桑葚汁复合酶法制取工艺的优化研究

本文对复合酶法制取桑葚汁进行了研究。通过对多种酶的筛选,选定果胶酶、纤维酶为复合对象。在单因素基础上,对酶的复配比例、酶解p H、酶解温度、酶解时间进行组合实验,采用响应曲面分析,对复合酶法制取桑葚汁工艺参数进行优化。结果表明:酶的复配比例1.0∶1.36、酶解p H5.0、酶解温度49.5℃、酶解时间2.6 h,此时桑葚出汁率最高为86.13%,较果胶酶酶解出汁率提高了10.92%。      

复合酶法制备杨梅汁工艺优化及品质分析

以荸荠杨梅为原料,复合酶添加量、酶解温度、酶解时间为考察因素,通过单因素试验和响应面设计优化酶法制备杨梅汁工艺,并考察酶解对杨梅汁理化指标、活性成分、色差以及抗氧化活性的影响.结果表明:复合酶最优配比为果胶酶:纤维素酶质量比为3:1;杨梅汁酶法制备最优工艺条件为复合酶添加量0.40％、酶解温度45℃、酶解时间60 mi...     

响应面法优化树莓汁酶解工艺

以红树莓为原料,利用响应面法对树莓汁的果胶酶酶解工艺条件进行优化。结果表明:经优化后树莓汁的最佳酶解工艺条件为温度47℃,酶解时间2.8 h,果胶酶用量0.18%,出汁率达到71.50%,得到的树莓汁澄清透明,色泽宜人,为树莓果汁饮料的生产提供参考。     

红枣汁提取工艺优化研究

以干红枣为原料,经清洗、烘干、破碎后,酶法提取枣汁。对利用果胶酶浸提法提取红枣汁的工艺参数进行优化。在单因素试验的基础上,通过响应面法得出最优工艺条件。结果表明,浸提温度为50℃,浸提时间为2.5h,加酶量为0.25%,加水比例为1:8时,红枣汁中的可溶性固形物含量和总酸度均最高。     

白萝卜澄清汁的酶解工艺

以白萝卜为原料,采用双酶法酶解工艺,在单因素实验的基础上,采用正交实验设计,研究白萝卜澄清汁的酶解工艺。结果表明,白萝卜澄清汁的最佳酶解工艺为:果胶酶添加量0.2g/kg,纤维素酶添加量0.6g/kg,pH5.0,酶解温度45℃,酶解时间80min。在此工艺条件下生产的白萝卜澄清汁的出汁率为80.13%,透光率为89.2%。      

葡聚糖酶应用于甘蔗混合汁的工艺优化

制糖过程葡聚糖的存在不仅造成蔗糖损失,其高粘性也给生产带来严重的影响。利用响应面法(RSM)对葡聚糖酶降解糖厂混合汁中的葡聚糖进行了工艺优化。基于单因素实验,以葡聚糖酶剂量(mg/kg)、酶解pH、酶解温度(℃)、酶解时间(min)为响应因子,混合汁中葡聚糖含量为响应值,作四因素三水平响应面分析,得到酶解的最优工艺条件。结合糖厂实际生产,提出可供糖厂应用葡聚糖酶降解葡聚糖的参考工艺条件:葡聚糖酶剂量10～15mg/kg蔗汁,反应时间10～15min,反应pH为4.5～5.5(最优为4.90),反应温度为50～60℃(最优为54.3℃)。在此工艺范围内,得到混合汁中的葡聚糖含量为313～354mg/kg·Brix,对应其去除率为74.45%～71.10%。      

响应面法优化复合酶解余甘子汁的工艺

该文利用果胶酶-纤维素酶复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,进一步提高余甘子的出汁率。以出汁率、可溶性固形物含量、总酸含量为指标,通过单因素和响应面试验优化余甘子汁复合酶解最佳工艺条件。结果显示,果胶酶-纤维素酶复合酶酶解余甘子汁的最佳工艺参数为果胶酶-纤维素酶质量比1.1∶1、复合酶添加量0.01%、酶解时间2.9 h、酶解温度55℃,该工艺条件下出汁率为（88.81±0.20）%、可溶性固形物含量为（14.57±0.06）%、总酸含量为（29.28±0.15）g/L。应用复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,能有效提高余甘子汁的二次榨汁出汁率。     

葡聚糖酶应用于甘蔗混合汁的工艺优化

制糖过程葡聚糖的存在不仅造成蔗糖损失,其高粘性也给生产带来严重的影响。利用响应面法(RSM)对葡聚糖酶降解糖厂混合汁中的葡聚糖进行了工艺优化。基于单因素实验,以葡聚糖酶剂量(mg/kg)、酶解pH、酶解温度(℃)、酶解时间(min)为响应因子,混合汁中葡聚糖含量为响应值,作四因素三水平响应面分析,得到酶解的最优工艺条件。结合糖厂实际生产,提出可供糖厂应用葡聚糖酶降解葡聚糖的参考工艺条件:葡聚糖酶剂量10～15mg/kg蔗汁,反应时间10～15min,反应pH为4.5～5.5(最优为4.90),反应温度为50～60℃(最优为54.3℃)。在此工艺范围内,得到混合汁中的葡聚糖含量为313～354mg/kg·Brix,对应其去除率为74.45%～71.10%。     

