生产大豆粉末磷脂的影响因素

针对生产大豆粉末磷脂过程中影响产品品质的诸多问题进行分析和研究。通过对生产工艺进行改进．制得大豆粉末磷脂中丙酮不溶物含量大于97％,乙醚不溶物含量小于0．12％,产品的质地均匀,粉体流动性好,颜色为浅黄色,提高了大豆粉末磷脂的品质。     

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究

本项目以大豆浓缩磷脂为原料 ,丙酮为溶剂 ,采用溶剂比为 1∶12～ 18(浓缩磷脂 :丙酮 )的量 ,连续投料 ,高效混合 ,循环萃取的方法脱油 :脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离 ;分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮 ,若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用 ,含溶固体物在真空度 75 0mmHg、温度 6 0℃、时间约 2h的工艺技术条件下干燥 ,制得丙酮不溶物含量大于 95 %以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标 ,而且显示出良好的亲水性能 ,成为优良的天然食品添加剂和保健品     

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究注

本项目以大豆浓缩磷脂为原料，丙酮为溶剂，采用溶剂比为1：2－18（浓缩磷脂：丙酮）的量，连续投料，高效混合，循环萃取的方法脱油：脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离；分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮，若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用，含溶固体物在真空度750mmHg、温度60℃、时间约2h的工艺技术条件下干燥，制得丙酮不溶物含量大于95％以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标，而且显示出良好的亲水性能，成为优良的天然食品添加剂和保健品。     

优质大豆粉末磷脂制备方法研究

介绍以国产浓缩磷脂为原料生产优质大豆粉末磷脂的新工艺和新设备。制定了新的质量标准，以满足保健品厂和药厂对磷脂产品的要求。对工艺流程中关键部位及独创设计作一介绍。     

高纯度大豆粉末磷脂的制取

高纯度大豆粉末磷脂是以大豆浓缩磷脂为原料,经进一步提纯后获得的白色微黄的粉末状磷脂产品,其丙酮不溶物含量在９５％以上,是其它高档磷脂产品（如胶囊、添加剂等）的必备原料。由于大豆磷脂所特有的化学结构,该产品具有乳化特性、润湿特性、粘度调整特性、抗氧化特性以及生理活性等,可广泛应用于食品、医药、饲料、化妆品、油漆和橡胶等行业。由于高纯度大豆粉末磷脂具有较高的应用价值,其制取技术和开发利用越来越受到人们重视。１高纯度大豆粉末磷脂的制取工艺制取高纯度大豆粉末磷脂的原料是大豆油精炼过程中水化脱胶工序产生的…     

浅谈大豆粉末磷脂的生产工艺

介绍了采用丙酮溶剂提纯 ,真空干燥 ,真空包装生产大豆粉末磷脂的生产工艺。     

高纯度大豆粉末磷脂的制取新工艺研究

用两种溶剂，两次浸出新工艺制取高屯度粉末磷脂，先将溶有大磷脂，大豆油及脂肪酸的己烷溶液蒸馏，蒸出己烷溶剂后，再用丙酮将油及脂肪酸萃取出去，余下高纯度粉末磷脂。     

脂肪酶Bakezyme LFP水解大豆粉末磷脂研究

以酸值为指标,通过单因素实验和正交实验确定了脂肪酶Bakezyme LFP在水相中水解大豆粉末磷脂的最佳工艺条件为:反应温度为50℃,反应时间为8h,p H为5.0,加酶量为8%,底物质量浓度为25mg/m L。在该工艺条件下,大豆磷脂水解产物酸值为65.2mg KOH/g。利用气相色谱-质谱联用仪分析了水解前后大豆磷脂的脂肪酸组成,结果表明水解后饱和脂肪酸含量明显下降,不饱和脂肪酸含量明显增加,说明脂肪酶Bakezyme LFP主要水解大豆磷脂1位上脂肪酸,具有磷脂酶A1的特性。利用高效液相色谱分析水解前后大豆磷脂的磷脂酰乙醇胺（PE）和磷脂酰胆碱（PC）含量,结果表明大豆磷脂中PE、PC发生水解,生成溶血磷脂。      

影响浓缩磷脂质量的几种因素

通过阐述磷脂在食品、营养保健等方面的应用，证明磷脂在人民生活中的重要作用，根据磷脂的化学结构，理化性质，结合生产实践分析了影响浓缩磷脂质量的几种因素。     

低PC含量大豆粉末磷脂脱糖工艺研究

以低PC含量大豆粉末磷脂为原料,在单因素实验基础上利用正交实验对磷脂脱糖工艺进行优化。研究结果表明,最佳工艺条件为:温度为30℃、时间为70 min、V(正己烷)∶V(乙醇)为1∶2、乙醇体积分数为50%、萃取次数为2次,此时脱糖率为89.7%,粗糖中糖的含量为89.2%。利用高效液相色谱法对提取的糖种类进行鉴定,结果表明这些糖为水苏糖、蔗糖、棉籽糖,其含量分别为71.1%、17.3%、6.6%。     

