支撑管孔口倒内角夹具设计

支撑管是某产品的重要零件,如图1所示。材料为45钢,规格为40mm×3mm的无缝钢管,筒壁上有一个8.5＋0.0750mm的孔,在孔的内腔周边有1mm×45°倒角。零件生产批量较大,为年产2万件。支撑管内孔只有34mm,无法采用手工方法进行倒内角加工,而采用安装在钻床上的钻头,也无法进行孔口倒内角加工。为此,必须设计支撑管孔口倒内角夹具。一、夹具工作原理及结构普通零件孔口倒角就是利用安装在钻床上的高速旋转的钻头,对已有孔的口部进行倒角。按照该设计思想,通过增加一对齿轮传动,来改变高速旋转钻头的位置,     

快速自定位多工序钻模

图1是我厂生产的农机产品中一种精铸件的零件成品图。我们设计了如图2所示的多工序快速自定位钻床夹具,用来加工如图1所示零件。     

钻头快速卸换器

钻床在生产过程中,经常要换钻头和钻套,特别是在加工多孔工件时,更换十分频繁。为此,设计制造了钻头快速卸换器,其结构简单,制造容易,操作方便,使用效果较好。快速卸换器的结构如图1所示,由固定套2,特殊螺栓3,定位螺钉4等     

镶装锥柄麻花钻的设计与制造

φ6～φ10.5mm锥柄麻花钻具有柄部大、工作部份细长的特点。但整体加工时要消耗大量工时,又极易产生弯曲变形。因此,绝大多数工具厂都未认真安排过生产。但是,随着工业生产的发展,越来越多的工厂使用多轴组合钻床,迫切需要小规格的锥柄钻头。为此,我厂试制和生产了镶装锥柄麻花钻头。一、镶装锥柄钻的结构参数镶装锥柄钻的结构如图1所示。钻头工作部分与     

成组夹具应用两例

一、杆形零件成组钻床夹具图1所示是杆形零件组的典型工件,加工以外圆端面及П形槽底定位的两端小孔,直径d=1.7～6.5mm。两小孔中心线的同轴度0.02mm,与基准表面的平行室0.025mm,孔公兰带代号H8。为了减少专用钻模,缩短生产准备周期,在零件分类编组的基础上,将可换元件进行标准化、系列化、通用化,设计制造了如图2所示的杆形零件成组钻床夹具。经长期生产实践证明夹紧可靠、定位准确,经济效益显著。     

简易钻孔夹具

我公司大量生产烧结机备件如图1。工件毛坯锻成后,车削直径φ35-_(0.30)~0mm和两端面。加工φ6mm孔的原工艺是先划线,再上钻床按线找正钻孔,费工费力。为此我们设计了钻孔夹具如图2所示。     

球面零件钻引

我厂有一个零件（见图1）,要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm,由于该零件较小,还要求3件同时加工孔φlOmm,以保证角度一致。因生产批量大,工件在钻床上定位,有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1．零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形,这样与被加工零件配合比较好,装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合,间隙在0．1mm以内。     

可调式四头钻孔装置

在钻床上一般一次只能钻削一个孔,如加工孔系则需配用分度装置或钻夹具进行钻削,效率低。批量生产时,尤其显得落后。图1所示装置可使2～4孔的钻削一次完成,效率高,并可调整孔系的孔距及同时完成孔系中不同孔径的加工。在小批量多品种生产中,更显示出优越性。一、结构中心齿轮12与装在钻床主轴孔中的主轴22固连;介轮9与中心齿轮啮合并空套在与本体20可拆连接的轴19上;小齿轮7与介轮9啮合并与夹持钻头的轴2固连;轴2上连接夹紧钻头用的可换弹性夹头3;本体20与支架21为可拆连接;支架与固定在钻床立柱上的导向环之间只能作轴向滑移(图中未画出导向环)。     

深孔钻头的优化刃磨

深孔加工通常是指孔深L与孔径D之比L/D≥5～10的孔的加工。深孔加工的一大难题就是排屑困难,尤其是钻床上加工深孔更是如此。我公司承接的重庆轻轨工程道岔梁产品中有车轮轴零件,如图1所示,其注油孔为直径9mm、深度270mm的特深孔,由于孔小而深,切屑非常不易排出,钻头细而长所以强度较差极易折断,而一旦钻头断在孔里将无法取出,     

