注射模热流道设计相关数学模型与系统实现

分析注塑模热流道的总体功能结构,建立流道板、浇口、喷嘴设计的相关数学模型,在Pro/E平台上进行二次开发,完成面向饮料瓶注塑模的热流道技术及应用设计系统设计与开发,在企业中得到很好应用.     

基于UG/Open和Visual Studio2010的热流道喷嘴快速设计系统二次开发关键技术

采用UG/Open二次开发工具,将注塑模热流道喷嘴按照一个整体实体特征设计,应用动态链接库技术将UG/Open API和Visual Studio2010这2个不同模块进行连接,通过用户界面输入热流道喷嘴主要参数即可快速获得典型热流道喷嘴模型,从而实现热流道喷嘴的快速设计或修改。     

基于知识推理的热流道系统概念设计研究

通过对设计规则的表达,提出基于知识推理与设计任务规划思路。针对热流道系统的特点,设计热流道概念设计流程;通过热流道系统的功能分解,进一步分解概念设计方案,进而建立概念设计空间模型,确定了热流道系统概念设计方案。     

空调温控器上盖热流道注塑模具设计

针对目前空调温控器上盖生产中出现的填充不均、翘曲变形和熔接痕等塑件质量、外观较差,且流道废料多的问题采用热流道技术辅以模流分析解决了这个问题。通过对空调温控器上盖塑件的结构和工艺性分析,确定一模四腔的热流道注塑模具设计。基于Pro/E对热流道浇注系统、成型零部件结构、侧抽机构以及推出机构等进行三维实体设计,利用模流分析软件进行模流分析。生产结果表明,所设计的模具结构合理,生产的塑件达到了图纸的技术要求。     

注塑模热流道计算机辅助设计系统的开发

根据企业的实际需要设计开发了注塑模热流道计算机辅助设计系统,分析了系统结构和构造模块的主要功能,介绍了系统功能实现过程,最后给出了相应设计实例.     

轿车前保险杠注塑模浇注系统优化设计

根据汽车保险杠的结构特点,设计了注塑模的浇注系统,并根据流变学公式初步计算出注塑模热流道系统的尺寸,设计了浇口数量与位置不同的五种方案,运用CAE分析软件Moldflow模拟了各方案阀式控制的填充过程,得到了最佳浇口数量与位置,并对最佳浇口方案的流道尺寸进行了优化.     

多点热流道模具的结构设计

采用多点热流道模具进行无浇道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量,实现一模多腔,利于特大型塑件的注塑成形,也利于推行模具标准化。本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的多点热流道模具,简要介绍多点热流道模具的设计要点。     

扁形热流道在医疗器械生产中的实际应用

在工作实践中时常面对着如何提高注塑模的生产效率和产品质量,为充分提高工厂的经济效益跟生产效率,同时保证产品的注塑效果,通过对生产实际中医疗器械生产模具的实践研究,采用热流道设计技术,通过对圆形与扁形热流道的实践对比研究,在同样满足使用条件的情况下,扁形热喷嘴热流道相对于圆形热喷嘴热流道,扁形热喷嘴热流道所占用的模具面积要小的多,提高生产效率,同时提高喷嘴导热效果,使加热元件所需功率降低,从而节约电力资源。     

基于知识驱动的产品设计过程建模及应用研究

定义知识单元的基因编码，引入产品功能结构相关矩阵、知识结构相关矩阵，根据相关矩阵建立产品设计多目标过程模型。通过对产品功能、结构和产品设计知识基因编码进行操作，实现了基于知识驱动的产品结构设计过程建模。所提出的方法在32腔热流道产品设计中得到了应用验证。     

注塑模热流道结构设计的方法研究与实现

从注塑模热流道的主体结构出发,讨论了流道板、喷嘴和浇口的结构设计内容与要求,在此基础上,使用VC在Pro/E软件平台上开发了注塑模热流道结构的计算机辅助设计系统,并在企业中得到良好应用.     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

电视功能排钮注射模具设计

将注塑模拟技术应用于模具设计,可以预判设计效果的优劣,及时发现模具和成型的质量,然后改进和完善设计.以电视功能排钮为例,介绍了其模具的设计要点,并利用典型CAE软件Moldflow对其浇注系统和冷却系统进行了注塑模拟分析,对分析的主要结果进行了研究和鉴定,并用之于模具设计,最终获得较为合理的设计结果.     

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。     

压膜线新型机头设计研究

首先提出普通压膜线机头存在的种种缺陷,然后面对问题利用渐进逼近法分5步完成设计,第1步是确定模具使用限度,第2步是设计初步模型结构,第3步熔体流动状况分析,第4步流变计算,第5步与模具流道配套的相关设计。模具完成后还有一个试生产,可得到压膜线机头产量分布曲线,根据此图选择最佳挤出机转速。     

注塑模流道尺寸与型腔充填关系的实验研究

为充分发挥模具效能,提高生产力,降低单件成本,生产中经常使用一模多腔模具.优化分流道设计对模具来说是非常重要的.流道的主要作用是使熔体从喷嘴快速而顺畅地注入模具型腔内,微小塑件的注塑成型好坏很大程度上取决于流道的优化设计.笔者对微小塑件注塑成型过程中熔体流动充填过程进行了研究,一模四个微型型腔,分流道系统对称平衡布局,...     

基于产品质量的注塑模浇注系统设计

浇注系统设计是注塑模具结构设计中的核心组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响塑件成型质量和模具整体结构设计。通过阐述注塑模浇注系统的设计要点,从浇注系统的基本构成（主流道、分流道、浇口、冷料穴）着手分析了其功能,归纳了导致产品产生质量缺陷的原因,主要探讨浇注系统设计技术、方法及应用,在结合理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。     

进气歧管气道流场CFD分析及优化

进气歧管的气道结构直接影响发动机各缸进气量和进气均匀性,因此合理的气道结构是保证发动机性能得以实现的基础.通过三维CFD仿真计算展现进气歧管气道内部微观流场分布,以此为基础指导气道结构优化设计,以实现降低进气压损、增加进气量和保证各缸进气均匀性的目的.     

基于知识的注塑模浇注系统的研究与开发

注塑模具的设计成功与否,往往依赖于专家对某类产品的设计、生产经验知识。笔者基于知识的角度,针对影响流道设计的因素,总结了流道设计中所需要的知识及规则,分别从流道的布置方式、流道的截面形状及流道尺寸的确定三个方面确定了流道的设计流程。