热轧钢板表面黑线缺陷分析

采用光学金相及电子探地等分析方法对ＳＳ４００热轧钢板表面黑线进行了分析。结果表明，钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果。进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施。     

钢板表面黑线的形成原因与消除措施

说明了钢板表面黑线的形貌，成因与消除方法，黑线是由于石英水口质量欠佳，保护渣性能不良，铸机二冷水过大，导致铸坯表面皮下纵裂纹而形成黑线缺陷，采用高质量中间包水口，性能合适的结晶器保护渣，降低二次冷却水强度等措施，乃有效地减少了黑线的发生。     

热轧钢板表面黑线缺陷分析

采用光学金相及电子探针等分析方法对SS400热轧钢板表面黑线进行了分析.结果表明,钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果.进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施.     

钢板结疤缺陷的种类及形成原因

通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等检测手段,对热轧生产线生产中出现的主要结疤类缺陷进行了归纳总结.结果表明:结疤类缺陷主要分为有焊接瘤压人类、转炉碱性渣卷入钢坯类、精炼渣卷入钢坯类及连铸坯气泡类等类型.在分析各类结疤缺陷的成因及影响因素的基础上,提出安装去毛刺设备,调整转炉炼钢及精炼过程和中间包冶炼制度,促进夹杂物上浮,制定合理钢包和中间包烘烤制度,检查结晶器装置是否渗水等相应的预防工艺措施.     

冷轧钢板表面缺陷的形成原因探讨

针对冷轧钢板常见的表面缺陷进行了简单归类研究,探讨了这些缺陷形成的原因,并有针对性地提出了一些解决办法,以期对提高冷轧钢板生产的质量有所帮助。     

螺纹钢筋表面黑线缺陷技术研究

主要针对邯钢公司的大规格螺纹表面存在的黑线缺陷进行技术研究，通过分析找出其产生的原因，并提出相应措施来减少表面黑线的产生，提高螺纹表面质量。     

钢板表面线状缺陷成因分析与探讨

采用S-4800场发射扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜等仪器对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析与探讨。结果表明:铸坯划伤、夹杂、铸坯裂纹是引起钢板表面线状缺陷的主要原因。铸坯裂纹与铸坯划伤引起的钢板线状缺陷往往在缺陷处可观测到一薄层高温氧化铁,附近分布着大量细小高温氧化圆点,且有脱碳迹象,而夹杂引起的线状缺陷可在缺陷处检测到保护渣特征元素Na和K。为减少钢板表面线状缺陷,针对相关原因提出了相应的改进措施,对实际生产具有一定的指导意义。     

连铸坯轧制钢板探伤不合原因分析

本文以常规生产的１６ＭｎＤＲ探伤不合为研究对象，现场探伤定位后取样，通过低倍、金相、电镜等检验方法，对连铸坯轧制钢板探伤缺陷部分进行分析，根据分析研究结果，采取相应对策，为连铸坯轧制钢板提高探伤合格率提供依据。同时，对今后提高连铸坯内部质量应采取的措施提出相应建议。     

实现连铸坯表面无缺陷的对策

本文综述了采用连铸机的种类，铸坯尺寸，形状，冶炼钢种，化学成份，工艺操作等不同，产生的表面缺陷也不同，各种缺陷对表面质量，产量有不同程度的影响，以及表面缺陷产生的原因及防止措施，供炼钢工作者参考。     

生产表面无缺陷连铸坯的对策

本文综述了连铸机的种类、铸坯尺寸、形状、冶炼钢种、化学成分和工艺操作等对铸坯表面缺陷的影响。并提出各种表面缺陷的防止措施，供炼钢工作才参考。     

低碳热轧板卷的表面黑线和翘皮缺陷形成机制

为提升热轧板卷表面质量,利用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等分析手段研究了翘皮和黑线两种典型缺陷.分析结果表明,热轧板表面黑线或翘皮缺陷微区成分主要由二次脱氧产物、钢包渣、保护渣等物质构成.结合表面缺陷附近的金相组织、夹杂成分和晶粒结构可以得出,热轧板表面缺陷的形成在炼钢过程主要受钢包渣或结晶器保护渣的卷入、铸坯...     

7075铝合金排材黑线缺陷原因分析

文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响.结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑...     

钢板表面重皮缺陷原因分析及改进措施

针对兴澄特钢中板分厂出现的典型钢板表面重皮缺陷展开研究,发现重皮主要有柳叶状和坑状两种形貌。柳叶状重皮主要出现在每个浇次开浇初期的前几块铸坯,坑状重皮主要出现在钢板的头部和尾部。利用金相显微镜、扫描电镜等手段对柳叶状重皮进行分析,结果表明:柳叶状重皮主要为开浇初期非稳态浇注下卷入保护渣及二次氧化物所致;从出现的位置和成分对坑状重皮进行分析,发现坑状重皮主要为铸坯切割翻渣在轧制过程中压入钢板导致。     

连铸坯中板低倍缺陷评级内部试行标准的制定及其有关问题的探讨

总结了制定“连铸坯中板低倍缺陷评级内部试行标准”的主要工作，对制定工作中遇到的有关问题进行了探讨，并提出了该标准需要进一步完善的几个方面。     

中厚钢板表面缺陷形成原因分析

利用金相显微镜和扫描电能谱仪对武钢轧板厂近期生产的一批钢板的表面缺陷进行了分析，分析结果表明，这种表面缺陷是由复合保护渣物理性能不合格而引起的皮下气泡。     

连铸坯表面气孔缺陷研究

通过对连铸坯和热轧板表面气孔缺陷影响因素的分析,确定了由上水口、氩封和浸入式水口3个位置吹入的氩气不能有效上浮而被凝固坯壳捕捉形成了连铸坯表面气孔缺陷。气孔基本分布在宽面靠近窄边位置,而连铸坯宽面中心和连铸坯宽面1/4位置气孔数量很少。采用不吹氩气的生产工艺可以消除连铸坯和热轧板表面的气孔缺陷。