表面粗糙度值低的大孔加工

图1所示工件为无缝钢管,孔壁较薄,为10mm,而内孔φ320H7(_0~(0.057))mm,要求表面粗糙度R_α0.4,没有大型的内孔磨床是很难保证设计要求的。我们在没有大内孔磨床的情况下,采用了在精车完以后用摇臂钻床研磨的办法。精车时留有0～0.03mm的余量,在摇臂钻床Z35上用自制辅具研磨内孔。辅具如图2所示。通过加工,保证了图样设计要求。     

车床上钻小孔用的钻套支座

在车床上用特制的加长钻头钻削图1所示的工件时,因钻柄细长,定心比较困难,容易造成孔的轴线歪斜,甚至还会将钻头折断。为此,我们制作了如图2所示的钻套支座,可以较容易钻削长度为300mm,直径为8mm的深孔。     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

一种新颖的节■平刀具

我厂加工的机壳吊攀平面如图1所示,过去一直采用把钻头前面磨平的方法来加工.这样加工出来的平面往往达不到规定的要求,而且生产效率低.现在我们设计了一种新型的节能锪刀,可在一次加工中完成钻孔,锪平两个工序其结构如图2所示.它由刀体1,固定螺钉2、5刀片3等构成.在刀体1柄部采用与Z512K钻床连接的短圆锥D4结构,在前部铣有两个左右相对与刀片同宽的槽,而刀片是利用铁刀盘替换下     

套索法盲孔内取断销

我院技能实训中心生产的Z512型台式钻床,在搬运过程中不慎将钻床从高处跌落,造成电动机的圆柱销在钻床本体的盲孔中断裂。圆柱销断裂的情况如图1所示。     

两用浮动压紧机构

我厂生产柴油机前(图1)、后排气管(图2)时,6-φ9mm孔及φ18mm平面的加工是采用翻转夹具在摇臂钻床上进行的。工件按图3所示定位后,因用单臂杠杆压板按箭头所示力点压紧,这样在加工中易松动,引起切削振动,加工质量不稳定也不安全。为此,改进为图4所示夹具,效果良     

车床钻深小孔用钻套支座

我公司有一产品零件如图1所示,原在车床上用特制的加长钻头钻削直径7mm的深孔。因钻柄细长,定心比较困难,经常造成孔的轴线歪斜,有时还会造成钻头折断。为此,我们制作了如图2     

一种切割密封垫的装置

我校实习厂在试制一种孔板阀节流装置时 (在煤气管道上使用 ) ,为保证孔板节流 ,减少泄漏 ,必须做到彻底密封。因此 ,我们就购买了一种材料为橡胶石棉型 ,厚度为 4ｍｍ的密封垫。孔板的形状如图 1所示。由于外圈比较窄 ,在做密封垫时 ,不是把密封垫弄断了 ,就是大小不合适 ,给工作带来了很大的困难 ,为此我设计了一种切割密封垫的装置 ,如图 2所示。图 1先把此装置装在摇臂钻床上 ,(刀杆为莫氏 4号锥度 ) ,然后找一块很平的木板 ,放在钻床的工作台上 ,把密封垫下好料后放在木板上 ,再用一支与导向柱直径相同的钻头在密封垫上钻一小孔 ,注意…     

液压深孔钻床

为解决图1所示工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。该钻床钻削深孔时工效高、质量稳定;且有转矩保护,钻头使用寿命长;设备故障少,维修方便。钻孔已2000余件,运转依然正常。图1　工件1　结构和使用方法1)结构图2为液压深孔钻床结构图。床身20为焊接件,底部用6mm钢板隔开焊接成为油箱。电动机1连叶片泵2,阀板集成块4置于油箱上面。并配油冷却器5,工作时,油温上升,可通自来水使油冷却。床身上面用6块厚18mm、长850mm、宽80mm的钢板。一边3块沿纵向焊接作为床身上面即基准面,钢板下面横向焊接2处加强筋,中间缺口布置1.5mm铁板。床身…     

四方定位车削内孔工装设计

最近，我公司生产了如图1所示的滑块，以内孔为基准，两面对内孔对称度0．015mm。如果将滑块固定在钻模上，使用钻床加工，由于孔小，钻头的刚性比较差，导致铰削后尺寸超差，装配后，不能准确地调节泵的流量，而且传动过程中传递力矩不均匀，产生振动噪声，以至于过早地磨损而失效。镗床加工费用相对较高，效率比较低。     

钻床用快速倒角夹具

过去大批量加工图1(双点划线所示工件两斜孔)2×45°倒角的过程是:钻完两φ43.7mm的斜孔后,不松开工件,从夹具上取下两个钻模套,将φ43.7mm的扩孔钻头从钻床主轴上取下,换上直径较大的倒角钻