离心泵三维造型的研究

基于MDT6.0平台介绍离心泵的二次开发过程,阐述通过读取二维轴面图上的数据点后,得到离心泵叶轮的三维实体造型过程,并依次给出蜗壳、悬架、泵轴等主要零件的三维造型方法及三维模型图,最后对泵进行整体装配,实现离心泵全三维造型。     

数字图像在CAD中反求三维模型方法的研究

在CAD中反求三维模型的设计理念,是针对零件的截面形状相同、并且外形轮廓较复杂的特点,采用扫描或照相的手段获得零件的截面图形,通过MATLAB软件对图像进行处理,生成二值图,并得出轮廓线各点的坐标,再结合AutoCAD将各点用非均匀有理B样务曲线拟合.将绘制的轮廓线用Region命令定史为面域,然后将该面域用Soldedit命令进行拉伸,即得到三维实体模型.进行布尔运算,将外轮廓实体减掉全部内轮廓实体,完成零件三维模型的反求.     

测量造型中的CMM扫描技术

简要介绍了测量造型中应用的三维测量技术,并以实物模型为例重点介绍了基于三坐标测量机(CMM)的接触式扫描技术,认为接触式扫描技术在高精度测量应用中具有优势。     

基于激光三维扫描的沉箱地貌显示系统研究

本文介绍了一种基于激光三维扫描的沉箱地貌显示系统,分析了该系统实现的主要难点和式实时显示大范围场景的三维立体模型,具有较大的工程应用前景.     

UG逆向造型在产品造型设计中的应用

1.前言 所谓逆向造型是指根据已有的产品或者模型通过三维测量或者数字化扫描，来获取实物模型的点数据也称点云①，然后通过各种三维软件的逆向工具对点云进行三维建模的过程。     

基于ObjectARX的AutoCAD三维造型功能的开发与研究

介绍了基于AutoCAD 2000，应用MFC与ObjectARX技术相结合的方法对AutoCAD的三维造型功能进行了补充开发、完善，并通过实例，说明了所开发的三维造型功能的具体应用。     

AutoCAD三维造型与轴测图的生成

阐述工程设计中三维实体造型和轴测图的作用，由三维实体模型直接生成各种轴测图，而不受投影方向和种类的限制，充分体现形状特征原则，从而使轴测图的绘制发生了根本性的变革，且更富有表现力。     

AutoCAD及Pro/E间图形交互的应用

介绍AutoCAD和Pro/E软件相互间数据交换的方法,利用AutoCAD工程图在Pro/E环境中进行三维建模,避免Pro/E建模时的草图重绘;同时将Pro/E工程图导入AutoCAD中进行编辑,符合一般工程设计的习惯.整个过程以DWG和DXF数据文件为桥梁,并以设计实例进行说明.该方法明显提高了设计效率.     

列车专用锥形橡胶弹簧的计算机辅助设计研究

开发了铁路车辆专用锥形橡胶弹簧的三维参数化CAD系统,用VisualBasic语言编程实现结构参数设计计算、用SolidWorks软件API实现三维参数化造型,并以插件的形式集成于Solidworks平台下,实现了系统设计的集成驱动和界面风格统一。     

基于Pro/E的离心压缩机叶轮三维造型

介绍了创建三维实体的思路,并以一个离心压缩机叶轮的三维造型为例,阐述了由计算数据到创建几何实体模型的过程,运用Matlab对曲线、曲面的处理,生成的数据与Pro/E接口来创建实体的方法.     

基于面向对象的覆盖件模具三维结构设计系统的研究

在考虑已有研究的基础上[1],进一步实现了一个基于面向对象的汽车覆盖件拉延模三维结构设计系统。该系统主要包括：用户界面、模具初始化总体结构设计、模具标准件结构设计类、模具典型零件结构特征设计类。并以覆盖件拉延模具典型零件及标准件结构设计为例,具体说明面向对象的三维结构设计类的表示方式和实现方法。最终达到简化覆盖件模具结构设计过程,初步实现模具三维结构图的自动生成。     

异形拉深件的逆向建模及数值模拟分析

异形拉深件的曲面复杂，用传统的测绘方法很难达到其精度要求。采用逆向工程技术理论对异形拉深件进行研究和分析，利用三维激光扫描仪对零件的几何特征进行数据扫描，并在Geo-magic软件中进行数据处理后导入UG软件实现模型重构，生成了零件三维数学模型。同时对所生成的异形拉深件模型运用Dynaform软件进行CAE模拟分析，模拟了发生形变的过程，在材料成型RE/CAD/CAE/CAM集成上做了一定的探索。     

空间RCCC机构三维位形动态模拟

空间RCCC机构没有获得广泛应用的原因之一是传统空间机构解析方法的分析结果不直观、难以直接检验和不可靠。针对这种情况，提出了对机构位形作三维动态模拟的计算机算法。在此基础上在AutoCAD图形系统中编制出了相应的程序。模拟出的机构位形以三维实体方式绘制、同时在主视图、俯视图和东南轴测图中显示并可以用AutoCAD命令对其位形参数直接检验。     

Pro/E中3D模型与其工程图关联特性的探讨

介绍应用Pro/E Wildfire2.0机械设计过程中,3D模型与其对应工程图相关联的特点,可能产生的关联混乱及其解决方法;并通过对Config.pro文件的研究,提出一种解决3D模型改名后与其工程图保持关联的新方法.     