影响浓缩磷脂质量的几种因素

通过阐述磷脂在食品、营养保健等方面的应用,证明磷脂在人民生活中的重要作用,根据磷脂的化学结构,理化性质,结合生产实践分析了影响浓缩磷脂质量的几种因素。     

脱糖大豆粉末磷脂中磷脂酸的分离

以低磷脂酰胆碱(PC)含量的脱糖大豆粉末磷脂为原料,建立了使用酸性乙醇为溶剂分离高纯度磷脂酸的方法。探讨了提取温度、料液比、提取时间、提取次数、酸醇比和pH等因素对磷脂酸提取效果的影响,并在单因素实验的基础上通过响应曲面优化实验进行分析,得到分离磷脂酸的最佳工艺条件为:提取温度42℃,料液比1∶37(m/m),酸醇比1.2∶100(V_(25%HCl)∶V_(无水乙醇)),提取时间70min,沉淀pH为8。在最佳条件下,产物的HPLC分析表明,产品中PA含量为80.96%,回收率为70.53%。     

乙醇溶液提取大豆粉末磷脂的研究

本文从乙醇溶液的浓度、溶液用量、操作温度、静止时间等方面，对用乙醇溶液提取大豆粉末磷脂的影响因素进行了试验分析，得到了用乙醇溶液提取粉末状磷脂的最佳工艺参数。     

南美白对虾虾头中磷脂提取工艺的优化

以南美白对虾虾头为原料,研究利用正己烷-异丙醇混合溶剂提取虾头中的磷脂。以磷脂相对提取率为评价指标,在单因素试验的基础上进行正交试验,确定优化提取工艺条件为:正己烷与异丙醇的混合比为3:1(V/V)、料液比l:8(g/mL)、提取时间2h、提取温度40℃,此条件下与经典氯仿-甲醇法比较,相对提取率达98.11%。磷脂丙酮不溶物含量为85.4%,乙醚不溶物含量为0.2%,两项指标均高于一级浓缩磷脂的标准。通过薄层色谱分离定性,共有5种磷脂,其中4种分别为磷脂酰乙醇胺、磷脂酰胆碱、神经鞘磷脂和磷脂酰丝氨酸,剩余一种尚未确证。正己烷-异丙醇提取法安全、有效,为充分利用虾头等废弃物资源,从中提取磷脂提供了新的方法。     

超声波辅助从浓缩磷脂中提取高纯粉状磷脂的研究

以大豆浓缩磷脂(CSP)为原料,丙酮为溶剂,提取高纯度粉状磷脂。针对传统有机溶剂法萃取制备粉状磷脂工艺过程中,物料粘度大,容易团聚成块,脱油操作极其困难,萃取效率低等问题,提出了超声波辅助均质萃取新技术。并对较佳的工艺操作条件的选择进行了研究。通过正交实验得出优化的条件为:萃取次数5次,萃取温度0℃,浓缩磷脂与丙酮之比为1/12g/mL,超声波辅助剪切转速5000r/min。产品丙酮不溶物可达98%以上。     

超声波辅助从浓缩磷脂中提取高纯粉状磷脂的研究

以大豆浓缩磷脂(CSP)为原料,丙酮为溶剂,提取高纯度粉状磷脂。针对传统有机溶剂法萃取制备粉状磷脂工艺过程中,物料粘度大,容易团聚成块,脱油操作极其困难,萃取效率低等问题,提出了超声波辅助均质萃取新技术。并对较佳的工艺操作条件的选择进行了研究。通过正交实验得出优化的条件为:萃取次数5次,萃取温度0℃,浓缩磷脂与丙酮之比为1/12g/mL,超声波辅助剪切转速5000r/min。产品丙酮不溶物可达98%以上。      

脂酶催化下大豆粉末磷脂与全氢化大豆油酯交换反应的研究

本文利用脂酶的特异性催化作用,研究了正己烷体系中,大豆粉末磷脂与全氢化大豆油的酯交换反应。利用碘值和产率为指标,考察了酶的种类及用量、底物摩尔比、温度、时间等因素对酯交换反应的影响,通过单因素和正交试验优化了大豆粉末磷脂与全氢化大豆油酯交换反应条件。发现在25%磷脂酶A1(以磷脂质量为基准)催化下,摩尔比4:1的全氢化大豆油和大豆粉末磷脂的正己烷溶液(磷脂浓度为0.20 g/mL),在50 ℃下反应24 h,得到产率为72.9%的改性磷脂。与原料磷脂相比,改性磷脂的碘值由89 g /100 g降至52 g /100 g,脂肪酸组成变化较大,硬脂酸含量约为原料磷脂的9倍,不饱和脂肪酸亚麻酸和亚油酸含量降低了约一半,实现了大豆粉末磷脂的结构修饰。     

磷脂产品丙酮不溶物测定方法及其负偏差产生的原因

介绍了几种常见磷脂产品的质量指标和国内外对磷脂含量标志性指标——丙酮不溶物的检测方法,说明了用这些方法测定的结果都存在负偏差,分析了负偏差产生的原因,提出了减小负偏差的方法。     

使用方法和条件对大豆粉末磷脂乳化性能的影响

在综合筛选乳状液乳化稳定性评价方法的基础上,对国产大豆粉末磷脂的使用条件和方法以及复合作用对其乳化性能的影响进行了系统的研究。本研究结论对于指导磷脂的使用和新产品开发具有重要意义。