油田电网消弧线圈运行状况及优化方案

介绍了油田电网35 kV系统、6(10)kV系统消弧线圈运行情况和提高消弧线圈投运率的主要措施,阐述了目前手动调谐消弧线圈、自动跟踪调谐消弧线圈在油田电网运行中存在的问题,提出了利用手动调谐消弧线圈与自动调谐消弧线圈组合使用来解决存在的问题的优化组合方案.     

配电网中性点接地方式改造探讨

配电网采用中性点不接地方式或消弧线圈接地方式,难满足配电网自动化发展的要求。建议选择高阻接地方式及自动调谐消弧线圈并联电阻接地方式。     

配电网中性点接地方式改造探讨

配电网采用中性点不接地方式或消弧线圈接地方式,难满足配电网自动化发展的要求.建议选择高阻接地方式及自动调谐消孤线圈并联电阻接地方式.     

偏磁式消弧线圈在热电厂中的应用

针对启元药业自备热电厂直配线电缆较多,单相接地电容电流较大的特点,系统采用THT-PXHK偏磁式消弧线圈进行自动跟踪补偿。描述了该系统的整体方案及其性能。实际应用证明该系统安全、可靠,运行后不需要进行手动调整。     

变电所设计中接地变、消弧线圈及自动补偿装置

分析了10 kV中性点不接地系统的特点,以及系统对地电容电流超标的危害;对传统消弧线圈接地系统在运行中存在的问题进行了简要分析;重点阐述了自动跟踪消弧线圈成套装置的工作原理和性能特点,以及有关技术参数的选择和配置。     

自动跟踪消弧线圈及单相接地选线装置在6kV系统的应用

对6kV系统发生的爆炸事故进行分析,并通过对系统的电容电流进行实测,确定采用自动跟踪消弧线圈及单相接地选线装置对6kV系统进行改造,取得了较好的使用效果。     

自动跟踪可调消弧线圈在电网中的应用

单相接地是诱发电网故障引起线路跳网的重要原因之一，电网中性点经消弧线圈接地是消除单相接地引发电网故障的一个有效装置，文中叙述了自动跟踪可消弧线圈的原理，作用及现场应用情况。它实际是在旧消弧线圈基础上加一个有载调节装置，通过计算机采样并依据电力系统运行方式（对地容性电流大小）变化情况来进行自动调节（调挡或调气隙，铁芯饱和度等），以决定投入运行的消弧线圈容量，实现自动跟踪补偿系统对地容性电流，达到降低并限制单相接地残流（5A以下），线路故障跳闸的目的，它不仅适用于35kV系统中性点，也可通过接地变压器人为设置中性点，而在10kV系统（Δ接线）中投入运行，近几年来，河南油田已在35kV系统及10kV系统中投入运行这种自动踊跃调节装置，并取得明显效果。     

中压系统小电流接地系统接地选线检测分析

针对小电流接地的电力系统。尤其是经消弧线圈接地的系统中所装设的接地选线检测装置，正确动作率不高的现状展开分析。通过对装置的接地选线检测判据进行分析，得出正确动作率不高的原因，找到接地选线检测的新判据。利用高精度零序电流互感器和新型接地选线检测装置，在经消弧线圈接地的系统中，使装置选线正确动作率大大提高。     

变电站接地选线装置单相接地选线不准确的原因分析

针对220k V变电站35k V系统经消弧线圈接地的特点,在对使用的保定浪拜迪公司生产的MLN98微机小电流系统接地选线装置选线原理进行分析的基础上,查找出目前220k V变电站35k V系统单相接地时选线不准确的原因。     

小电流接地系统接地保护分析

分析中性点经消弧线圈接地系统的单相接地故障，介绍小电流接地选线装置的运行情况，指出ＴＹ－０２型通用小电流接地系统单相接地选线装置适用于我厂主６ｋＶ系统。     

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点

分别从原材料，生产工艺，等７个方面，分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出建设直线埋弧焊管机组，应谨慎选择上马时机和生产线数量。     

弧盆成因探讨

弧前盆地和弧后盆地有着同样的成因,是俯冲洋壳2次脱水的产物。第一次是洋壳的孔隙水脱出导致弧前盆地的形成,第二次是洋壳的晶间水脱出导致弧后盆地成盆。根据物质的热胀冷缩原理,用岩石膨胀因素分析弧盆的成因,实测了6种火成岩的膨胀率。根据膨胀率,模拟计算了弧盆的三维膨胀长度、一维弦张长度和沉降幅度。讨论了脱水过程、陆陆俯冲、岛弧弧形的成因和盆地的成因等问题。认为弧盆的形成和演化是3种力作用的结果:一是岩石体积膨胀作用的三维膨胀力,二是重力沉降作用的一维弦张力,三是洋壳俯冲作用的挤压力。     

