引起焊丝翘距的残余应力分析

翘距是衡量气保焊丝质量好坏的重要指标。如果翘距值没有得到有效控制,在焊接过程中会出现许多不良状况：送丝不顺畅、断弧等,从而降低了焊接质量和焊接效率。国外焊丝（Ф1．2mm）翘距一般〈5mm,日本KC-50焊丝的翘距为零,而国产焊丝的翘距小于5mm的不多。     

焊丝生产中翘距与松弛直径控制

焊丝在拉丝生产过程中会产生不同的翘距与松弛直径,其原因在于拉丝模与拉丝卷筒之间存在角度,使得焊丝产生非对称拉丝应力。通过改进老设备,拉丝机增加分线盘,调整拉丝模与拉丝卷筒的相对角度;在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮,减少焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响;适当调节力矩电机力矩,使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形,就能控制焊丝相应的翘距与松弛直径。所生产的焊丝不需要矫直即可保持外观美观,质量稳定,对工人的操作技术要求也大大降低。     

CO_2气体保护实心焊丝生产中的几个关键点

对CO2 气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分析 ,总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点 ,并提出相应的解决措施。     

对CO_2气保焊丝松弛直径与翘距技术要求的探讨

1问题的提出 随着CO2气体保护焊技术的推广应用,我国CO2气体保护焊丝的需求量逐年增加.近年来,通过技术、设备的引进与改造,我国目前已经具备了相当规模的生产能力,技术水平也有了很大的提高,指导焊丝生产的国家标准GB/T 8110-1995也得到进一步完善,并与国际标准衔接起来.但是送丝不畅一直是困扰焊丝生产企业与焊丝用户的问题.本文仅对与该问题有关的松弛直径与翘距技术要求进行讨论.     

对C02气保焊丝松弛直径与翘距技术要求的探讨

1　问题的提出随着CO2 气体保护焊技术的推广应用 ,我国CO2气体保护焊丝的需求量逐年增加。近年来 ,通过技术、设备的引进与改造 ,我国目前已经具备了相当规模的生产能力 ,技术水平也有了很大的提高 ,指导焊丝生产的国家标准GB/T 81 1 0—1 995也得到进一步完善 ,并与国际标准衔接起来。但是送丝不畅一直是困扰焊丝生产企业与焊丝用户的问题。本文仅对与该问题有关的松弛直径与翘距技术要求进行讨论。2　标准规定存在不足GB/T 81 1 0— 1 995规定了碳钢、低合金钢实芯焊丝和填充焊丝的型号分类、技术要求、检验方法等内容 ,是目前指导企…     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

药芯焊丝的无焊密封生产法

生产药芯焊丝的无焊密封法是俄罗斯切列波维茨轧钢厂开发的技术。该法是用一定厚度的 0 8Ｆ钢带在生产线的成型设备上加工成直径不大的管状坯 ,坯缝不需焊接而是嵌合联接。在生产线上钢带成型、填粉剂、嵌合依次同时进行 ,嵌合的丝经拉拔成成品焊丝。此法无管缝焊接工序 ,也无热处理工序 ,从半成品到成品直接拉成 ,无需工序循环 ,因而提高了药芯焊丝的生产效率 ,降低了生产成本。管缝嵌合联接具有与焊接相同的效果 ,因为嵌合的丝坯要经多道次拉拔 ,拉制时在拉丝模中经高压和较高温度的作用在模的变形区丝坯被压缩和扩散 ,使嵌合联接非常紧密…     

机械除锈在气体保护镀铜焊丝生产中的应用

传统的线材酸洗处理方式会产生大量的强酸和强腐蚀性污染物。以气体保护镀铜焊丝生产为例,介绍常用的2种机械除锈设备—砂带除锈机和钢刷除锈机,从除锈效果、拉拔效果、铜层质量和焊接效果4个方面与传统酸洗工艺做对比试验。结果表明,钢刷除锈机处理的线材表面有一些微小锈迹未被除去,拉拔后,焊丝表面相对较暗,镀铜后的厚度较小,焊接后焊缝成型性较差。砂带除锈机处理过的焊丝焊接工艺性与传统酸洗工艺处理的焊丝水平相当。     

焊接金属和焊接耐腐蚀钢的药芯焊丝

<正> 在日本“神户制钢”厂家制造了 DW 型药芯焊丝,可用于半自动焊接和耐腐蚀钢的焊接,焊接材料的化学成份和机械性能取决于药芯焊丝的标号。采用药芯焊丝焊接金属的适用特性与采用电焊     

20Cr与Q460C异种钢焊接工艺研究与应用

研究20Cr与Q460C异种钢的焊接工艺,选取ER55-G直径1.2 mm实心焊丝焊接材料,选择体积分数80%Ar+20%CO₂富氩混合气作为保护气体。焊前预热层间温度控制在175～250℃,打底焊和盖面选取不同的电压、电流、焊接速度、焊接线能等焊接工艺参数,并采用焊后缓冷。焊后检测结果:2个焊接接头拉板的抗拉强度分别达到583 MPa和571 MPa,断裂位置均在Q460C母材上;抗拉强度均大于Q460C的标准最低抗拉强度,焊接硬度、焊接头冲击功等各项力学性能指标及表面质量均满足标准要求,获得了优良的异种钢焊接接头。     