货架类产品三维模型工程化技术研究

三维模型工程化是将实体模型的结构及位置在空间坐标系的3个平面上建立二维映射关系,得到工程图模型,再辅助以其他工程图要素如图框、标题栏、技术要求等。从建立货架类产品层次化结构出发,研究如何按层次化结构建立三维实体模型在平面上的二维映射关系及相应的映射算法。     

Automated feature-based registration for reverse engineering of human models

In order to reconstruct a full 3D human model in reverse engineering (RE), a 3D scanner needs to be placed arbitrarily around the target model to capture all part of the scanned surface. Then, acquired multiple scans must be registered and merged since each scanned data set taken from different position is just given in its own local co-ordinate system. The goal of the registration is to create a single model by aligning all individual scans. It usually consists of two sub-steps: rough and fine registration. The fine registration process can only be performed after an initial position is approximated through the rough registration. Hence an automated rough registration process is crucial to realize a completely automatic RE system. In this paper an automated rough registration method for aligning multiple scans of complex human face is presented. The proposed method automatically aligns the meshes of different scans with the information of features that are extracted from the estimated principal curvatures of triangular meshes of the human face. Then the roughly aligned scanned data sets are further precisely enhanced with a fine registration step with the recently popular Iterative Closest Point (ICP) algorithm. Some typical examples are presented and discussed to validate the proposed system.     

面向3维CAD的PDM系统的研究与实现

针对3维计算机辅助设计存在的问题,提出了面向3维计算机辅助设计的产品数据管理系统整体结构,其重点是实体约束和关联管理。通过对约束和关联进行语法定义,设计关系类记录约束和关联信息,支持了设计过程中相关设计对象的同步更新,提供了对设计过程和知识管理的支持。其他集成点包括计算机辅助设计格式转换平台、3维模型信息提取与交互以及3维模型与2维图纸的关联管理。在实现方法上,计算机辅助设计格式转换平台借助ACIS实现,提供计算机辅助设计通用浏览器和HSF格式浏览器;3维模型信息提取与交互通过计算机辅助设计提供的应用程序接口进行开发,并把数据管理操作菜单嵌入到计算机辅助设计系统内;3维模型与2维图纸的关联管理通过对模型和图纸进行同步检人和检出操作,解决3维模型与2维图纸的一致性。面向3维计算机辅助设计的产品数据管理系统已经实现并得到实际应用。     

基于正交试验的半球形拉深成形工艺参数优化

以某半球形TA1钛合金拉深成形件为例,通过ABAQUS有限元软件建立了拉深成形三位模型和数值模拟正交试验方案。以是否破裂和起皱为衡量指标,探究凹凸模间隙、拉深速度和压边力对拉深成形件质量的影响,结果表明:起皱现象主要出现在压边区域不影响成形件质量,对底部最小厚度的影响从大到小依次为拉深速度、压边力以及凹凸模间隙。基于正交试验结果设计优化方案,得到最优工艺参数组合并将其应用于实际生产得到表面质量较好的拉深成形件,结果表明:基于正交试验对拉深成形工艺参数优化的方案可行,可以为企业生产提供指导,具有一定的工程应用价值。     

A Surface Area Calculation and CAPP System for Non-Axisymmetric Deep Drawing Products

In this paper a surface area calculation for non-axisymmetric deep drawing products of elliptical shape was constructed for the design of blank shapes of deep drawing products by using an AutoLISP function in AutoCAD software. A computer-aided process planning (CAPP) system for rotationally symmetric deep drawing products has been developed. In this study, a CAPP system for non-axisymmetric deep drawing products of elliptical shape was constructed using process sequence design. The system developed consists of four modules. The first is the recognition of shape module for recognising non-axisymmetric products. The second is a 3D modelling module for calculating the surface area for non-axisymmetric products. The third is a blank design module for creating an oval-shaped blank with an identical surface area. The fourth is a process planning module based on production rules that play the most important role in an expert system for manufacturing. The production rules are generated and upgraded by interviewing field engineers. The drawing coefficient, the punch and die radii for elliptical shape products are considered as the main design parameters. The suitability of this system was verified by applying it to a real deep drawing product. This surface area calculation and CAPP system should be very useful for reducing the lead-time for manufacturing and for improving the accuracy of products.     

机械工程图扫描图像／CAD图形的智能变换研究

介绍一种扫描机械图纸点阵图像到ＣＡＤ图形智能变换系统的设计与实现。讨论了系统各组成模块的功能和实现算法。变换结果可由扫描输入的机械图纸点阵图像向ＣＡＤ系统自动提供所兼容的矢量图形数据和标注符号信息。