甘薯酶解工艺条件优化研究

以北京大兴地区生产的甘薯为原料,在单因素试验基础上通过正交设计法和Box-Behnken响应面设计法对甘薯淀粉的酶解工艺条件进行优化研究,从而确定甘薯淀粉酶解的最佳工艺参数。结果表明,在α-淀粉酶添加量为0.15%,温度为70℃,起始pH值为6.5,酶解时间为3h的条件下甘薯淀粉液化效果最好,糖度达到21.1°Brix;在糖化温度为59℃,糖化酶添加量为0.17%,起始pH值为4.44,糖化时间为3h的条件下甘薯料液糖化效果最好,还原糖含量达到9.70%,能很好解决由于甘薯料液中还原糖含量不高造成的发酵型饮料中酸度或酒精度过低的问题。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

红枣酶解法提汁工艺

应用果胶酶酶解技术,对红枣中营养及生理活性成分进行浸提,通过试验确定了红枣浸提的工艺参数。试验表明,采用果胶酶酶解法浸提枣汁工艺,提取率较传统的热水法提高,所得汁液枣香浓郁、无苦味、颜色为枣红色,具有较好的稳定性。     

利用枣制品下脚料生产枣醋的工艺研究

利用枣制品下脚料枣液.使其通过酶解、酵母发酵、醋酸发酵等工艺研制枣醋.通过正交实验确定了酵母发酵最佳工艺为总糖含量 10%,酵母接种量 0.02%,发酵温度 30℃;醋酸发酵最佳工艺为糖液:麸皮:稻糠=2:3:3,发酵温度 43℃,醋酸菌接种量 0.3%.生产的果醋枣香浓郁,营养丰富.     

不同的处理方法对红枣汁澄清效果影响的研究

探讨了采用果胶酶-滤纸结合法、果胶酶-单宁明胶结合法、果胶酶-皂土结合法3种澄清工艺技术制取红枣清汁的方法,通过对比确定了较好的澄清方法和最佳工艺条件。试验表明皂土的澄清效果最好。皂土澄清红枣汁的最佳工艺条件为：皂土添加量1.3g/L、澄清12h。所得的红枣清汁澄清透亮,枣香浓郁,呈现出自然的枣红色。     

复合酶法提取红枣多糖工艺研究

以红枣为材料,运用正交实验法研究不同复合酶用量、提取温度、pH和提取时间对红枣多糖提取率的影响,结果表明：复合酶添加量1.0 g/100 g,提取温度48℃,pH5.2,提取时间2.2 h,红枣多糖的提取率最高,提取率为4.61 g/100 g。复合酶法优于热水浸提法。     

红枣汁的澄清工艺研究

将红枣浸提原汁分别采用果胶酶和壳聚糖进行澄清处理,并对2种澄清剂的澄清效果进行比较,确定较好的澄清剂及其澄清工艺条件。试验表明,壳聚糖的澄清效果较好,确定壳聚糖澄清红枣汁的最佳工艺条件为:壳聚糖添加量0.4g/L、50℃下澄清30min,所得澄清汁透光率达到95%以上,枣汁清澈透明、色泽自然、枣香浓郁。     

沙棘果酶解榨汁工艺初探

目的：通过多因素试验对沙棘果汁酶解工艺参数进行筛选。方法：采用正交试验的方法。结果：果胶酶的添加量为0.025%,酶解榨汁的时间为2.0h,沙棘汁的pH为2.5,酶解榨汁的温度为50℃。结论：工艺简单可行,成本低廉,具有很好的市场开发前景。     

响应面法优化百香果的酶解工艺

以百香果为原料,响应面法优化果胶酶、纤维素酶酶解百香果全果的最佳酶解工艺。单因素实验研究料液比、p H、酶解时间、酶解温度、酶添加量对百香果出汁率的影响,利用Box-Behnken设计实验响应面法优化三个因素对酶解全果百香果果汁工艺。响应面法优化结果表明,百香果酶解最佳工艺参数为温度38.8℃,果胶酶添加量0.06‰,纤维素酶添加量0.09‰,在此条件下酶解百香果全果果汁60 min,出汁率为94.21%,和理论值94.237%模拟较好。本研究建立百香果酶解工艺二次线性回归模型准确有效,优化百香果酶解工艺参数是可行的,有一定的实用价值,可为百香果果汁、果酒及果醋等进一步研究提供理论依据。      

红枣汁的研制

以优质的中宁红枣作为主要原料,以白糖、柠檬酸等作辅料,经烘烤、浸提、调配、二次杀菌等合理工艺加工制成了一种新型果汁饮料.浸提时红枣与水比例为1:6,煮制时间为20min较为适宜.采用浓度为0.1%琼脂与0.2%CMC配合作为红枣汁的稳定剂.产品配方为红枣汁35%、白砂糖12%、柠檬酸0.2%.该饮料营养丰富、风味独特、甜度适口、老少皆益,常食用有明显的保健作用.     

和田玉枣汁浸提工艺的研究

以和田玉枣为原料,以总糖、可溶性固形物含量为指标,通过正交试验确定了和田玉枣汁浸提工艺的最佳参数为：浸提温度70℃、浸提时间70min、料液比1：12。且在此条件下,浸提所得的和田玉枣汁中固形物含量为6．48％,总糖含量为10．78％。