伊萨推出新款Weld M 308LSi不锈钢焊丝

全球最大的焊接及切割设备、系统和一材料的制造商与供应商伊萨，于今日推出针对中国市场的新款Weld M 308LSi不锈钢焊丝。新款焊丝拥有较高性价比和卓越性能，能较好地满足国内中端市场用户的应用需求，进一步完善和丰富了伊萨焊丝产品线。作为百年焊接品牌，伊萨将持续创新研发：为客户创造高效、安全、优质的焊接体验；引领中国不锈钢焊材市场趋向标准化及规范化。     

北钢廉研制出低氢高韧性气保药芯焊丝

普通金红石药芯焊丝焊接工艺性、全位置操作性好 ,但焊缝金属的低温冲击韧性和抗裂性稍差。而碱性药芯焊丝的低温冲击韧性和抗裂性好 ,但焊接工艺性能差 ,通常不能全位置焊接。在结合二者优点的基础上 ,钢研总院和北京钢廉焊接材料有限公司成功地研制了ＧＬ—ＹＪ5 0 2 (Ｑ)药芯焊丝 ,焊接工艺性好 ,力学性能优良。科技人员通过理论分析和对比试验 ,初步确定该焊丝的渣系为ＴｉＯ2 —ＳｉＯ2 —ＭｇＯ型 ,对药粉的每一种组成原料进行搜索 ,以确定每种原料的最佳范围 ,经过多次试验和调整得出最佳的渣系成分。然后通过微调对ＧＬ—ＹＪ5 0 (…     

攀钢线材厂成功开发ER50—6焊接用钢盘条

日前 ,攀钢线材厂成功开发气体保护焊丝用热轧盘条ＥＲ5 0— 6 5 .5ｍｍ ,经多家用户使用 ,反映良好 ,目前产品市场正进一步扩展。针对攀钢炼钢条件与线材厂的工艺特征 ,攀钢组织广大技术人员认真进行技术攻关 ,根据气保焊丝行业标准要求 ,成功开发ＥＲ5 0— 6 5 .5ｍｍ气保焊丝。产品化学成分符合ＧＢ Ｔ 8110— 1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》要求 ,其它技术要求也满足ＧＢ Ｔ 342 9— 1994《焊接用钢盘条》标准要求。经多家用户使用后反映 ,攀钢开发的ＥＲ5 0— 6焊接用钢盘条直径和外观表面质量合格 ,化学成分合格 ,塑性…     

镀铜焊丝防锈介质涂抹装置

镀铜焊丝表面连续、均匀地抹上一层防锈介质。不仅可预防焊丝生锈，而且合适厚度的防锈介质能减轻焊丝与焊机导管壁间的摩擦，有利于送丝的平稳顺畅。若在焊丝表面涂抹的防锈介质不连续、不均匀，焊丝的防锈蚀能力下降。如果在焊丝表面涂抹的防锈介质过量，则会产生一些新问题，如焊丝在焊接时飞溅增大、烟雾多，焊缝易产生气孔，焊缝力学性能降低等。防锈介质涂抹装置能有效地解决上述问题，其结构如图1所示。     

焊接用钢EH14的生产实践

EH14盘条是制作埋弧焊丝的原料。随着我国制造业的迅速发展和焊接自动化水平的不断提高,焊丝的需求量呈逐年快速上升趋势。青岛钢铁控股集团有限公司曾生产过ER50-6,H08Mn2SiA和H08A,具有丰富的生产焊接用钢的经验,为此,青钢于2003年开始研制生产该产品。试生产的EH14盘条,化学成分控制合理、波动小,用户使用反映良好,拉拔性能稳定可靠,焊接性能优良。     

金刚线基线用钢丝标准化研究

介绍金刚线基线用钢丝标准研究的意义,对金刚线基线用钢丝标准制定原则及其原料提出要求;重点研究基线的性能特征,如基线规格、公称直径及允许偏差、椭圆度、破断拉力与扭转值及抗拉强度名义值,工艺性能参数如圈径、翘距的量化指标,给出钢丝工艺性能试验方法。     

气体保护焊焊丝国内外现状及发展动向

<正> 气体保护焊接工艺在国外发展较快,因而气体保护焊丝生产也相应发展,我国起步较晚,但近年来气体保护焊接工艺也得到推广使用。气体保护焊丝供不应求,每年进口量较多,极待大力开发。介绍了国内外CO_2气体保护焊丝的生产概况,提出了开发焊丝生产的建议。     

《焊丝生产技术资料汇编》

<正>从1996年我国的钢铁产量突破1亿t起,我国粗钢及焊接材料产量连续16 a居世界首位。2011年我国焊接材料产量已经达到475万t,近年来新上了许多焊丝生产线,而有关的技术人员急需焊丝生产技术方面     

PLC控制的埋弧焊丝层绕机排线器

在焊丝生产中，其中一道工序就是把成品焊丝均匀绕卷。埋弧焊丝成品每卷质量从几十到几百千克，层绕机中关健技术之一就是如何使焊丝均匀排布，实现这种排布方式的部件就是排线器。早期的层绕机中大多采用齿轮换档的凸轮式机械排线器，这种方式精度低、换挡频繁。使用可编程序控制器实现电控排线可以克服这些缺点。     

Q345E与20CrMnTiH异种钢焊接工艺研究与应用

研究Q345E钢与20CrMnTiH钢焊接接头焊接工艺,选取实心焊丝ER50-6作为焊接材料,保护气体为CO2.预热温度150℃,层间温度控制在150～200℃,焊接线能量控制在1.5 KJ/mm左右.焊后检测2个焊接接头板状拉伸试样的抗拉强度分别为537 MPa和547 MPa,断裂位置均在Q345E钢侧母材位置上,侧弯、焊接接头冲击功等各项力学性能指标及无损检测均满足标准要求.