轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣。采用二次通用旋转组合设计实验,研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响。结果表明,相比于简单蒸馏,湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏,提高油分回收率。在实验参数范围内,当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 k Pa、水蒸气流量为1 ml·min-1时,获得最大油分回收率(57.2%)。回收油分时,过高的温度和水蒸气分压会破坏油分,前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化,后者则会促进脂类水解,并与Fe2O3作用氧化重质油组分,促进胶质组分向芳香烃转化。而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物,可通过提高温度和水蒸气流量,特别是可以提高温度,促使其分解炭化,以获得较低的残渣含油率,便于残渣中铁金属元素的回收利用。     

多孔介质减压蒸馏海水淡化的研究

采用氧化铝多孔材料进行减压蒸馏海水淡化实验,分别研究了海水的入口温度、流量以及蒸馏单元内的真空度对减压蒸馏量的影响。结果表明,随着入口温度的增加,减压蒸馏量呈抛物线增长的趋势,但不是无限增长的;减压蒸馏量随着蒸馏单元内真空度的增加而呈线性增加,但是增加趋势没有温度对减压蒸馏量的影响大;减压蒸馏量随着海水流量的增加而增加,但当流量超过40L/h时,减压蒸馏量几乎没有变化。     

PTA残渣回收利用技术进展

PTA生产过程中残渣组分复杂,分离困难。笔者从化学回收和物理回收方面介绍了残渣的处理方法,化学回收方法主要采用酯化法将其中的芳香羧酸转化为芳香酯,物理方法主要采用溶解结晶法、蒸馏法、吸附法将其中的有益组分进行分离。同时还对几种回收方法进行了评价,根据残渣组成特点提出优化的回收方法,为PTA残渣的综合利用提供指导意见。     

混合水溶液体系中甲醇和氢氧化钠的分离回收*

利用小分子醇类对氢氧化钠（钾）的选择性溶解性质从固体混合物中分离回收氢氧化钠（钾）是工业上常用的分离手段之一。对甲醇-氢氧化钠-水混合溶液体系中甲醇的真空蒸馏分离工艺进行了研究。采用单因素实验考察真空度、温度、时间、碱浓度对甲醇回收率的影响,并确定初始工艺条件。正交实验确定最佳工艺条件。实验分析表明,真空度为0.08 MPa,蒸馏温度为85 ℃,蒸馏时间为60 min时甲醇回收率为99.35%、纯度为95.1%,釜底残留液碱质量浓度为600 g/L,甲醇与液碱得到了有效分离。     

热回收式板框膜蒸馏组件的制备及性能研究

制备了一种新型的热回收式板框膜蒸馏组件,该组件主要由疏水性平板微孔膜和中空纤维换热丝构成,并对其负压辅助气隙式膜蒸馏过程进行了研究。重点考察了进料液温度、进料液流量和透过侧真空度等操作参数对膜组件膜通量、造水比及脱盐率等性能的影响。实验结果表明,膜通量随着进料液温度、进料液流量及真空度的升高而增大;造水比随进料温度和真空度的升高而增大,但随进料流量的加大而减小。在进料液温度为95℃、进料液流量为70 L/h、真空度为0.05 MPa时,膜通量和造水比最高可达33.0 kg/(m~2·h)和2.050,而脱盐率始终在99.98%以上,与传统膜蒸馏相比,造水比提高1倍以上,表现出了高通量下较好的热回收效果。     

从玫瑰花渣中提取玫瑰精油的技术研究

玫瑰鲜花用水蒸气蒸馏提取玫瑰油后,玫瑰花渣中还残留相当多的玫瑰精油。新鲜的玫瑰花渣经离心脱水后,用有机溶剂浸提,经浓缩、纯化,得到浓缩液,然后用分子蒸馏分离,可将花渣中残留的玫瑰精油提取出来。分子蒸馏采用二级蒸馏法。分子蒸馏脱除残留溶剂时,预热温度40℃,真空度10Pa,蒸馏柱温度45℃,蒸馏速度1.0mL/min,刮膜机转速300r/min;分子蒸馏脱除高分子物质时宜采用预热温度60℃,冷却温度25℃,蒸馏柱温度120℃,真空度1.0Pa,蒸馏速度1.0mL/min,刮膜机转速300～350r/min。     

