铝熔炼炉熔炼技术评述及其研究展望

能源的紧张、环境污染的严重性和优质铝合金铸件的需求对熔炼炉的热效率、污染物排放和熔体质量提出了更高的要求.本文针对目前广泛使用的反射式铝熔炼炉,从铝熔炼的基本原理及其熔炼过程特点出发,介绍了熔体净化处理技术、电磁搅拌技术、高温空气燃烧技术、耐火材料抗侵蚀技术等熔炼技术,同时提出了改善铝熔炼炉性能的研究展望,最终达到节源(资源与能源)减排和优质熔体的多重目的.     

高效节能减排的等温熔化铝熔炼技术

美国能源部（DOE）与阿波格技术公司（Apogee Technology Inc．）开发的等温熔化工艺（ITM．Isothermal Melting）能使等温熔化炉的铝熔体池（Molten aluminum pool）内的铝熔体温度既均匀又几乎在同一温度。此技术的推出是铝熔炼的一次革命。在节能减排方面有着重大意义。此项技术已进入商业化阶段，当然要获得全面推广与应用还需要一个发展过程，还需要一些时日。     

熔炼炉燃烧参数控制

铝和铝合金熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序,而铝熔炼炉是铝熔炼的关键设备,也是工厂中主要能耗设备,在生产能耗中占有很大比例,一些企业铸轧板材生产中其燃料消耗达到总能耗的50％左右。本文从铝及铝合金熔炼炉燃烧控制参数——天然气流量、助燃风流量、天然气和助燃风比例、炉压、排烟温度——等方面对能耗的影响及之间的相互影响和我厂在各参数控制方面的经验进行综合论述,望能够供同行参考。     

可使熔炼总成本下降50％的铝熔炼炉

可使熔炼总成本下降５０％的铝熔炼炉美国现代装备公司铝铸造系统集团（ＡｌｕｍｉｎｕｍＦｏｕｎｄｒｙＳｙｓｔｅｍｓＧｒｏｕｐｏｆＭｏｄｅｒｎＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏｍｐａｎｙ）设计与制造出一种名为喷射熔炼炉（ＪｅｔＭｅｌｔｅｒ）的竖井式铝合金熔炼炉，据称可...     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

美国铝工业热点创新技术——等温铝熔炼技术

等温熔炼技术(ITM)是采用浸没式电加热器(见图1),通过热传导方式进行加热的一种熔炼系统,这种系统可将97%电能转换成热能(见图2)。“等温熔炼”是指温度保持恒定,也就是熔池内各个位置的温度基本相同。采用这种技术根除了传统气体燃烧炉采用热辐射熔炼金属,温度高、能源浪费大的缺点。目前,金属铝大多是在气体燃烧炉内进行熔炼,热效率较低(约30%)。在美国,每年生产的铝铸锭、薄板、厚板、挤压材和铸件需要熔炼铝1452万吨,耗能约1963亿千瓦时。用气体熔炼炉熔炼铝时,能耗为1.35千瓦时/千克,金属氧化烧损2%4%。采用等温熔炼技术后,熔炼铝的…     

Alexin：全球铝业节能减排标杆

阿莱克辛挤压圆锭公司（Alexin）是全世界首家低碳铝合金圆锭生产企业,可谓一家名副其实的绿色铝合金熔炼铸造企业。笔者认为,阿莱克辛公司达到的节能减排指标,为其它低碳铝加工厂树立了标杆。     

一种熔炼总成本下降50%的铝熔炼炉

美国现代装备公司铝铸造系统集团设计制造出一种名为喷射熔炼炉的竖井式铝合金熔炼炉,可使熔炼总成本减少到50％。这种竖井式炉由预热区、熔化区与保温池三部分组成。用普通的燃气反射炉熔炼铝合金,金属损耗为3～7％,而这种新式炉的     

保定安保能冶金设备有限公司

<正>关于我们ABOUT US保定安保能冶金设备有限公司是专业研发、设计、制造铝及铝合金熔炼设备的生产厂家。我们坚持"更安全、更环保、更节能"的理念,致力于节能、环保、熔铝炉的研发创新,历经三十多年铝合金的生产经验和熔炼设备及工艺技术的研究,掌握了铝合金熔炼设备的核心技术,为客户定制领先世界的熔炼、铝液净化,铝渣处理、铝液远距离运输等装备及整体技术方案。公司拥有50多项发明专利、实用新型专利和60多项专有技术(专利号:ZL201521136889.2、ZL201210590847.0……),产品获得中国有色金属工业科学技术     