岛弧形态形成机制

岛弧的形态是由于弧后盆地长轴方向岩石膨胀,导致弧后盆地轴线形变,推动岛弧向俯冲带方向弯曲,形成弧状岛弧.弧后盆地长轴方向的岩石膨胀,是由于俯冲洋壳脱水,导致脱水带之上(弧后盆地长轴方向)陆壳底部熔化(底侵),形成拱形熔化面,导致熔化面之上的岩石差异化升温和差异化膨胀.弧后盆地长轴方向岩石膨胀长度与岛弧的弧度成正比,岛弧的弧长等于弧后盆地长轴的长度与岩石膨胀长度之和.根据岩石膨胀长度可以计算岛弧的偏移距离和弧长,反之,根据岛弧的偏移距离或弧长也可以计算岩石膨胀长度.根据岩石膨胀长度和岩性,可以推算出熔化面之上岩石的温度增加值、陆壳底部熔化(底侵)的厚度和弧后盆地的沉降深度.     

高韧性埋弧焊用焊丝

为贯彻石油工业发展战略目标“稳定东部,开发西部,油气并举”的方针,“九五”初期相继建成了１０条高强度高韧性油气输送重要管线。本文介绍了高强度高韧性钢管生产所采用的焊丝的研制过程;合金化设计原则。熔敷金属评定,工业化生产试验,指出,高韧性焊缝组织特征是９０％以上的针状铁素体,少量或没有先析铁素体和侧板条铁素体。焊丝合金化设计的两个系列为：Ｈ０８Ｃ焊丝是低碳,低硫磷,一定量的钼,硼,钛,铱。Ｈ０８Ｄ焊     

手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索、实践,我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰,焊接时操作简单,不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷,同时由于线容量小,因此热影响区小,变形及裂纹倾向小。     

埋弧自动焊焊剂的处理

介绍了新设计的埋弧自动焊焊剂处理机组的工艺流程,总体布置和主要工作过程及主要设备     

高能电弧脉冲压裂技术初探

为了掌握高能电弧脉冲压裂技术的基本原理,研究影响其压裂效果的关键参数,进行了高能电弧脉冲压裂理论分析和室内试验。理论分析可知,高能电弧脉冲压裂所产生的冲击波压力与放电电压、脉冲能量和放电时间有关。室内试验显示,电弧压力脉冲能在混凝土试样中的模拟井筒的井壁上造成裂缝,裂缝呈径向分布,在近井筒区域无明显弯曲。试验结果表明,在高能电弧脉冲压裂中,随着放电电压和单次能量的增高,产生的脉冲压力峰值会增大,造成的电弧脉冲裂缝的缝高和缝长也会增大。研究结果为进一步进行高能电弧脉冲压裂提供了试验数据。      

基于DSP弧焊逆变器的设计

介绍了基于DSP实现的弧焊逆变器的工作原理和电路结构,对其软硬件参数设计和逆变的脉宽调制（PWM）方法进行了详细的研究,并通过试验进行了验证。     

等离子弧切割技术的发展动向

等离子弧切割技术虽然问世不到50年，但在0．1～30mm厚的钢材切割应用中正在走向主流地位，其切割效率和切割质量在提高，切割成本在下降，不但已经用于有色金属的切割，还将发展到用于非金属切割。该文对此予以综述。     

SS400薄板手工电弧焊和氩弧焊残余应力对比分析

为了研究SS400钢板不同焊接方法残余应力的分布规律,分别对4 mm厚的低合金高强钢采用手工电弧焊和氩弧焊进行焊接,焊接后采用盲孔法测量钢板的残余应力,得到了残余应力的分布曲线。试验结果表明:手工电弧焊在焊接区垂直焊接方向的残余应力最大值为387 MPa,在焊缝两侧为压应力,距离焊缝两侧12 mm处,压应力最大;平行焊接方向上的残余应力在中间位置为拉应力,在工件两边为压应力,靠近边缘压应力增大。氩弧焊垂直于焊接方向上的最大拉应力为328 MPa,在焊缝两侧的距离为7 mm处,压应力最大;平行于焊接方向上的残余应力曲线与手工电弧焊的相似,氩弧焊的焊接变形小于手工电弧焊。