环己醇精馏塔塔底液中环己醇的回收

采用减压蒸馏加一段式分离精馏工艺,通过控制蒸馏釜内温度、分离塔塔顶温度和系统的真空度,对环己醇精馏塔塔底液中的环己醇进行回收。在料液经过分离精馏塔时,最大限度的分离出高沸物和二环己基醚,使流出液中环己醇含量达98%以上,环己醇回收率达到98%,且处理成本低、投资少、操作稳定、效率高,经济和社会效益显著。     

环戊二烯稳定性及电解合成二茂铁后处理方法的研究

本文提出已解聚之环戊二烯其密度或折光率与环戊二烯单体含量（体积百分数Ｖ％）具有线性关系．由此可考察不同温度和时间条件下环戊二烯单体的稳定性。并提出首先抽滤电解液，滤液经减压蒸馏回收ＤＭＦ，可重复使用，每次电解补充量不超过５％，以核磁共振谱证实了回收效果良好，滤渣及蒸馏残渣经水汽蒸馏收集产物，其熔，久、元素分析结果及红外光谱图表明产物确为二茂铁。     

CO2化学吸收法中再生气的陶瓷膜余热回收特性

在CO₂化学吸收法工艺中,采用富液分流工艺,利用在贫富液换热器前分流的冷富CO₂吸收剂溶液回收再生塔顶排出的热再生气（一般为CO₂和水蒸气混合气）的余热,有助于降低CO₂再生热耗。本文在乙醇胺（MEA）基富液分流化学吸收工艺中,以纳米级多孔亲水陶瓷膜作为分流冷富液和热再生气之间的换热介质,利用水的热质耦合传递强化余热的回收性能。以余热回收通量为指标,探讨了分流的MEA富液流量、温度、质量分数、CO₂负荷和热再生气流量及再生气中水蒸气摩尔分数对陶瓷膜热回收性能的影响,并对比了不同分离层孔径陶瓷膜的余热回收性能。结果显示,陶瓷膜的余热回收性能随MEA富液流量的增加而增加,但却随富液温度的升高而大幅下降。同时,随着气体流量和再生气中水蒸气摩尔分数的增大,热回收通量均会增大。由水传质所引发的对流换热对热回收通量具有促进作用,可占总热回收量的10%左右。由于CMHE-10陶瓷膜的分离层孔径与孔隙率均大于CMHE-4陶瓷膜,因而其水传质通量大于CMHE-4陶瓷膜。但CMHE-10陶瓷膜的有效热导率却低于CMHE-4陶瓷膜,因而热回收过程中其水蒸气的冷凝总量要小,导致其热回收性能低于CMHE-4陶瓷膜。     

真空膜蒸馏法再生天然气脱硫废液的研究

采用真空膜蒸馏法处理吸收了硫化氢的碳酸盐富液,考察料液温度、流量、浓度及膜两侧真空度对分离效果的影响。结果表明,在实验条件下,富液进口温度、流量和膜两侧真空度的增加导致膜总通量增大;选择性系数随温度和真空度的增加而减少,随流量增加而升高;初始浓度对脱除率影响不大。装置运行的优化条件是:料液温度为60℃,流量为250 L/h,真空度85 kPa,在此条件下,富液的脱硫率可达96%。     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

Comparison of steam and nitrogen in the physical deacidification of soybean oil

Deacidification in physical refining is one of the most sensitive steps in refining edible vegetable oils because of its large impact on the quality of the oil. The removal of volatile compounds such as FFA is accomplished at elevated temperatures and a high vacuum with a stripping gas, usually steam. The aim of this work was to verify, at the laboratory level, the advantages of using an alternative stripping gas, nitrogen, instead of steam. An ideal vapor-liquid equilibrium model (IVLE) was used to compare the stripping capacities of steam and nitrogen and to analyze the effects of various operational parameters (temperature, pressure, amount of stripping gas) on the residual acidity of the oil. There was no clear evidence that nitrogen showed a higher capacity to strip FFA than steam. The IVLE model seemed suitable to describe FFA laboratory distillation by using steam or nitrogen, provided the final residual content of FFA was not too low.     

