轧辊深冷处理系统

本文介绍了一种应用于轧辊深冷处理的控温精确、功能完善、性能可靠、应用广泛的大型轧辊深冷处理系统.     

基于激光跟踪仪的支撑辊轴承座检测方法研究

针对马钢板带热轧生产线精轧机支撑辊轴承座受力变形严重,轴承座形位公差失效导致轧辊出现交叉轴的情况,基于某公司AT403激光跟踪仪,利用三维建模的方法对该支撑辊轴承座变形内孔进行模拟测量,通过变形轴承座内孔和标准轴承座内孔的测量数据的分析,得出了内孔轴线精度对衬板对称度的影响和最佳的检测方法,为板带热轧生产线轧辊轴承座在...     

大型离心铸造机的控制系统设计

大型离心铸造机大多用来生产轧辊.在离心铸造中,铸型(也称管模)的转速非常重要,尤其在轧辊生产中,需要二次浇注(添芯),特别要求转速与时间及温度的严格控制.为满足轧辊的铸造工艺要求,我们为大型离心铸造机设计了控制系统,该系统实时控制且动态跟踪,精确控制离心铸造轧辊的工艺过程.     

大型轧辊喷雾淬火自动控制系统

将红外测温技术引入轧辊喷雾淬火控制系统,实现大型轧辊喷雾淬火过程中轧辊表面温度的在线连续监测。结合吹扫装置与数值滤波技术,去除温度数据的噪声,为自动控制系统提供可靠地温度数据。轧辊喷雾淬火自动控制系统保证了喷雾淬火过程冷却强度的连续动态调整,实现了轧辊喷雾热处理的高效率与自动化。。     

在串联式轧机上冷轧铝和铝合金薄板时使用合成润滑剂

一台现代化的5机架串联式铝板冷轧机,装配有润滑、冷却和液压多种系统。本文介绍了当使用以冷却轧辊的轧制油为基的合成润滑剂时,轴承润滑系统和液压系统能够可靠地工作。本方法完全避免了由于矿物油漏泄而造成的板材污斑。     

100 t数控轧辊荒磨机床的设计与开发

恒加载力高速重负荷荒磨是大型钢坯修磨和重型轧辊粗加工的基础工艺.磨削过程中液压力加载系统必须抑制砂轮偏心及工件表面疤瘤的交变载荷冲击,保持砂轮法向修磨压力恒定,跟随工件表面做随形修磨.本文从机床主体结构、磨削臂运动、液压伺服原理、运动控制系统几个方面介绍了我国首台100 t数控轧辊荒磨机床设计及生产现场应用效果.     

热连轧窄带钢轧机轧辊及接轴的液压平衡

本文介绍的轧辊及接轴液压平衡系统,工作时轧辊及接轴同一个稳定的油源压力平衡;换辊时轧辊及接轴由两个油源压力分别平衡。经过生产实践,接轴运转平稳,换辊方便,工作可靠,满足轧制工艺要求。     

塑料中空吹塑机液压系统的设计与研究

通过分析大型中空成型工艺流程,对塑料中空成型机液压控制系统进行了设计,并对成型机壁厚控制系统的原理、构成及其特性进行了研究.该塑料中空成型机利用液压驱动,可方便、可靠地实现整机的自动工作循环,利用电液比例位置控制系统,可随意控制型坯的壁厚变化规律,保证吹膜后中空制品壁厚均匀.     

新型变频振动下料机液压系统特性及动态监控

新型下料机是利用变频振动实现低应力精密下料的.本文在分析了该下料机工作原理的基础上,构建了振动下料机液压系统及其计算机监控系统的硬件结构.采用LabVIEW软件编制了振动下料机液压系统监测程序运行界面,并进一步研制出了该系统.试验结果表明.该系统运行良好、工作可靠.     

现场总线技术在大型轧管厂的应用与探索

通过PROFIBUS现场总线技术在国内某大型轧管厂的应用,介绍了现场总线控制系统的体系结构和对PQF连轧管机轧制参数的控制过程,总结出构建单元组合式PROFIBUS-DP总线网络结构的技术要点.现场总线控制系统消除了质量保证系统QAS、数模计算系统PSS、连轧辊缝液压控制系统HCCS和自动控制系统BAS之间的信息“孤岛”现象,实现信息资源的共享,从而提高生产率,降低产品质量事故成本、生产故障成本、人工成本等.     

便携式短路接地线快速装拆装置设计

为了彻底解决现有接地线装置装拆复杂、工作强度大、连接不牢固、容易产生脱落的问题,本文设计了一种便携式短路接地线快速装拆装置,该装置使用快速连接和储能技术使高压接地线装置实现了快速、可靠性装拆,在快速性和可靠性融合方面有了很大的突破。现场使用表明该装置能够提高电气作业的工作效率和安全性。     