1991年《铝加工》报道大纲

一、铝、铜、锌加工技术1.熔炼与铸造技术①新的熔炼与铸造工艺;②新的熔炼与铸造设备;③精炼过滤净化新技术;④精炼过滤净化装备;⑤解决熔铸生产过程中缺陷的新方法;⑥熔炼炉节能新技术;     

Model Experiments on Melting of Alloys with Low Melting Temperature in a Medium with High Melting Temperature

Ｆｒｏｍｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｋｎｏｗｌｅｄｇｅｏｆｍｅｌｔｉｎｇ［１－３］ｉｔｉｓｋｎｏｗｎｔｈａｔｔｈｅｆｉｒｓｔｅｖｅｎｔａｔｉｍｍｅｒｓｉｎｇａｃｏｌｄｓｏｌｉｄｂｏｄｙｉｎｔｏａｈｏｔｍｅｌｔｉｓｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆａｓｈｅｌｌｏｆｆｒｏｚｅｎｍｅｌｔａｒｏｕｎｄｔｈｅｂｏｄｙ．Ｓｈｅｌｌｆｏｒｍａｔｉｏｎｄｏｅｓａｌｓｏｏｃｃｕｒ，ｉｆａｐｉｅｃｅｏｆａｃｏｌｄａｌｌｏｙｉｓｔｈｒｏｗｎｉｎｔｏａｈｏｔｍｅｌｔ．Ｉｎｔｈｅｃａｓｅｔｈａｔｔｈｅａｌｌｏｙｈａｓａｌｏｗｅｒｌｉｑ…     

真空感应炉熔炼过程供电制度的优化

通过对3～6t真空感应炉熔炼过程的能量需求与损失的系统分析与计算，利用热电平衡规律，推导得出真空感应熔炼过程能量平衡模型，并提出各熔炼阶段合理的电能供给制度。采用优化的供电制度在3～6t真空感应炉中通过所冶炼的38炉300M钢(％：0．4C，1．10Mn，1．64Si，0．29Co，1．85Ni，0．4Mo)的结果可得，冶炼电耗降低41 kWh／t，生产效率提高8．3％，Mn收得率提高1．6％，Cr收得率提高0．25％，并提高了坩埚使用寿命。     

Melting of ESR electrodes

Model for computation of temperature, melting profile and depth of immersion of ESR electrodes. Comparison with experimental results. Energy balance. Dimensionless representation of relations between process parameters. Approximation formula for immersion depth.     

Characterization of Ni-Based Superalloy Built by Selective Laser Melting and Electron Beam Melting

Alloy718 specimens built by selective laser melting (SLM) and electron beam melting (EBM) were comparatively examined. The higher cooling rate resulted in a high dislocation density and interdendritic precipitates, which brought about inferior creep properties in SLM alloys. However, a low dislocation density, distributed δ precipitates and a strong 〈001〉 texture were observed in the EBM material. As a result, the creep life of the direct-aged EBM specimen approached 1100 hours and was comparable to that of conventional cast-and-wrought alloys at 650 °C.     

碳质材料对结晶器保护渣熔融特性的影响

通过单向加热炉模拟保护渣在结晶器内的熔化过程,研究了6种碳质材料对保护渣熔化速度和熔融结构的影响。结果表明:含量相同时对保护渣熔化速度的控制作用最强的是超细石墨,而后依次是半补强炭黑、390石墨、中超炭黑、土状石墨、增碳剂;配碳方式相同时,保护渣的熔化温度越高,其熔化速度越慢;采用炭黑加石墨的配碳方式时保护渣的烧结层厚度随碳含量增加而减薄,且若炭黑量小于2%时形成多层熔融结构,否则将形成不含半熔层的3层结构。     

再生铝的熔炼设备

介绍了目前我国及世界再生铝的利用及废铝熔炼企业的情况,重点讲述了各种废铝、铝渣(灰)的熔炼工艺流程及国内外先进的熔炼设备.