Simultaneous recovery of phosphorus and nitrogen from liquid digestate by vacuum membrane distillation with permeate fractional condensation

A vacuum membrane distillation(VMD) process with permeate fractional condensation on membrane downstream has been developed for simultaneous recovery of phosphorus and nitrogen from liquid digestate. The polytetrafluoroethylene(PTFE) membrane flux could reach 6000 g·m~(-2)·h~(-1) with the rejection efficiency of total phosphorus(TP) over 0.99, under the condition of flowrate being 120 L·h~(-1) and temperature being 40°C. Membrane fouling occurred with a film of organics and microorganism deposited on the surface of the membrane. Membrane flux could be reversed after the membrane was rinsed by water. Higher feed temperature and flowrate could improve the membrane flux, while hardly affect the rejection efficiency of total phosphorus. The concentration of TP could reach 1600 mg·L~(-1) after membrane distillation, which is about 5 times of that in initial liquid digestate. On the downstream of the membrane, some of the permeate vapor was condensed under the vacuum condition and most of water was collected here. The remaining vapor enriched with total nitrogen(TN) was compressed and pumped to the atmospheric condition to condense. The TN concentration in atmospheric condensate was as high as 7000 mg·L~(-1) with the process separation factor for ammonia being enhanced to 114.     

枫脂水蒸气蒸馏工艺的研究

采用常压水蒸气蒸馏的方法,对产自江西、广西和贵州等3产地的枫脂进行了蒸馏工艺条件的研究。对3个产地的枫脂原料和不同蒸馏温度得到的枫香树脂和精油进行了相关理化性能的测定,包括外观、含油量、酸值、皂化值、软化点、黏度和颜色等。通过对上述相关理化数据的比较,确定了3个产地枫脂适宜的蒸馏工艺条件: 蒸馏时间均为30 min,枫脂蒸馏温度江西为175～180℃,广西为190～195℃,贵州为200～205℃。     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。     

流化催化裂化油浆综合利用的分析

流化催化裂化（FCC）油浆外甩量通常超过5%,需要脱固处理得到澄清油再利用。本文分析得出了向延迟焦化、溶剂脱沥青、减压蒸馏、加氢等重质油加工装置直接掺炼,局限性较大;利用减压蒸馏、溶剂抽提、超临界流体萃取等工艺,对澄清油“掐头去尾”,分离组分可生产针状焦、环保橡胶填充油、沥青树脂以及碳素纤维等高附加值产品。油浆组分通过延迟焦化制备针状焦,是工业化应用主体方向,但国内产品质量与国外尚有很大差距;油浆制备环保橡胶填充油,在降低环保橡胶油多环芳烃（PCA）和8种危害性稠环芳烃（PAHs）分别至3%和10mg/kg以下的同时,必须提高芳碳率（C_A）值至10%以上来保持橡胶相容性,其收率及生产成本是工业化应用推广的制约因素。     

减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法分析减压侧线油馏程

油品的生产加工过程中,减压侧线油馏程的分析在控制油品质量、提高原油回收率、提高油品生产经济效益等方面都具有重要意义。目前,减压侧线油馏程的分析应用比较广泛的方法是减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法。通过对两种方法进行比较,浅谈两种分析方法的特点,得出结论。     

利用页岩油制取20#重质燃料油的研究

实验研究采用的是抚顺页岩油厂生产的页岩油,其组成类似天然石油,富含烷烃和芳烃,但烯烃要比天然石油高的多.此外,页岩油中氧、氮、硫等非烃化合物含量也较多,类似煤焦油的组成.本文对抚顺页岩油的一般性质做了初步评价,研究了由抚顺页岩油通过减压蒸馏的方法制取20#重质燃料油.考查了在减压蒸馏过程中温度和真空度对原料油的影响,从...     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。