故障相关系统维修间隔期确定方法

故障相关普遍存在于工程系统中,针对二态单元和三态单元串联组成的两单元系统,考虑任一单元发生故障后都会对另一单元产生劣化影响的条件下,以系统单位时间内平均维修费用最低为目标,利用更新报酬理论,建立了系统维修费用与维修间隔期的解析关系模型,最后通过算例验证了模型的合理性和有效性。     

基于RCM的曲轴维修周期研究

针对国内船舶设备中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩现象,从可靠性理论推导出视情维修的数学模型,并结合目前的曲轴检测状况,提出在可靠性数据允许条件下,定量地决策出最佳维修时期。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

以可靠性为中心的维修（RCM）—维修科学的发展趋势

分析了维修科学的发展历程，指出了ＲＣＭ的基本问题和主要研究内容，阐述了ＲＣＭ将成为维修科学的重要发展方向。     

RCM决策在门座起重机维修中的应用

结合门座起重机和RCM技术的特点,提出基于RCM的门座起重机维修决策。以上海某公司生产的一台门机为样机,对RCM决策在门座起重机维修中的应用进行分析,形成了系统的维修决策。     

通往世界级维修的RCM之路

一、介绍 这个案例要说明的是,原设备制造商在不具备有效和恰当的设备维修指导计划的情况下推出新产品（设备）。一项针对以可靠性为中心的维修（RCM）的研究被展开,设备现场维修人员和操作人员全面参与了此项研究,     

基于RCM的现代汽车维修管理模式探析

现代汽车是集机械、电子、控制与信息化于一体的工业产品,传统的定期维修模式已无法满足汽车工业的发展。通过分析我国现代汽车故障规律的特点,应用可靠性为中心(RCM)的维修思想,分析三种维修模式的特点和适用范围,确定以视情维修为基础的多种维修方式结合的汽车维修模式。     

基于故障风险的状态维修检测间隔期的确定

针对机械产品故障率随工作时间增加而增大的实际情况,提出了故障风险的概念。基于等故障风险,建立了新产品状态维修变间隔期检测模型,采用役龄回退因子描述维修后故障率降低的程度,建立了维修后产品状态维修检测间隔期模型,并进行了算例分析。所提出的方法可用于具有安全性故障后果或任务性故障后果的机械产品状态维修检测间隔期的确定。     

RCM在核电站维修大纲建设与优化中的应用

核电站预防性维修大纲的建立与实施是国家核安全法规要求项目,更是保证机组安全、可靠运行的前提。系统性地提出了如何将以可靠性为中心的维修（RCM）方法应用于在役核电站及新建核电站维修大纲建设与优化中,包括其具体实施过程与步骤。实践证明,在系统大纲优化与建设中积极运用RCM方法,对提高维修大纲编制成效,提升电站可靠性管理水平具有重要作用。     

在装置工业中应用RCM

多年以来,日本设备维修协会设立的“装置工业PM委员会”对流程工业(主要是化学工业)装置的设备管理的基本思想从各种角度作了深入的研究.考虑到很早就在飞机方面推行的RCM(Reliability CentredMaintenance)的基本思想对流程工业的设备管理有一定的参考价值,同时为使人们进一步了解其内容,本文将介绍其概念,并探讨一些适用于一般设备管理的若干问题.1、RCM分析的展开RCM一般译为重视可靠性的维修方式,或以可靠性为中心的维修方式,是在以经验为基础的维修方式的前提下,通过对(1)故障机理的研究;(2)故障影响度的评价;(3)维修效果的评价以及各种元件(组合件)的可靠性特性的评价,找出最佳的维修作业方式.过去,维修作业多靠经验进行,对故障发生方式与维修作业的关系研究不够.50年代后期,随着装置的复杂化,不仅对性能提出了更高的要求,而且对维修的经济性引起关注,因此,提出了如何重新评价计划维修体制的问题.     

基于RCM的港口机械关键设备的维修思路探索

随着我国经济的飞速发展以及社会主义现代化建设的不断完善,港口企业已经成为了我国经济建设的重要组成部分,是国家经济的主要来源。现如今,世界市场逐步开放,尤其是我国加入WTO组织以后,社会竞争日渐激烈。在这样的大背景下,保证港口机械设备的平稳安全运行,已经成为了港口竞争的重要内容。本文就根据我国港口机械运行的总体情况,简单阐述一下RCM可靠性理论下机械关键设备出现的问题,并提出行之有效的办法进行维修,从而保证港口机械的顺利工作,为实现经济增长奠定坚实的基础。     

基于RCM的IDR主体设备维修的故障模式及影响分析

提出了在IDR主体设备维修中采用RCM优化维修过程,采用故障模式及影响分析法对IDR主体设备进行功能分析,通过对故障模式的识别提出预防措施,达到改进IDR主体设备预防维修,设备检查,预测维修等目的。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及其应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

设备的RCM管理

论述RCM管理与传统的管理方式的差异和维修合理性经济性分析,并以诊断实例说明,指出通过RCM管理并结合状态监测技术逐步提高设备管理水平。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及共应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

基于风险RCM的门座起重机维护管理模式探讨

在系统分析我国门座起重机维护现状的基础上,依据以可靠性为中心的维护理论,对其维护管理模式进行了探讨。针对现行门座起重机维护体制存在的问题,提出基于风险的以可靠性为中心的维护策略以及其具体步骤,分析了在门座起重机中实行RCM的几个关键要素和所面临的困难,对提高门座起重机的维护技术及保障设备可靠、高效运行具有重要意义。     

基于RCM的IDR主体设备维修优化研究

阐述了RCM维修和IDR主体设备工作的主要原理,以及用RCM进行故障分析的方法,通过对故障模式的分析,达到IDR主体设备的预防维修,设备检查,预测维修等目的.     

基于RCM理论降低设备严重故障发生概率的方法

为了减少严重故障的发生，提出在采用以可靠性为中心的维修（RCM）理论中使用检查预防性维修来降低隐蔽性故障引起的多重故障的发生概率，从而达到减少或杜绝严重故障发生的目的，并通过实例加以说明。     

可靠性为中心的维修在电厂中应用的调查

１０年前,法国电力公司启动了一个可靠性为中心的维修项目,以便优化其核电站的预防维修。第一次试验性研究就表现出了这一方法的可行性和优越性。后来,可靠性为中心的维修在这个公司的５４个核单位大规模应用。现在已对一些系统进行了分析,证明这些研究是值得的。与此同时,为了规范１２５ＭＷ燃气轮机的初始维修程序,对这一方法进行了修改。下一步,在分析一些关键无源零部件,如管路、支架的过程中就包含了风险检验研究。最近,这种方法被简化并应用到传统的使用燃煤的电站上,以及用以优化将新的运行条件考虑进去的维修上。可靠性为中心的维修原则也被用于在未来核反应堆的设计阶段就考虑的维修和后勤支援上。可靠性为中心的维修的研究成果也被用于确定燃煤电厂必须储备的战略性备件上。 本文将介绍对这些发展的调查,并综合介绍可靠性为中心的维修在运行和设计阶段优化维修策略上的不同应用。