液压系统污染度的控制与防范

液压系统污染是造成液压故障的一个主要原因,为了确保液压系统能够安全、可靠运行,针对液压系统安装、使用提出一系列具体措施,以达到系统中的污染度控制。     

回转工作台关键部件装配工艺研究

研究回转工作台关键部件的装配工艺与调整方法,分析回转工作台传动系统、夹紧机构、支撑轴承部等关键部件装配、调试与检测的技术要求,以保证转台的定位精度和重复定位精度达到预期指标;介绍蜗轮蜗杆的装配工艺和检验标准;针对转台支撑轴承同心定位的调整方法和安装过程进行分析和探讨,说明支撑部件的优先级选取依据;阐述液压夹紧机构装配技术要求和安装方法,以及如何确保夹紧机构密封部件安装的可靠性。     

钻孔测斜装置压力模拟试验台承压缸的设计

根据煤矿瓦斯治理及煤矿水害防止过程中钻探的实际工况,结合测井及测斜装置的特点以及水压实验的要求,确定承压缸的主要参数。通过对各种密封形式的分析与研究,选择合理的密封形式及密封件,设计了一套结构简单、装卸方便、低成本、耐高压的大直径承压缸。通过工程应用实例,对承压缸的承压性能进行了验证。试验结果表明:承压缸的设计完全满足地球物理测井及测斜装置技术条件。     

某风电场风电机组变桨电机轴承失效原因探析

变桨电机作为风力发电机组变桨动作的动力单元,其可靠运行是决定风力发电机组正常运行的核心。针对某风电场风电机组出现的变桨电机异响、卡涩故障,通过对故障电机拆解分析,查出失效点为变桨电机制动器端轴承失效。基于轴承的失效状态,结合电机结构及运行环境,分析电机制动器端轴承失效原因,并针对变桨电机结构提出设计优化建议。     

DeviceNet网络控制在大型专用液压机上的应用

介绍了OMRON公司DeviceNet网络控制系统在液压专机上的应用,以CS1W-DRM21-V1作为PLC的DeviceNet网络模块,配备相应的离散式模块及元件,用DeviceNet网络相连,构成了液压机电控系统总成,达到了既经济可靠又便于扩展的设计目的.     

Vibration based preload estimation in machine tool spindles

Prevention of catastrophic bearing failures caused by excessive thermally induced preload is one of the key issues in the design and operation of high speed spindles. Temperature monitoring and shutting the spindle off in hazardous conditions is at present the most common method of avoiding bearing seizure. However, due to a rapid heat built-up and measurement delay, this solution in not reliable. An improved protection can be achieved either by custom systems with springs or hydraulic actuators that maintain a steady preload, or by monitoring the instantaneous preload and appropriate, predictive adjustment of machining conditions. While the former approach increases the cost of spindles and degrades their potential reliability, monitoring and proactive control of the actual preload eliminates these disadvantages. Its feasibility is predicated upon fast, reliable and accurate in-process preload estimation. A suitable estimation algorithm proposed in this paper employs vibrations of the spindle housing measured by means of accelerometer(s) and analyzed in the context of mechanical multi-degree-of-freedom model of the spindle assembly treated as a component of the entire machine tool. Representative experimental results are presented.     

冷轧乳化液杂油含量的控制措施

针对乳化液循环使用过程中会不可避免地带入其他杂油，对乳化液的冷却润滑性能及产品表面质量带来不良影响的问题，根据本钢五机架六辊冷连轧的生产实际，分析认为轧机液压、供油系统和轴承座密封泄漏是导致乳化液杂油含量高的主要原因。为此，从支撑辊轴承座维护角度采取一系列有效措施，如提高轴承座密封性能，装配时精确对中以防止密封损坏，控制轴承座润滑油供油压力，轴承座装配后进行打压试验等，使乳化液杂油含量由最高的50.37%降低至平均12.64%左右，提高了产品质量，降低了生产成本。     

Prediction of thermo-elastic behavior in a spindle–bearing system considering bearing surroundings

This paper presents a simulation method based on system dynamics to establish a comprehensive prediction model for the thermal and mechanical behavior of a spindle–bearing system in consideration of bearing surroundings such as assembly tolerance, geometric dimension, cooling conditions, operating conditions and thermal deformation. By introducing a lumped element into the system, not only mechanical properties but also thermal behaviors can be readily examined and predicted. The most important behavior in the spindle–bearing system is the bearing pressure, which determines the spindle characteristics and friction moment. In this study three different simplified assemblies are investigated. One is the bearing inner race–shaft subassembly that includes a negative assembly clearance, and another is the outer race–housing assembly that includes a positive assembly clearance. The third is the entire system that is composed of a rolling element bearing, an inner race–shaft subassembly and an outer race subassembly. The two subassemblies are coupled by rolling elements in which the frictional moment and heat generation vary with the assembly clearance and thermal deformation of the bearing surroundings. The new method can be applied to spindle cooling as well as the optimal thermal and mechanical design of the spindle–bearing system for various surrounding conditions. Furthermore, on the basis of the proposed model, the effect of steel and ceramic bearing materials on the thermo-elastic behavior of the spindle system was investigated.     

SolidWorks在液压集成块设计中的应用

以小型液压机液压系统为例,利用三维设计软件Solid Works辅助液压集成块阀体设计;利用Simulation Xpress应力分析工具对阀体进行了有限元分析,生成了二维工程图;建立了三维液压元件库,完成了液压集成块的装配,生成了装配体的爆炸图,制作了集成块备件手册,具有实际的工程应用价值。