稀土氯化率由无脱氟剂时的43％-86％增至51％-96％。当氯化反应湿度低于900℃时，氯化产物的酸不溶物量随着湿度的升高而降低；而当湿度高于900℃时，酸不溶物量明显增加。X射线衍射结果表明：450—500℃时酸不溶物为稀土氟化物、氟氧化物和精矿中没有反应的硫酸钡；550—800℃为稀土氟化物；1000-1100℃为稀土氟氧化物和氟化物。     

氟碳铈矿精矿在SiCl4存在时的碳热氯化过程

研究了氟碳铈矿精矿的碳热氯化反应,发现在活性脱氟剂SiCl4存在下,在500℃至900℃之间,稀土氯化率由无脱氟剂时的43%～86%增至51%～96%。当氯化反应温度低于900℃时,氯化产物的酸不溶物量随着温度的升高而降低;而当温度高于900℃时,酸不溶物量明显增加。X射线衍射结果表明:450～500℃时酸不溶物为稀土氟化物、氟氧化物和精矿中没有反应的硫酸钡;550～800℃为稀土氟化物;1000～1100℃为稀土氟氧化物和氟化物。     

氧化镁在熔盐中的溶解度

用目测法测定了MgO在不同熔盐中的溶解度,发現只有含冰晶石或偏磷酸纳的混合物可溶解0.2％以上的MgO。然而,应用Mgo成功地进行工业生产的方法还没有发展起来,其原因之一就是还没有找到适用于Mgo的溶剂     

碳在湿型砂中的作用

论述了原材料控制对于湿型砂铸件生产的重要性,阐述了碳质添加剂对铸件质量的影响,为了保证型砂质量的稳定,必须深入了解和控制型砂粒度、总碳量、挥发分和灼烧减量的关系。考察了各种预测和控制方法。强调了各种添加剂的性能及其作用以及它们的相互影响。对来料控制检测方法和加入混砂机的添加剂进行了讨论。对检测结果、控制操作和用湿型砂获得性能稳定,质量高的铸件需要采取的措施做了评述,强调要了解和控制碳质添加剂对铸件性能的影响。     

氧化镁氯化炉料的理论炭量系数计算

所谓炭量系数,即氯化炉料中的还原剂(炭)与氧化镁(MgO)的重量比(C/MgO)。这个参数如果选择适当,在其它条件正常的情况下,不仅氯化镁质量好,产量大,电解的电流效率也高。为能正确的选择这个参数,应在     

氧化镁在铸造粘结剂中的应用

一种活性氧化镁与氯化镁水溶液匹配形成水化物,进一步反应析出相结构。与水玻璃一样,可以作为铸造用型(芯)砂粘结剂。其工艺特点:随着氧化镁加入量的增加,型(芯)砂干强度也随之提高;加入附加物,大大提高湿强度。该粘结剂抗蠕变,不粘模,操作方便,浇注后不粘砂,溃散性好,没有污染,是一种环保、价格低廉的粘结剂。     

氧化镁在镁电解槽中的行为

在以氯化物混合熔体为电解质的镁电解槽中,MgO是一种经常存在的杂质。由于它对电解过程有着严重的不良影响,故引起了不少研究者的注意。本文以作者的试验室试验和工业生产的实践资料为依据,侧重对在我国所采用的MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl系四成分电解质中氧化镁的行为问题进行了探讨。     

碳在超级贝氏体钢中的作用

超级贝氏体由极细条状贝氏体铁素体与膜状残留奥氏体组成,具有优异的强度和韧性等。本文综合论述了高强度高韧性超级贝氏体钢近十年来的化学成分调整、显微组织及力学性能变化等方面的重要研究成果,重点阐述了碳含量与超级贝氏体钢的组织及性能的重要关系,分析了以调整碳含量为基础的成分改良以及相应的新工艺措施,为解决超级贝氏体钢性能的不足,提高其工业的实用性,提供有意义的理论和工艺支持。     

三氟化铝在碳阳极中的作用

测定石墨阳极中添加三氟化铝的临界电流密度,结果表明石墨阳极的活性减小;量子化学计算说明三氟化铝能够减弱氧的活性;经碳阳极的空气氧化动力学实验,证帝三氟化铝的加入,可以使碳阳极的空气氧化反应速度减小。实验结果与理论计算相符。     

氯化铈对镁合金在NaCl溶液中的缓蚀作用

采用电化学阻抗法和动电位极化曲线法研究了氯化铈对镁合金AZ31在3.5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响,用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了腐蚀产物膜的形貌和成分.结果表明,当NaCl溶液中加入50～200mg/L氯化铈时,镁合金的腐蚀速率均有降低,当稀土含量为l00mg/L时,腐蚀速率最低;加入适当的稀土,腐蚀...     

碳扩散模型在工艺偏差修正中的作用

目前,碳扩散模型已被成功地应用于在线热处理工艺偏差修正中。传统的离线模拟现在已被在线模拟所取代。这种在线模拟技术是用一种复杂的先进的计算机软件监控系统来实施的。这种监控系统能够校正炉内的各种干扰偏差,决定各种材料最适宜的渗碳周期、碳化物形成范围和表层碳浓度分布曲线。     

碳和氧在氢渗透阻挡层中的作用

为了了解氢渗透阻挡层的阻氢机理,在氢化锆表面电镀Cr-C后,再对镀层进行热处理(400℃),最后把试样在700℃的真空中保温10h.用EDS法对没有进行热处理的镀层的成分进行分析,再用X射线光电子能谱(XPS)研究氢渗透阻挡层不同深度处的化学态,并对阻挡层原子进行定量分析.结果发现:未热处理的镀层主要含有C和Cr,阻挡层中含有C、O、Cr和Zr,进行氢渗透试验(700℃保温)后的阻挡层中C-H和O-H含量都增加,前者更明显.由此可说明H因破坏C、O原来的成键方式而被C、O捕捉,C对氢渗透阻挡层的作用大于O的作用.